3D чехол из дерева
Купили мы станок чпу и вот наша первая работа. Как вам?
Изготовление рельсотрона с применением аддитивных технологий у себя дома
Вдохновившись многими концептами этого оружия, я приступил к 3D моделированию, а после и к печати корпуса рельсотрона с применением домашнего 3D принтера "Creality Ender 3".
Этап 1: Изготовление самих рельс, а также корпуса модуля "Рельсотрон" с применением технологии СПР
В модуле рельсотрона были применены пружины для увеличения силы соприкосновения рельс со снарядом
Выбор алюминия обуславливается тем,что этот материал обеспечивает хорошую смазку при выстреле тем самым уменьшая трение снаряда об рельсы.
Система СПР представляет собой форму электродов в форме буквы "П". Электроды выполнены из 5 мм алюминиевого стержня и выступают средством генерации дополнительного электромагнитного поля. Важным аспектом является необходимость синхронизировать активацию системы, устанавливая время включения на несколько микросекунд раньше вхождения снаряда
Материалы:
Рельсы - медь
Материал корпуса - пластик Petg
Электроды СПР - алюминий
Пружины - алюминий
Боеприпасы - алюминий
Этап 2: Печать корпуса
В качестве материала цевья выступает Pla пластик слабовыраженного градиентного цвета (синий и фиолетовый).
Корпус выполнен с возможностью глубокой модернизации, заключающейся в возможности установки дополнительных модулей.
Большое количество крепежных точек и модульность корпуса открывает пространство для рекомбинации.
Рисунок цевья выполнен на подобии конструкции мостов.
Этап 3: Введение автоматики для управления силовыми элементами
Основными задачами являлись:
Введение индикации накопления заряда, реализующейся введением дополнительной подсветки цевья с эффектом заполнения
Управление электромагнитным клапаном пневматической системы
Управление системой высоковольтного преобразователя
Индикация подсветки коллиматорного прицела
Для выполнения этих задач отлично подошёл микроконтроллер "Arduino Nano".Питание всей низковольтной системы(5V) осуществляется понижающим модулем типа DC - DC.
Этап 4: Изготовление батареи конденсаторов общей мощностью в 2КилоДжоуля и системы их заряда
В качестве энергетической установки модуля "Рельсотрон" используются 4 высококачественных электролитических конденсатора Epcos ,
с параллельным типом подключения, обеспечивающих напряжение в 500V и емкость 18550 микрофарад.
Этап 5: Пневматическая система предварительного разгона снаряда
В качестве бака были применены спаренные водопроводные трубы, обеспечивающие общую емкость в 325 mm^2.
Электромагнитный клапан с тактовой кнопкой в качестве "спускового крючка" обеспечивает быстрое открытие клапана и непревзойденную легкость нажатия, а также минимальное время отклика под стать вашей быстрой реакции.
В сборке с компрессором, встроенном в заднюю часть корпуса установки, давление в баке достигает порядка 10 атмосфер.
Время выхода на рабочее давление составляет около 10 секунд благодаря использованию высокотокового аккумулятора на 12 V.
Этап 6: Изготовление Custom коллиматора
Перекрестие "звезда"
После вырезания двух прямоугольников из оргстекла, их грани подвергаются тщательной полировке. Затем можно выбирать любой рисунок, который выцарапывается на стекле с применением распечатанных форм из пластика.
Из-за образования царапин на стекле мы увеличиваем трудность выхода света из стекла, вследствие чего свет в этих местах не выходит наружу, отражаясь внутри стекла.
Технологии,примененные в проекте:
Обработка дерева, пластика, металлов
Сварка и герметизация пневматики
Программирование Arduino
Использование ЧПУ
3D моделирование
Ну, и конечно стоимость всего этого добра:
Корпус - 1500
Компрессор - 800
Пневматика - 1000
СПР и конденсаторы - 2500
Рельсы и конденсаторы - 2800
Система накачки - 1000
Аккумулятор - 1300
Система управления - 500
Дерево - просто под руку попалось - бесплатно
Итого: 11400 Рублей
КОНЕЦ.
Светидло
Приветствую вас. Вот и подошел к концу мой год изоляции от пикабу, связанный с иммиграцией в Словакию. Ведь нужно ассимилироваться, учить язык, общаться с местными и т.д. Но, поскольку ни по одному из пунктов я не добился хоть какого-либо прогресса, то и ограничивать себя более не вижу смысла. Значит пора возвращаться, решил я. А возвращаться нужно с тем, что здесь любят, также решил я! Вот только ни сексуальных грудей, ни историй с цыганами, ни котиков у меня нет, зато есть она - лампа (не уверен, что без кота засчитывается, но буду надеяться)! Светидло то есть, нужно же теперь совмещать приятное с полезным.
Итак, встречайте:
Выпнутый (выключенный).
Запнутый (включенный)
Как видите, только с 3 сторон + крышка и на это есть 2 причины. Причина №1 в том, что рождался он в муках (ради него благоверная освоила корел и нарисовала 10+ эскизов) и жена не желает, чтобы у кого-то был точно такой же светильник. Настолько не желает, что вставал вопрос о лишении глаз мастера, его изготовившего. Но я и с глазами не особо полезен, да и повторить своими ветками едва ли смогу, поэтому меня помиловали.
Вторая №2, на четвертой стороне выгравирована наша фамилия, а я вот-вот стану богатым и знаменитым и мои шутейки на пикабу про расизм и педофилию используют против меня крупные корпорации. Мой, пока ее вымышленный, юрист советует оставаться анонимным.
Материал натуральный дуб + матовое стекло.
