Раз уж пошла тема станков, рассмотрим станок плетения сетки-рабицы. Ничего сложного в производстве такой сетки нет, каждый запросто может поставить станок у себя в гараже и плести. Процесс автоматизирован, от Вас необходимо только заправить бухту проволоки и по окончании снять намотанный рулон готовой сетки. Ну и регламентные работы типа замены СОЖ, подтяжки ремней и т.д. Сам процесс заключается в навивке двух полос, причем одна полоса короче другой на один виток. В процессе создания полосы из заданного количества витков, а это и есть размер нашей сетки, каждая последующая полоса создается внутри предыдущей.
Не спрашивайте, почему это не собрано в шкафу "рояльного" типа. Такой шкаф идет комплектом со станком, установлен внутри станины. Наша задача была только переделать электрическую часть. Да, последнее дело дырявить крышу шкафа, особенно когда на многие узлы поступает СОЖ. Но, так решил производитель, производитель кстати из РФ. 

Далее проволока для предыдущего станка. Чтобы у нас в процессе производства сетки не кончилась проволока прям на середине рулона, нам нужно ее точно отмотать. Плюс также ее можно просто отмерить, проверить, например, сколько осталось проволоки в большой бухте, разбить эту бухту на маленькие и т.д. Вот этим и занимается следующий шкаф управления. Схемотехнически выполнен он тоже достаточно просто, вся логика располагается в счетчике импульсов и преобразователе частоты.
После того, как оператор заправил проволоку и нажал кнопку "Пуск", преобразователь частоты начинает ее мотать на заданной скорости, как только количество отмотанной проволоки подходит к финишу, счетчик дает команду о снижении темпа, и на маленькой скорости происходит доматывание, затем остановка и отрезка. Про всякий контроль момента на случай обрыва и т.д. вещать не буду, так как это уже нюансы.

Ну, и напоследок, кто давно мечтает о собственном производстве у себя в гараже, вот держите возможность включить оборудование, рассчитанное на промышленное напряжение в обычную розетку. Без потери мощностных характеристик, с плавным разгоном/торможением, заданием скорости и кучей плюшек. Да и цена вопроса в нынешнее время "3 копейки".

И да, в случае проектирования станочных схем не забывайте про трехпроводные схемы управления, установку аварийных грибов или силовых расцепителей, а лучше и того и другого.
Всем спасибо, всем добра!

Само производство достаточно пыльное, я так понял это из-за печей, в которых сушится гипсокартон. Важно уделить вниманием не только шкафу управления с высокой степенью защиты, но и герметичному присоединению всех элементом. Сама гипсовая пыль довольно убийственна для оборудования, она проникает везде, садится на платы и напитывается влагой, поэтому монтажные элементы выбраны с надежными присоединениями, если кто раньше не видел, все элементы от DKC.

Сама гофра вкручивается в сальник. В штробе проложены трубы, к трубе гофра присоединяется специальным уплотнением. Данный вид гофры сделан на резиновой основе, довольно гибкий, отлично подходит для тех мест, где присутствует вибрация. Клеммы в распределительной коробке и шкафу самозажимные. Фотографии сделаны в промежуточный этап отладки, после столкнулись с таким фактором, когда пыль садилась на датчики и спустя неделю работы показания начинали "плавать", для решения вопроса пришлось протянуть трубку с воздухом и поставить пневмораспределитель, чтобы эту пыль сдувать с поверхности датчика в процессе работы.

По КИПу: лазерные датчики ZX1 - Omron, пирометры CSmicro - Optris.

Ну, и фотографии панели оператора в процессе работы:

В данном проекте монтаж достаточно простой. В дальнейших постах постараюсь "запилить" Вам что-нибудь с лотками на консолях, переходами в плоскости, проволочными лотками и т.д.
На этом все, Всем спасибо за просмотр! 

Антирекламу заводу делать не будем, скажем лишь, что она неидеальна, но тендер есть тендер, такая установка была заказана и куплена. Конструктивно она ничего интересного из себя не представляет: внутри железной трубы располагается обычный глубинный насосный агрегат, на входе и выходе - вентильные задвижки да лепестковые обратные клапаны. Все это располагается на железной раме. Воду качает, этого нам пока достаточно.
Шкаф управления насосной установкой.
Четких требований к шкафу управления не было. Он должен был управлять насосами и передавать информацию на диспетчерский пункт. Поэтому тут началась свобода творчества. Так как задача решается в рамках тендерного бюджета, а очень часто бюджет на грани выживания, в шкафу установлен один преобразователь частоты, который управляет оборотами основного насосного агрегата по закону ПИД-регулирования: если потребление воды вырастает, и один насосный агрегат не справляется, преобразователь снижает обороты до минимальных и прямым пуском включается второй насос ему в помощь. Дальше продолжается процесс поддержания заданного давления, но уже двумя насосными агрегатами. Кроме этого, присутствуют несколько датчиков давления (один является обратной связью для преобразователя частоты, второй датчик контролирует наличие воды на входе станции), 2 расходомера и объемный датчик движения. Чтобы всем этим управлять, на двери шкафа есть 7' панель оператора. Фото шкафа прилагаются.

Так как вокруг ПНС находится много жилых домов, и достаточно большое количество людей зависит от стабильности работы станции, объекту присвоена 2-я категория надежности электроснабжения. А это значит, что нам еще необходим АВР (аварийный ввод резерва). Вводы в станции равнозначные, АВР без приоритета. Приставками на контакторах задается время переключения, механическая и электрическая блокировки присутствуют.

Далее ВРУ (вводно-распределительное устройство).
Два кольца, два конца, посередине гвоздик. Два счетчика электроэнергии, два автомата, посередине секционный рубильник. Ну и разные виды защиты на отводящих линиях. Все это спрятано под плексигласом, данная фича необходима, чтобы контролирующие органы могли поставить свои пломбы и таким образом отсечь халявщиков от несанкционированного подключения мимо счетчика.

АСКУЭ (автоматизированная система контроля и учета электроэнергии).
Шкаф полупустой, внутри из основных вещей - преобразователь интерфейса 485->232 и GPRS-модем. Данные с двух счетчиков электроэнергии прямиком идут в Энергосбыт.

HMI (человеко-машинный интерфейс).
Он здесь представлен в виде локальной панели оператора и удаленной SCADA-системы. Описывать тут особо нечего, думаю, Вы сами можете посмотреть, что тут можно настроить и за чем можно понаблюдать.
Панель на самом шкафу:

SCADA:

Окон на сомом деле больше, но и пост не резиновый.
Пишите в комментах, что Вам больше интересно, про это и буду повествовать.
В следующем посте рассмотрим производственную систему и немного коснемся монтажных работ. Спасибо за внимание.