Трудно найти человека, который хоть раз в своей жизни не сталкивался с продукцией компании «Белая Дача». По секрету вам скажу, что «Макдональдс» в России кладет в свои гамбургеры салаты именного этого бренда. Мы посетили московское производство компании, чтобы увидеть, как появляются на свет всегда вкусные и свежие салаты.

Учимся обходиться без импорта

«Белая Дача» не только моет, обсушивает и упаковывает свежие салатные листья, но и своими силами выращивает кочанные салаты на собственных полях в Ярославской области и Бэби лифы круглогодично в новом, уникальном тепличном комплексе Долина Солнца в Кисловодске. Только представьте, сколько требуется сырья, если одна линия способна переработать за час больше тонны продуктов. При этом, производство отдыхает только один день в году — 1-го января.

Пищевая безопасность

Во всех зонах поддерживается температура 3-4 градуса, так приостанавливается жизнедеятельность продуктов. Во всех помещениях стерильная чистота — как в операционной. Зайти в цех можно только в специальном костюме после нескольких этапов обработки. За всем следит электроника, в случае какого-то загрязнения, турникет в цех не откроется.

Автоматизация производства

Почти все операции в цехах выполняют современные высокотехнологичные машины. Единственное, что делается руками — это удаление покровного листа и кочерыжки. Дальше сырье на конвейере отправляется в машину для нарезки. В зависимости от обрабатываемого продукта устанавливаются ножи определенного типа.

Вода — самое дорогое на производстве

Далее овощи отправляют мыться в специальные машины.. Подготовка воды самый дорогостоящий процесс на всем производстве. Предусмотрено несколько степеней очистки, включая обратный осмос. Передвигаясь по производственным линиям, салат несколько раз моется в специальных ваннах и несколько раз проходит под душем. Это гарантирует максимальную чистоту продукта.

Сушка в центрифугах

Аппарат для сушки кочанных салатов по своему принципу напоминает стиральную машину. Большие барабаны-центрифуги крутятся с определенной скоростью и высушивают продукт. Но, такой метод подходит не для всей «зелени», к примеру, руккола и другие нежные листики обдуваются воздухом. Помидоры и вовсе не нуждаются в данном процессе.

Беспристрастный электронный сортировщик

Помытые и высушенные овощи просматривает умная машина — оптический сортировщик. В работе аппарата задействовано несколько фотообъективов и лазерный блок. В случае обнаружения какого-то дефекта, срабатывает пневмоклапан и струя воздуха выбрасывает «некондицию» на ленту соседнего конвейера. Если человек может допустить ошибку и недоглядеть какой-то дефект, то оптический сортировщик полностью беспристрастен.

Весовая станция и упаковка

Оператор выставляет нужный вес и состав конечного продукта, дальше машина-дозатор распределяет сырье. Если нужно получить микс-салат, то используется оборудование для перемешивания. Всего на производстве задействовано 9 упаковщиков, которые раскладывают товар в красивые упаковки. Для сверки качества есть витрина-холодильник с образцами.

Каждая упаковка салата обязательно проходит под рамкой металлодетектора.

Как видите, на производстве «Белая Дача» не используют «химию» для консервирования. Сохранность продуктов достигается благодаря низким температурам и стерильному режиму.

Источник

Вот уже больше 10 лет в Йошкар-Оле функционирует фабрика мороженого МариАйс. От других фабрик она отличается оригинальными рецептами, которым нет аналогов в России. Мы сходили на производство МариАйс, чтобы выяснить, как делают мороженое в нашей стране, побеседовали с заместителем директора по производству Любовью Танеровой, и узнали много интересного.

Технология производства

Изначально мороженое выглядит совсем не так, как на прилавках магазинов. Оно не твердое, а мягкое, так как на 70% состоит из воды. Однако в таком виде его могут попробовать только сотрудники фабрики, потому что впоследствии пломбиры подвергаются экстремальной заморозке и вся мягкость из них уходит.

Как рассказала нам Танерова, молоко, из которого готовится лакомство, каждый день тщательно проверяется лаборантом, который оценивает его кислотность, плотность и жирность.

