На просторах этих ваших тырнетов нашел вот такой полезный брелок-отвертку.
Также изготовил вот такой замечательный контейнер. Что в нем хранить буду это вопрос уже не столь важный, главное что есть где хранить. Резьба очень гладкая, опускается под силой тяжести в гнездо, трогать приятно и резьбу и рифлёную поверхность.
Пару слов о органических поддержках. Как будто это отдельный вид искусства, некоторые даже жалко выбрасывать.
Ну и венец творения на данный момент это конечно же сам Бог-Император Человечества. Самое забавное как модельки с вахи называют в сети, чтобы не прибежали GW и не дали пизды по шапке. Вот эта моделька например Golden Papa. В целом очень доволен, уровень детализации лично меня приятно впечатлил. Особенно край плаща, просто вау. Думал сходу так напечатать не получится. Теперь нужно понять как все это дело обработать, подрихтовать, склеить и конечно же покрасить. Судя по всему Pla можно склеить дихлорметаном, так что озон везет 100 мл сего вещества и респиратор впридачу. По покраске пока не интересовался, оставим это на потом.
После импи решил пора заняться оставшимися калибровками. Следуем по методичке, смотрим че происходит.
Шаг первый: Отрегулировал механику.
Суть задачи - все колеса касаются профилей с одинаковым зазором. ✅
Шаг второй: Выставить стол и настроить z-оффсет.
Суть задачи - по встроенному пункту меню делаю автонастройку уровня, беру щуп толщиной 0.2 и прогоняю по 4 углам, подкручивая шестерни под кроватью. Сопло упирается в щуп, немного придавливая его, не давая свободно скользить, но при этом все еще можно двигать без огромных усилий.
Затем принтер делает автонастройку по 120 точкам и дает выставить параметр z-оффсет. У меня вышло значение 0.9 мм. После этого в принтере появляется карта стола, вот как на картинке:
Шаг третий: Калибровка Linear/Pressure advance.
Пользуюсь все тем же сайтом Соркина и загоняю параметры принтера в калибратор https://k3d.tech/calibrations/la/calibrator/. Он выдает gcode который отправляем на печать. В итоге получается вот такая башня, где нужно найти самый гладкий и равномерный слой, затем согласно таблицы посмотреть получаемый коэффициент и выставить его в параметрах прутка в слайсере. Имхо в моем случае получился лучший 6 слой, следовательно по таблице мой k=0.05
Шаг четвертый: калибровка откатов.
Тут аналогично предыдущему пункту. Вбиваем данные, отправляет полученный файл на печать, смотрим результат. Здесь печатаются 2 башни, и нам нужно найти последний слой, когда идет печать без соплей. Ну и затем смотрим нужный коэффициент, вбиваем в настройки прутка.
Шаг пятый: настройки потока
Тут распечатал тестовый xyz кубик, и смотрел наличие ошибок на гранях. В целом все совпадает с требуемым результатом, пробелов в наложении нет, наслоений тоже. На боковых гранях углу у букв прямые, ничего не торчит и не выпирает. Если я научился правильно пользоваться штангенциркулем ( к 26 то годикам самое оно) то размеры сторон кубика почти эталонные, около 1.95-2 см.
Ну и затем повторил калибровки для petg пластика, на этом останавливаемся.
Актуальные посты, примеры печати и stl модели закидываю в тг: t.me/tech_priest_3d