Тут же по-любому фрезеровщики есть? )) Коллеги! Помощь нужна! Столкнулся со станком 6Т12-1... У него сломан указатель скоростей подачи... На глаз искать скорость задолбало... Потому прошу, кто с таким управляется, скиньте фото указателя, пожалуйста... Я хоть маркером подпишу ))
В Гугле фоток не нашёл, чертежей тоже.
Много писать не буду, выставлю на суд коллегам. И может кому нибудь пригодится.
Универсальная УП под любой ф отверстия, фрезу, угол и размер фаски. На 5 осей естественно.
Сижу делаю маникюр,муж валяется на кровати а далее диалог;
М: ну сколько ты там еще?
Я: да ща,3 пальца осталось
М: да ты опытный фрезеровщик!
Я:
Как определить разряд фрезеровщика:
5 пальцев -5 разряд, 4 пальца - 4 разряд, 3 пальца-3 разряд...
Доброго времени суток коллеги.
В продолжении поста про детальку из латуни. Сделал я ее за 2500. По мне как то дешево. Ну сам виноват, сказал «сколько дашь, столько и возьму» Но все равно задело, когда сказали 2тыс нормально😏 но видимо чувак сам почувствовал что загнул, и почему то перекинул 2500. Деталюга довольно специфична, делал ее на 5-осном станке, присутствуют сверления и резьба под углом (на фото самое большое отв. И самые маленькие 6 отв.) да и требования по Н6. Шероховатость и тд.
На вопрос почему недоволен? Ну как то оценивали мои работы подороже. И при этом я сам почти никогда не озвучиваю стоимость своих услуг. И люди сами как то оценивали так что до этого времени был всегда доволен. Примерно получалось 500-600 руб за час работы на станке/за компом.
Почему такой осадок?
В косом отверстии присутствует резьба. Заказчик дал какие то метчики очень приближённые к м5. Ну по крайней мере я различий вообще не нашел, индекса на метчиках не оказалось. Соответственно правильно рассчитать и задать режим нарезания резьбы на станке я не мог. Поэтому сделал один цикл нарезания метчиком с известными параметрами (в данный момент м5 #1) на станке, чтоб сделать насечку, и потом докрутить уже вышесказанными метчиками с неизвестным шагом в ручную, как я сказал различий между ними не нашел.
Резьба получилась отменная. Но заказчику сам факт того что я использовал м5 не очень понравилась. Соответственно я начал спорить что резьба не просаженная и нет ни микрона люфта. Заказчик сделал недовольное лицо, притом что еще даже не держал деталь в руках, сказал что спорить не надо и что он «заплатит за деталь в любом случае» хотя я об оплате и не заикался, тем самым выставив все в таком свете, что я рвал пукан ради бабла.
Эмоции от исполнения детали испорчены. Вторую сделал как он просил, пошагово без отклонений. В итоге не особо рад что взялся, да и оплата не подняла настроение.
А фотки так. Чтобы были.
Как известно, Тюменская область в последнее время выступает в качестве кузницы министров правительства. Последний из новоиспеченных министров это Фальков Валерий Николаевич- министр науки и высшего образования РФ, совсем недавно был ректором Тюменского государственного университета. По образованию Фальков –юрист, получил образование в том же Тюм ГУ.
Отвечая на заявление журналиста о том, что из-за большого количества мест в российских вузах в стране нет слесарей и фрезеровщиков, Фальков отметил, что понятие рабочая специальность изменилось в принципе. «Сейчас на многие позиции требуется высшее образование, хотя еще вчера казалось, что для этих специальностей оно не нужно», — цитирует РБК Фалькова.
Возникает вопрос: в какой степени знания специалистов, которых готовят в Тюм ГУ (и не только) соответствуют требованиям современного производства. Не происходит ли нивелирование знаний и навыков выпускников ВУЗа до уровня тех самых слесарей и фрезеровщиков.
Был случай после принятия пары чарок чая в обществе двух студентов Тюм ГУ, задал вопрос по математике на уровне средней школы двум студентам данного университета, один четверокурсник, второй первокурсник, с разных факультетов. За отведенное время задача не поддалась ни одному студенту.
Не считаю, что во всем виноват только бывший ректор, наверное, и школа к этому очень даже приложила свою руку, хотя за время обучения в университете студентов должны были научить думать логически.
Боюсь за слесаря с дипломом Тюм ГУ, который не справится с простой задачей по расчету, скажем допусков отклонений детали турбины (не дай бог).
Считаю, что лучше было бы готовить побольше слесарей и фрезеровщиков, которые могут справится с поставленными временем и производством задачами, чем бакалавров, не умеющих думать и решать элементарные вопросы. Как говорил в свое время известный комментатор Николай Озеров: -нам такой хоккей не нужен.
В те далёкие дни, когда сервомоторы были редкими и безумно дорогими, а не продавались на алике по червонцу за штуку, человечество имело необходимость наносить эмблемы, а также шрифто-символьные изображения на всеразличные поверхности. И молодая Советская республика не стала исключением. Был взят пантограф финмы Декель (будруазно-капиталистической западногерманской) и творчески переосмыслен на "Львівськом заводi фрезерних верстатів", где он, кстати, продолжает выпускаться по сей день даже в версии с ЧПУ!