После проверки мастер цеха рассчитывает рецептуру и подает заявку на склад сырья, откуда поступают необходимые для приготовления ингредиенты. Смесь, которая получается на первых этапах, нагревается до 60 градусов и идет на пастеризацию, в процессе которой продукт получает нужную консистенцию.

Температура в пастеризаторе достигает 85 градусов. Затем смесь резко остужают при температуре -2 градуса и ставят в резервуар, где она созревает 4 часа, а после отправляется на фрезировку. В результате всех этих действий получается мороженое, температурой три градуса ниже нуля.

«Температура мороженого, которое мы едим, составляет -3 градуса. А то мороженое, которое ест покупатель, в шесть раз холоднее. Его температура достигает -18 градусов», — отметила наша собеседница.

При этой же те температуре обязаны хранить мороженое в магазинах. Причем, если купленный вами пломбир оказался твердым, как камень, значит нормы его хранения были нарушены.

Особенности приготовления

Вафельные стаканчики пекутся здесь же, на фабрике. Для их производства в цехе установлены специальные печи. В приготовлении каждого типа мороженого есть свои особенности.

Например, чтобы покрыть лакомство глазурью, ее температура должна быть +46 градусов, а температура пломбира -24 градуса ниже нуля. Когда мороженое опускают в глазурь нужной температуры, она быстро прилипает и отлично застывает.

Мороженое с добавлением ягод тоже имеет свою особенность приготовления. Сырую ягоду добавлять в мороженое нельзя. Она должна быть в протертом или вареном виде. Впрочем, по словам Танеровой, при наличии специального оборудования на фабрике, целиком ягоды в мороженое добавлять все-таки можно, но они все равно должны пройти предварительную обработку.

Черное мороженое

В последние годы в мире стало популярно черное мороженое. Как рассказала наша собеседница, первыми его сделали японцы путем добавления чернил каракатицы. Правда, такое мороженое сильно пахло рыбой, и есть его было невозможно.

Однако, сама идея понравилась всему миру, и черное мороженое в итоге все-таки увидело свет, после того, как кто-то придумал использовать в качестве красителя обычный активированный уголь. По мнению Танеровой, черный пломбир не наносит вреда организму человека, если не есть его в больших количествах.

«Это новый продукт. Исследований по нему пока не было», — добавила наша собеседница.

Работа на фабрике

Всего на одной линии производства МариАйс трудится 7 человек. Во время смены работает две такие линии, а из под конвейера за 12 часов, в среднем, выходит 7,5 тонн мороженого, в зависимости от количества заказов.

Работу в цеху можно назвать работой мечты, ведь сотрудники обязаны пробовать продукцию после ее приготовления.

«Когда я только начинала здесь работать, будучи студенткой, я ела мороженое в огромных количествах, по 15 штук в день. Сейчас все по-другому. Бывает, что даже одного пломбира в день не съедаю», — поделилась с нами Любовь Танерова.

Зимой объемы продаж на МариАйс сильно падают. Сезон начинается в марте и заканчивается в августе. Влияет на спрос и погода. В солнечные дни гораздо больше желающих поесть мороженое, чем в дождливые.

Источник

Случайно удалось найти на задворках китайского мегаполиса Гуанчжоу целый квартал в фабриками контрафактной одежды. Как правило, изделия с таких производств попадают на вещевые рынки, а затем в фирменные магазины.

Не было бы счастья…

Найти улицу с подпольными фабриками одежды или каких-то других изделий в Китае не так-то и просто. Даже если смотреть с высоты окон небоскреба, то вы увидите обычный городской квартал, не более того. Думаю, что даже местные краеведы не смогут указать вам верный маршрут или просто не захотят этого делать.

Как правило, туристы по таким злачным местам не ходят, да я и сам оказался тут случайно — перепутал маршрут автобуса. Было принято решение идти до нужного мне адреса пешком, а маршрут сократить, пройдя сквозь узкие улочки старых китайских домов. Такие тесные кварталы можно было наблюдать в старых фильмах с участием Брюса Ли. Сейчас же покрытые плесенью жилые массивы надежны скрыты за современными жилыми массивами из стекла и бетона.

Первые впечатления

Как жаль, что фотографии не передают запаха, который сверху до низу наполняет такие райончики. В противном случае, вы смогли бы в полной мере ощутить истинную атмосферу не туристического Китая.

По облезлым стенам украшенным плесенью то и дело пробегают тараканы. Старое белье сушится на веревках. Редко встречаются торговые лотки и забегаловки с дешевой едой. Вот мужчина на моих глазах перерезал горло курице и не спеша разделывает её.

На другой стороне наблюдаю не менее интересную картину — девушка поливает водой ворону, сидящую в клетке. Кстати, на улицах Китая не редко можно встретить кошек и собак, сидящих в клетках.

Местные жители явно не ожидали увидеть иностранца с фотокамерой и пристально наблюдают за мной. Но, бояться нечего, китайцы не могут причинить какой-либо вред. Во-первых за нами наблюдают десятки камер уличного наблюдения, а во-вторых, они сами по себе очень дружелюбны.

Трудно представить, как они живут в этих старых лачугах, где из удобств только любимый Мао Цзэдуном «кошачий туалет». Вы думаете, что эти люди не довольны своей жизнью или во время разговора будут на что-то жаловаться? Никогда, не такое воспитание, они принимают все условия как должное и очень любят свою страну.

От ручного труда…

Продолжаю петлять сквозь улочки и изучать местный быт, как вдруг встаю как вкопанный. Да это же целая стопка детских костюмов Микки Мауса, помнится мне, в парижском Диснейленде за один такой просили не меньше 50 €.

Оглядываюсь по сторонам и испытываю легкий шок: повсюду сидят люди и что-то шьют. Начинаю присматриваться и понимаю, что костюм «мышонка» был самым безобидным контрафактом. Каких-то сложных станков и агрегатов тут нет, весь труд практически ручной. Максимум — швейная машинка, да и та одна на троих.

…до целых подпольных фабрик

Кажется, моя незапланированная прогулка становится всё интересней. Пройдя жилой квартал, я наткнулся на большие ангары, которые скрывали целые фабрики. Ворота некоторых производств были раскрыты и можно было без труда заглянуть внутрь.

Тут можно встретить изделия посерьезней, например детский костюм «Человека паука».

Как правило, на таких фабриках не предусмотрены шоу-румы и образцы вывешивают прямо на улице. Заказчик может подойти и выбрать интересный ему продукт. К примеру, можно приобрести тысячу поло и попросить нанести на них логотип Lacoste.

Не верите? Посмотрите внимательно на одежду, которую держит в руках женщина на следующей фотографии. Да, это тот самый «оригинальный» Nike, который потом будет продаваться в «фирменных» магазинах и стоках.

Куда уходит товар?

В первую очередь, товар с таких фабрик поступает на многочисленные рынке в Гуанчжоу, откуда уже «разлетается» по всему миру. Мне доводилось бывать на таких рынках и могу с полной уверенностью сказать, что в большей степени закупаются там бизнесмены из России.

Как правило, отечественные предприниматели просят самый дешевый товар низкого качества. Продается же он потом под видом фирменных изделий. На такой фабрике вам могут сшить одежду любого бренда. С биркой тоже проблем не будет, её можно приобрести на том же рынке.

В России сложился твёрдый стереотип, что Китай — это страна подделок и низкосортного товара. Всё благодаря вот таким нерадивым бизнесменам, которые хотят купить дешевле, а сбыть с максимальной выгодой. На крупных официальных фабриках Поднебесной производятся изделия высочайшего качества, которые продаются на внутреннем рынке и уходят в страны Европы и США.

После увиденного на этой улице и рынках Гуанчжоу, у меня на прочь пропало желание что-то покупать в российских магазинах одежды. Отныне я обхожу стороной даже самые дорогие витрины, пестрящие многочисленными брендами. Вкладывать деньги в спекулянтов — не мой выбор! Дешевле и практичней купить недорогой билет в Европу и купить там сразу весь гардероб на сезон.