Далее попробую описать вкратце процесс производства, но, поскольку фоток мало да и описывать особо нечего, постараюсь разнообразить своим обширным запасом словацкой речи.
Скажу сразу, я не столяр, не смотрел видосы на ютубе и не читал о том, как лучше сделать что-то подобное, поэтому шишки набиты и второй раз сделал бы все намного проще.
Если вкратце, то брал дубовые ламели, шлифовал их, резал на лазерном чпу, затем брашировал. Все просто и скучно, особо и рассказать нечего. Затем решали какой цвет придать лампе и здесь нам помогло ...
Да, именно моридло и никак иначе! Делал в 2 слоя,затем старался затереть грани, чтобы выглядел как антиквар. Не особо получилось, но процесс нам понравился, а это главное.
Получилось вот так:
Ведьму всю переломало, ее из кусков собирал, слишком тонкая метла вышла, сову тоже жизнь не пощадила. Но после склейки вроде все неплохо вышло, практически не видно.
Самое время задуть все это лаком. Лак у нас был трехкомпонентный, а это значит к лаку прилагаются его верные друзья, встречайте, редидло (не редилдо, а редидло) и тужидло:
Я вроде писал о том, что я не столяр, а вполне себе среднестатистический рукожоп? Так вот, пистолет я настроил хреново, он плевался лаком и пришлось сошлифовывать все слои и начинать морить заново. Было грустно, но вот так.
Затем я склеил основу, стеклянный кубик.
Вот этот. В момент планирования мне казалось хорошей идеей склеить сначала куб, а потом лепить на него ламели. Теперь я понимаю, что идея была глупая и нужно было склеить каркас из ламелей и уже потом подклеивать стекла. Намного проще и аккуратнее, да и вот эта прочность ему точно не нужна, разве что обороняться придется им однажды...
Итак, все готово для финальной склейки. Оговорюсь сразу, работы очень много и делать эту радость приходилось или в воскресенье или по ночам, что зачастую мешало трезво все взвесить и подготовиться. И вот в тот самый вечер я взялся за склейку уже заполночь, силы оставляли меня, разум был затуманен и уже после наклейки всех ламелей я обнаружил одну маленькую деталь. Парни сдавали один объект уже несколько дней и забрали почти все нормальные струбцины, поэтому следующие кадры могут шокировать, уберите от экранов беременных женщин и детей (если хоть кто-то еще дочитал до этого момента)
Примерно такой фрнкенштейн у меня получился. Размер 170х170х380. Получился большой, но нам вкатывает.
Итог вы уже видели в самом начале, было много проблем и огрехов, которые собираюсь еще исправить сразу после следующего проекта, но и сейчас результат нас радует.
Спасибо, если осилили. Красного живота вам!!!
Как я дизайнерскую когтеточку делал
Всем привет. Иногда я делаю всякие штуки из дерева и не только, поэтому как-то раз мне написала знакомая владелица одного котэ с вопросом смогу ли я сделать такую штуку. Такая когтеточка была подсмотрена у проекта huntingpony, но там она стоила довольно дорого, да и похоже давно не продаётся.
Для начала сделали 3д модельку, я решил попробовать реализовать это с помощью такой штуки, как Slicer для Fusion 360 - туда загоняется модель, выбирается толщина материала, как модель нарезать и вуаля, получаем макет для резки материала, вырезаем, собираем как пазл.
В случае с 15мм фанерой мы могли бы обойтись одним листом, однако шаг слоя соответственно 15мм, что врядли потом будет красиво смотреться при обмотке изделия канатом. В случае использования 6мм фанеры нужно было 3 листа - такое себе, попробуем иначе.
Окей, отличный шанс освоить Fusion 360, давно хотел его попробовать. Моделим когтеточку тут, нарезаем на слои по 18мм - такую фанеру будем использовать, и раскладываем на плоскость. Нектоторые слои нужно перевернуть, т.к. резать будем только с одной стороны. Помимо моделирования тут же делаем программу для ЧПУ, этим Fusion 360 невероятно удобен.
Идея проста - вырезали, нанизали на ось слои аки шашлык на шампур, склеили и обтянули канатом. И все бы получилось именно так, если бы в процессе вырезания фрезер не подрался с зажимом, которым была закреплена фанера - мой косяк, да, поленился на саморезы закрепить во всех местах. В результате сей драки мы получили:
1) сбитый центр под ось на некоторых слоях
2) 2 запоротых слоя
3) у некоторых слоев чуууууть-чуууууть нарушилась круглость, они стали немного овалами т.к. при драке фрезер одной направляющей немного съехал по Y.
Ну да ладно решил я, закончил резку, бóльшую часть извлек из листа с помощью ручного лобзика, довырезал 2 запоротые детали отдельно(был подходящий кусок заготовки от другого проекта) и потратил дополнительное время на шлифовку и обработку вырезанных кругов. И тут первый чек поинт - все сложили, похоже на правду?
Вроде да, продолжаем. Дальше склеиваем круги по несколько штук, готовим канат. Был выбран сизалевый диаметром 10мм.
Склеиваем все до конца, немного допиливаем напильником получившуюся башню.
Затем обтягиваем всё это дело канатом - у меня ушло где-то 4 часа, это показалось самой монотонной и утомительной частью. В процессе использовался также пистолет с термоклеем, чтобы приклеить канат к башне - это оставляет шанс отодрать канат от дерева и перетянуть когтеточку, если котэ растреплет всё в лоскуты по прошествии годов.
Спасибо тем, кто дочитал до этого момента - для вас небольшое видео о том, как это делалось: