Рукожоп + ЧПУ

В общем, запилил шкатулку по мотивам поста  http://pikabu.ru/story/kak_ya_shkatulku_zapilil_na_chpu_3972... , господина @Abarmot86.

За одно проверить(подтянуть) свои знания в написании и верификации(проверки) управляющих программ.

Скриншот: ArtCam (моделим, создаем траекторию) > VeriCut (верификация) > готовая деталь

Изначально было интересно повторить работу Abarmot86 - двусторонняя обработка в CAM не имеющей для этого инструментария. Процесс моделирования и обработки выкладывать не буду, можете посмотреть в первоисточнике.

Разобрался, замоделил, вырезал и!... КОСЯК(( Крышка получилась 3 мм. вместо расчетных 5 мм, пришлось останавливать обработку иначе под конец обработки пропилил бы крышку на сковозь.. Что бы разобрать в чем же косяк. прибегаем к верификации, поехали!

Верификация - процесс проверки управляющей программы до того(в идеале), как её отдали на станок. Создается "виртуальный" станок, повторяющий все параметры реального станка: вся кинематика, мозги станка, инструмент, пределы перемещений и ускорений и т.д. на выходе мы можем лицезреть весь процесс обработки, заблаговременно вычислить все столкновения, зарезы, ошибки в УП на которые будет ругать станок, ну и просто посмотреть какой результат мы получим на выходе.

Картинка > Текст

Наша CAM  система не позволяет делать обработку с двух сторон  водном файле проекта. поэтому  мы не увидим прорежем ли мы узор на сквозь, остается только  вычислять расстояния.

Процесс пришлось прервать т.к. толщина крышки всего 2.5 миллиметра, вместо 5.

на скрине конец обработки первой стороны, пока всё нормально.

Переворачиваем заготовку и запускаем черновую обработку второй стороны.

А вот тут уже интересней.. Середина чистовой обработки(розовый цвет, из центра по спирали), голубым цветом - черновая. Видим что уже после черновой траектории некоторые места прорезаны на сквозь - недостаточный припуск на черновую.. плохо. Косяк программиста

тот же момент на станке - при черновой обработке еще сильней прорезало. Фреза могла пойти еще ниже: не верно обнулил длину инструмента или смещение заготовки вверх...Косяк оператора

Закончили обработку. Видно что ближе к краю "прорезь" получилась значительно шире, чем в центре, 0,6 и 0,2 мм соответственно. вероятнее всего потому что при моделировании, крышка к краям получилась тоньше и V-образный инструмент глубже прорезал. Косяк моделлера

Замеряем итоговую толщину - в центре 5мм, скраю 3.6мм, ну все, моделлер наш теперь не отвертится ни как!

Итог: Моделлер, накосячил неравномерной толщиной крышки

Программист, не дал припуск на черновую

Оператор, плохо установил заготовку или обнулил инструмент, вышло что даже в центре толщина не дотягивает до 5мм.

PS хорошо что я и моделлер и программист и оператор - сам себя не накажешь, как ни крутись, а жопа сзади. моделил в холодном гараже поэтому спешил. Все что хотел попробовать - попробовал.

PPS Станок мой. Софт: ArtCam 2017, VeriCut 7.4.1

Идея  шкатулки в голове зрела давно , но за реализацию вязлся только когда нашёл нужный рисунок .

1. Вектора найти не удалось , поэтому отрисовал сам , с 100-ой попытки приблизительно )) 

2. Когда всё было готово нашел в отходах два бруска бука и пошёл к станку . 

3. В начале черновая обработка , как положено , чтобы не угробить чистовую фрезу.

4. Потом уже пошла чистовая , полусферой 6мм. Таки фрезу не уберёг , угробил одну ))) 

5. С горем пополам чистовую добил и взялся за орнамент .

6. С гравировкой орнамента натупил , поэтому куча ворса получилось .

7.Перевернули на другую сторону и поехали в том же порядке , черновая первая , потом чистовая конусной со сферическим окончанием . 

8. Вот уже и идея проглядывается .

9. Сразу после станка . 

10.  Осталось основа шкатулки , тут всё просто , "выгрызли" немного материала и обрезали по контуру 

11. Сразу после станка .

12. После шлифовки и нанесения лака.

Видео добавить не могу вот ссылка как всё готовилось в программе и резалось на станке . 

https://youtu.be/I_Zpv_XLq3I