Источник

Год назад (на данный момент уже третий год, репортаж снят в 2018 году) в России было открыто первое и, на данный момент, единственное производство серийных электрогитар. Отечественные инструменты, выпускаются под брендом Inspector Guitars. Бюджетная линейка гитар удачно сочетает в себе цену и качество, и отлично подходит для начинающих музыкантов. В ассортименте компании присутствуют и более серьезные, профессиональные инструменты, а также инструменты ручной-мастеровой работы. Мы заглянули к ребятам в московскую мастерскую, чтобы рассказать вам, как рождаются первые серийные электрогитары, произведенные в России.

В начале была мастерская по ремонту гитар

Сейчас трудно подсчитать, сколько гитар прошло через руки основателей бренда Inspector Guitars. Начинали ребята 12 лет назад с мастерской по ремонту и настройке гитар. Свои инструменты к ним приносили такие популярные музыканты как Николай Расторгуев (группа «Любэ»), Евгений Хавтан (группа «Браво»), Артур Беркут, музыканты групп «Ария», «Эпидемия», «Артерия», «Кипелов» и многие другие. Не удивительно, что многолетний опыт работы мастерской перерос в создание собственного производства, которое является ярким примером импортозамещения. Кстати, помимо отечественных покупателей, у ребят много заказов из за границы: Англия, Япония, Норвегия и Польша. Теперь и в этих странах есть музыканты, играющие на российских гитарах компании Inspector Guitars.

Процесс создания серийной гитары

Новая модель появляется на бумаге в виде эскиза — идеи. Затем разрабатывается 3D модель для станка с ЧПУ. Это не простая работа, и требует высоко профессиональных навыков. Первая пробная или обкаточная модель вырезается из черновых материалов, изучаются все недочеты и вносятся правки, если они нужны. Данный этап может повторяться несколько раз, пока не будет достигнут нужный результат. Процесс может занять довольно длительное время, до нескольких месяцев, ибо нет предела совершенству.

В среднем, станок вырезает один корпус гитары за 2-3 часа, а вот на производство грифа для гитары может потребоваться от 6 до 9 часов, в зависимости от сложности модели. Станки позволяют одновременно обрабатывать большое количество заготовок с неизменным качеством.

Затем заготовки проходят ручную обработку перед покраской. Производитель использует матовые лаки, которые больше глянцевых чувствительны к неровностям, поэтому этап ручной обработки считается очень важным. Покраска, так же процесс трудоемкий и требует опыта и времени.

Большая ответственность на этапе сборки гитар, где части превращаются в инструмент, устанавливается фурнитура и отстраивается новорожденная серийная гитара российского производства. Изготовление одной гитары может занять 2- 3 недели, в зависимости от загрузки производственных мощностей.

Как можно больше отечественного

Для создания гитар Inspector Guitars стараются использовать как можно больше отечественных компонентов. Дерево для серийных моделей закупают у проверенных поставщиков с Кавказа и Дальнего востока. Все закупки проходят тщательную сортировку.

К сожалению, мало комплектующих для гитар производится в России, поэтому у ребят богатые деловые связи с Америкой, Англией, Китаем и, даже, Аргентиной. Но все-таки, один из главных компонентов электрогитары- звукосниматели отечественного производства. Для Inspector Guitars звукосниматели изготавливают Илья Фокин FOKIN pickups (Москва), и Андрей Рыбаков ARB pickups (Севастополь). Все гитары Inspector Guitars комплектуются чехлами, которые шьют тоже в Подмосковье. Даже станки с ЧПУ используются отечественной сборки.

Первая выставка — первая продажа

В сентябре 2017 года Inspector Guitars впервые показала свою продукцию на выставке NAMM musicmesse и в первый же день состоялась «историческая сделка». Была продана первая гитара, что по сути и можно считать точкой рождения нового отечественного производителя. Ребята до сих пор помнят своего первого покупателя, и желают ему творческих успехов.

