Корейская гнилушка снова в строю
Восстановление выхлопной системы Кайрона.
Восстановление выхлопной системы Кайрона.
Ну, что же... не ожидал я такого ажиотажа, посему считаю своим долгом отчитаться)
Адекватный токарь найден)
UPD: поступил вопрос: "что выточил неадекватный токарь?". Об этом тут:
Самый короткий рассказ, способный растрогать любого инженера
Морнинг, камарадос!
История простая, аки грабли без черенка. Понадобилось мне выточить колесо для очередного заказа. Что же, как нынче можно говорить, "по этому кейсу у нас есть экспириенс!". Топаем рисовать эскиз.
Деталь простая донельзя. Требований ни по материалу (на словах указал, что любая подстаночная сталь сгодится), ни по допускам, ни по шероховатостям НИ-КА-КИХ.
Отдаю токарю, отвечаю на пару вопросов, вроде бы все понятно. Казалось бы, что может пойти не так?
В назначенное время звонок: "Приезжай, забирай, все готово!"
Счастливый прыгаю в машину, несусь к токарю и...
Ну.... Как бы вам сказать...
Выводы делайте сами, а я пошел в свой угол по-старчески бубнить о "поколении", "поэтому так и живем", "мы такими не были" и так далее...
С любовью!
Ваш Memfel!
Первая полезная в хозяйстве штука, которую я решил выточить на токарном станке – гаражные петли. Но не простые, а с подшипниками качения. Стоящие у меня на дверях уже никуда не годились. Несмотря на периодическую смазку, они все равно туго открывались, заедали, при этом даже выгибался профиль двери. Кроме того, из-за одностороннего износа петель одна створка немного провисла и стала задевать за соседнюю. Имеющиеся на петлях бронзовые шайбы для облегчения скольжения очень сильно износились, поскольку были полностью открыты всем ветрам. Пыль, песок и прочий абразив попадали в зазор беспрепятственно.
Я сначала попытался найти в продаже готовые петли такого плана, но ничего подходящего не было. Из готовых петлей с подшипниками качения предлагались только небольшие петли для обычных входных металлических дверей. А из самодельных находил чертежи только петель с опорным шариком. Этот вариант меня не устроил, поскольку он не исключает трение пальца и втулки боковыми поверхностями. Да и передавать весь вес двери через один шарик, даже из хорошей стали – так себе решение. Если не протрется сам шарик, то он точно протрет впадины в сопрягаемых деталях из более мягкой стали.
В итоге родилась следующая конструкция. Использованы два подшипника качения: упорный шариковый типа 8104 (цена около 100 р) и радиальный игольчатый (шипы диаметром 3мм и длиной 15,8, цена 80 р за 16 шт.). Упорный воспринимает на себя вертикальную нагрузку (осевую) от веса двери, а игольчатый – радиальную. Упорный подшипник, работая под нагрузкой также воспринимает и часть радиальной нагрузки, обеспечивает центровку нижней части втулки.
Сначала в качестве игольчатого подшипника хотел применить какой-нибудь готовый, но подходящих в магазине не оказалось. Зато в продаже были отдельные иголки, пришлось делать из них. При сборке, чтобы иголки не рассыпались, их посадочное место обильно обмазывается консистентной смазкой, которая держит их вместе.
Достоинства:
1. Потрясающе легкий ход. Створка двери ходит даже от малейшего дуновения ветерка. Однако, это можно причислить и к недостаткам – двери теперь необходимо оборудовать упорами, предотвращающими самовольное закрывание.
2. Полное отсутствие обслуживания. Петли теперь не нужно смазывать в течении всего срока эксплуатации. Набитой один раз густой смазки хватит надолго. Она не выдавливается и не выбрасывается, скорости вращения не те. Смазка также работает и сальником, предотвращая попадание пыли и песка в сами подшипники.
3. Полное отсутствие износа. В сопряжении подвижных деталей нет пар трения скольжения, только качения. Это значит, один раз навешенная и отрегулированная дверь не будет проседать и провисать из-за износа деталей петли.
4. Ремонтопригодность. Если по какой-либо причине (весьма маловероятное событие) выйдут из строя подшипники – можно заменить на новые только их, не трогая основные детали.
К недостаткам следует отнести немного более сложное изготовление, чем у обычных петель. Необходимо выточить с достаточной точностью посадочные места под подшипники.
Чертежи деталей. За оформление прошу сильно не ругать, рисовал в первый раз.
Втулка:
Палец:
Вытачивал петли из металлолома, купленного на чермете. Это были какие-то большие стопорные пальцы, которые, вероятно, были закалены.
Втулку сначала прошел снаружи, в размер. Затем просверлил отверстие диаметром 18,5 мм и развернул разверткой на 19 мм. Разверток потребовалось 2 шт – одна обычная, ручная, с коническим заходом, другая машинная, доработанная. На ней необходимо конический заход отпилить чтобы развернуть отверстие нужным диаметром вплотную к стенке. Развертку можно и не портить, а просто сделать отверстие во втулке глубже на величину конической части расчертки (если она, конечно, небольшая).
У пальца также сначала проточилнаружный размер, затем, зажав за него проточил все остальные размеры.
Две петли в сборе:
Из листа стали толщиной 5 мм нарезал уши, которые просто приварил к петлям. У того края «уха», который должен привариваться, необходимо сделать фаску под сварочный шов.
Перед окончательной сборкой и приваркой на место, в петлю необходимо набить как можно больше консистентной смазки, например Литол-24. Выдавливаясь, она заполнит собой щели, тем самым образует сальник, препятствующий попаданию влаги и пыли в подшипники.
Оставлю здесь короткое видео для любителей позалипать на стружку ))
Это конечно не "токарное кунг-фу", но я не знаю, кто еще так токарит - не попадалось на глаза.
Эксперимент оказался весьма удачным, как по мне. Особенно в условиях отсутствия у меня токарного станка и редкой необходимости мелких токарных работ.
Для работы использовал три неподвижно установленных резца.
Смена резца - это просто "переезд" шпинделя к нужному резцу - всё просто ))
Привет, намастэ, нихао и хаудуюдуеньки всем.
Собственно, всех с тяпницей!
Материал - яблоко, пропитка пищевая, после того как подсохнет и будет пропитана вторым-третьим слоем - надеюсь, просыхать не будет.....
Изначально задумывал делать бокал для вина, но яблоко - капризное дерево, и из-за трещин пришлось уменьшать высоту чаши..... так что будем наливать все что горит....
Давненько выкладывал пост с изготовлением дриптипа. 510 безоринговый дрип-тип своими руками без токарного станка
С тех пор прошло много времени, и вот недавно решил вспомнить былое, взял на Али мини токарник, заказал у деревяшников коробку стаба и понеслась: