Если вы когда-нибудь держали в руках краскопульт и красили что-то крупное — вы наверняка сталкивались с тем, что это долго, муторно и не всегда ровно. Тут на сцену выходит безвоздушная покраска — штука мощная и, как ни странно, довольно удобная.

Суть проста: краска подаётся под высоким давлением через узкое сопло, и распыляется без всякого воздуха. Получается такой веер краски, который ложится ровным, толстым слоем. Особенно удобно, если вы красите не табуретку на балконе, а, скажем, гараж, забор, потолок в цеху или трубопровод в поле.

Плюсы:

• Красит очень быстро — буквально стены за считаные минуты;

• Ровный, толстый слой — идеально для антикоррозийки и огнезащиты;

• Подходит почти для любой краски — хоть водоэмульсионка, хоть двухкомпонентка.

Минусы:

• Краски уходит больше — часть просто разлетается мимо (перераспыл, да);

• Нужно немного уметь — если не угадать с давлением или соплом, можно испортить всё;

• Оборудование требует ухода — насосы, фильтры, шланги, форсунки и всё такое.

Где используют:

• Промышленность — трубы, техника, металлоконструкции;

• Стройка — фасады, стены, потолки;

• Судостроение, вагоны, ангары и прочее крупное железо.

Если вы красите что-то большое или работаете с густыми составами — безвоздушная покраска может стать вашим лучшим другом. Только заранее разберитесь в настройках и технике — и будет вам счастье (и ровные стены).

#малярка #стройка #технологии #покраска #лайфхаки #безвоздушнаяпокраска

Данный пост почему то затерялся в черновиках и так и не вышел в свое время, поэтому Часть III вышла значительно раньше. С того момента действительно произошел некоторый прогресс, но о нем будет уже в конце.

Итак, приступим.

Так как теперь я делаю броню в рамках Mandalorian Mercs Costume Club, то это накладывает ряд  дополнительных требований, которым броня должна соответствовать. Ведь если что то делать, то делать хорошо, так ведь?

Что у нас (было) готово на данный момент.
— Шлем на 99% (еще не решил, будет ли все таки третий пост по нему, тк по факту то все готово и на пост там особо ничего нет. разве что внутри сделать все красиво, но посмотрим)
— Передние пластины нагрудника. Готовы на 95%, осталось только еще разок шлифануть, заново покрасить и сделать крепеж к жилету
— Наплечники. 99%, также крепежи к жилету
— Наручи. 90%... Вот в основном о них сегодняшний пост и будет

Так как главная проблема сейчас это отсутствие жилета, который делать сам я никак не решусь, а с коллегой, которая обещала помочь, мы чет все никак не пересечемся по данному вопросу, то пока займемся тем, для чего жилет не нужен.

Итак, Ком'рк, наручи
Можно было пойти самым простым путем и напечатать уже готовые, но так не интересно, поэтому я один (технически два, но один и тот же, правый) распечатал, чтобы примерно иметь понятие, что должно получиться и "снять форму" для своего

первая попытка сделать заготовку оказалась неудачной. Вооружившись гипсовыми бинтами (которыми в районном травмпункте накладывают тот самый гипс) я решил снять внутреннюю форму

И вроде бы, что не так с ней? да вроде ничего, но мне показалось неудобным для работы.
Но есть альтернативный вариант. Берем обычный скотч, обклеиваем им наруч и уже упомянутой методой обклеиваем наруч внутри стеклотканью, пропитанной эпоксидкой в 3 слоя (то что внутреннее пространство стало меньше на несколько миллиметров некритично, так как этот наруч явно делался на кого то покрупнее меня), а затем еще несколько слоев сверху, затем просто покрываем еще парой слоев смолы без стеклоткани - таким образом мы получаем 4 заготовки для уже своих наручей, из которых можно сделать все, что захотим.

А фоточек то процесса не сохранилось... Жаль, но не страшно, тк далее идет самое интересное и муторное - копировать уже готовое не наш метод, поэтому опять прибегаем к 3D-редактору и взяв мерки оригинальных наручей моделим накладки на наруч. Так как с фантазией у меня так себе, то получилось то что получилось.

Вообще итоговый результат получился неплохим и, что главное, оригинальным - точно таких же точно ни у кого нет) Теперь переходим к печати. Так как у меня фотополимерник, то печатаю по частям и склеиваем.

Важный момент, что один из них оснащен выкидным ножом, с которым есть несколько нюансов - да, изначально накладка делалась с учетом, что он реально будет выкидным, но есть такая вещь, как техника безопасности. Так как подразумевается, что броня будет использоваться на разных мероприятиях, то всякие пружинные механизмы не есть хорошо. Да, можно сделать ультрабезопасный механизм, но честно - лень, да и опять же - ТБ. /а в процессе еще выяснилось, что под это дело пришлось бы чуть пропиливать внутренность самого наруча/
Так что нож будет вставной магнитный. чисто чтоб пофоткаться. Когда нибудь. наврное будет... Но продолжим.

Теперь самое мутороное - приделать напечатанное к сделанному - тк вопросом совместимости (кроме чисто габаритных) я на обоих этапах не задавался, да и это была бы пустая трата времени. Поэтому начинаем портить распечатку стачиванием боков под размер наруча сажаем сперва все на суперклей, чтоб потом, конечно же, заэпоксидить щели

ну как то так. Затем все обтачиваем, замазываем щели, естественно, эпокидкой, но двухкомпонентной из шприцев, еще обтачиваем, затем грунтуем, но пока чтоб посмотреть, что получилось. И сразу задаемся главным вопросом - как все это будет совмещаться друг с другом и с рукой. НА тематических форумах обычно используют готовые петли, но, на мой взгляд, это ненадежно, а вот монолитная конструкция - это тема. Поэтому снова моделируем, но уже петли. затем делаем молд и отливаем петли из смолы в нужном количестве. Также моделим детали, которые будут скреплять наруч с обратной стороны.

изначально подразумевалось, что будет защелка, но пазы получились достаточно плотные, так что при посадке наруча на комбинезон с использованием подкладки необходимость в защелке отпадает.

И готово! почти. осталось только сделать подкладку и навести красоту, но это уже потом. А для наглядности - этапы моделирования накладок и прочих частей для наруча в одной картинке. Деталей получается хренова туча.

И сами наручи до наведения на них красоты

И после

И собственно результат к этому моменту (да, наручи с наплечниками на общей фотке еще не доработаны). Спина единственный элемент, который делал не сам, а у знакомого уже под свои размеры - тратить месяц на литье из смолы под размеры которые даже измерит сам не могу - ну такое себе. ну и также готов жилет, на который половина всего будет крепиться и частично готов пояс, но о нем наверное в следующем посте

Ну и на данный момент пока все)

Не знаю, может следующий пост будет финальным о том, как все собиралось воедино, плюс дополнение о дополнительных необязательных элементах типа джетпака и плаща, а может все таки растянется на 2 части.

Продолжение проследует... однажды

Создавайте, творите и не бойтесь закосячить - не получится сразу - получится потом!