Можно увидеть на концертах и ТВ-шоу

Да, музыканты народ консервативный, и сила бренда имеет свой ореол притягательности. Но, для тех кто не боится экспериментов, Inspector Guitars, как глоток свежего воздуха. Всё чаще электрогитары Inspector Guitars можно встретить в руках известных музыкантов: Олега Изотова, Егора Аверьянова, Александра Стрельникова и др. Отечественные гитары были замечены и в различных ТВ-шоу, на различных концертных площадках и фестивалях.. Как рассказали нам в компании, они очень любят наблюдать за реакцией когда музыканты впервые берут гитары Inspector Guitars в руки и выражение их лиц меняется: «со снисходительно-брезгливого до удивленно-офигевшего».

Что дальше?

Как стартап, если так можно назвать проект Inspector Guitars удался и превратился в прибыльное предприятие. На данный момент спрос сильно превышает предложение, и многим клиентам компании приходится ждать инструмент месяц-два. Ребята уже сейчас подумывают над увеличением производственных мощностей, ищут людей, заинтересованных в развитии производства. Также в планах наладить выпуск российских акустических гитар отличного качества по вменяемой цене.

Источник

Камамбер и бри — французские сыры из коровьего молока с белой плесенью, известные своим нежным, сливочным вкусом (особенно — среди гурманов и охотников до сыров) и незабываемым запахом скисших носков.

Технология изготовления у них весьма специфичная: как я думала, ни одно маленькое предприятие не отважится заняться производством французского сыра в России. И поняла, что ошиблась, когда узнала про небольшой сырный заводик ООО «Камамбер» в Камском Устье, куда впоследствии решила попасть — очень интересно стало посмотреть на то, как производят и реализуют эти продукты.

При въезде на территорию фабрики показалось, что навигатор завёл не туда: но рядом с одноэтажным кирпичным зданием времён постройки СССР меня встретил директор предприятия — Насыров Алмаз. Он и провёл небольшую экскурсию.

Всего на фабрике работает шесть человек — негусто, ведь основную работу делает плесень.

Миновав раздевалки для сотрудников, идем в лабораторию — небольшую комнату, где оценивается качество молока, на основе которого изготавливается сыр.

Молоко поставляют «под заказ»: у фабрики заключён договор с фермой «Малое Мереткозино», расположенной в 12 километрах. Коровы там не местные, из Перми — они меньше подвержены лейкозной болезни.

После дойки молоко стоит сутки, проходит проверку в ветеринарной службе, и только затем отправляется на производство, где измеряют его жирность, белок и чистоту. После каждой пробы лаборант сохраняет образец — на случай, если возникнут проблемы с сетями поставки сыра.

Обработка молока проходит в три стадии. Сначала его нагревают (пастеризуют) в двух разных емкостях (одна — для сыра бри, другая — для камамбера), затем оно проходит механическую очистку и нормализацию до необходимого состояния (бри должен иметь яркий сливочный вкус, жирность — от 60% и выше, камамбер — жирностью до 55%).

Интересный факт: в идеале французский камамбер и бри готовятся из молока, взятого из под коровы, ручной дойки, без предварительной пастеризации — тогда сыр становится текучим внутри. В России использование такого способа запрещено.

Зреет сыр 21 день. Изначально и бри, и камамбер — это обычный адыгейские сыры, но в процессе вызревания они изменяют как внешние, так и вкусовые качества. Во время этого процесса в помещение стараются без надобности не заходить: меня, например, не пустили. Бри и камамбер зреют отдельно, в разных рядах, и каждый день их переворачивают вручную.

После созревания сыр заворачивается в упаковку и отправляется по магазинам. Лежат сырные головки на специальной бумаге: её закупают в Европе, как и бактерии для выращивания плесени. С реализацией пока туго: от сотрудничества с некоторыми дистрибьютерами приходится отказываться из-за недобросовестной транспортировки и хранения товара: несоблюдение температурного режима делает сыр горьким, и покупатель считает, что приобрёл просроченный продукт.

В будущем руководство фабрики планирует выпускать продукцию из молочной сыворотки, чтобы минимизировать количество производственных отходов — с тонны молока остаётся 900 литров сыворотки, которую приходится утилизировать в связи с отсутствием оборудования для её переработки.

Источник