Однако вы ж сюда картинки смотреть пришли, да? Вот он, этот парень:
Что же он может?
Начну с массы. 280 кило. Это очень неплохо. Масса для станка весьма важна, так как имеет прямую взаимосвязь с жёсткостью. А больше жёсткости - точнее работа.
Двигатель всего 0,35КВт. и даёт 2500 оборотов
но на шпинделе это уже от 1250 до 15900 об\мин, что вполне себе нормально.
Во всяком случае, если современный шпиндель частотником загасить до 1250 оборотов, фрезу можно будет рукой остановить - момента не останется вообще. А этот парнишка и на полутора тысячах и на 15 даёт как надо. Соответственно, регулируется скорость сменой передаточных отношений на шкивах.
Перемещения стола осуществляются только вручную и на расстояния (ДхШхВ, мм) 290х200х280.
Есть микроподстройка высоты. С помощью забавной ручки от ножниц можно вытягивать шпиндель вниз на 1 мм. При этом шкала у "ножниц" градуирована по 0,05мм, но разрядка между рисками, как видите, такова, что и сотку поймать на глаз реально.
Пантограф имеет настройку масштаба только на уменьшение, что логично. На моём станке масштаб регулируется от 1:1 до 1:50. На 6Г463 максимальное уменьшение - 1:100.
Теперь, что же он может. Оооо, ребят. Как вам фрезерование чугуна? Скорость ~6000 об\мин, глубина 1мм., фреза Ф5 Z4. Подача примерно 52м.\мин.
Но в целом, конечно, он не для этого свинчен. Т.е. о больших фрезерных проектах лучше не думать, приобретя его. Т.е. запихать в него летучку или там "кукурузу" диаметров в дюйм - не лучшее решение. Момента движку не хватит. А вот для гравирования - он самое то. Например, набираем на копировальном столе нужную надпись:
И наваливаем её на дюральке в масштабе 1:2.
Усложним задачу. Допустим нам надо отмаркировать изделие логотипом мастерской. Шаблон режется на лазере, или на ЧПУ фрезере или просто рисуется на бумажке и обводится щупом. Примерно так:
А поскольку только сам оператор решает где, как, в каком порядке, полностью или частично делать гравировку - то запросто можно уменьшить исходное, например в 5 раз и дать надпись не под логотипом, а сбоку.
Кроме того, помимо гравирования на плоских изделиях толщиной до 270мм., что, кстати, уже запредельно для обычных портальных ЧПУ по высоте, 6Л463 может гравировать также и на цилиндрических объектах, если на него поставить делительную головку и зажать цилиндр в ней. Для обычной ЧПУшки нужна четвёртая ось, что довольно недёшево... да и не в каждый портальный фрезерок оно влезет.
Кроме того, гравировальник легко оснащается поворотным столом. Т.о. получается, что можно делать шкалы как круговые, так и цилиндрические. Это очень круто, например.
Теперь о его применимости в мастерской. Ребят, ЧПУ - лучше. Быстрее, точнее, функциональнее и т.д. На портальнике можно и плоскость вывести летучкой и лист фанеры раскроить и ту же гравировку навалить. Да и для серийной продукции он гораздо интереснее. НО!
Всегда есть некоторые но. :)
Допустим, у вас есть надобность отмаркировать 3 серии изделий: А, Б и В. В каждой по 30 единиц. Для ЧПУ вам нужно, соответственно, минимум 33, максимум 90 управляющих программ. Даже если быстро делать, это займёт пару часов.
На гравировальнике вы просто выкладываете буковки А, Б и В и бросаете рядом с ними шаблон с циферками от 0 до 9. И просто выбираете нужное... Всё.
Или для маркировки изделий. Опять же, сейчас нужно чуть уменьшить логотип и текстовый блок передвинуть - бежишь делать новую УП. А на пантографе - два болта меняют масштаб и... и всё.
Или предположим, вам нужно скопировать какое-нибудь изделие. Ну, скажем переходную плиту в виде бабочки или яблока, с отверстиями сквозными и глухими и потом снять фаску по всему периметру. ЧПУ такое может, разумеется. Но. Для этого вам надо сперва эту бабочку параметризовать. Т.е. измерить точным инструментом все диаметры и радиусы, найти все центра, короче, построить модель. Что, в целом, может занять целый день. На этом парнишке - ты просто обводишь трейсером 10-15 раз контур исходного, пока не профрезеруешь заготовку насквозь, оставив, впрочем, мостики для поддержки. А потом либо фрезой, либо сверлом даёшь отверстия и... и всё. А, ну меняешь фрезу цилиндрическую на коническую и обводишь ещё раз, чтобы дать фаску. Всё. Час работы и деталь готова.
Вобщем, вещь крайне нишевая, разумеется. Но ооочень немалого функционала, я вам доложу.
А как это работает в реале - прошу ознакомиться на видео.
