Что-то в последнее время керамика меня поперла так, что нету сил)
Верите? Влюбился! Не скажу что всю жизнь мечтал об этом. Но чувствую - моё. Такой рэлакс я давно не чувствовал.
Работать с глиной, руками, это особое удовольствие. Рукам приятно, как будто ты не глину мнешь, а любимую женщину.
Вот, уже сегодня, второй день как я "в подмастерьях" у девушек. И время летит ТА-А_А_АК быстро. И самое главное, незаметно и приятно.
Вообще это особая магия.
Созидать.
Что-то форменное из бесформенного.
Что то подобное чувствовал бог, при  создании Адама, когда лепил его из глины? Наверное.
Ты. Каждым движением - вдыхаешь жизнь в глину.

Моя кружка. Дендроид. Пережила печь. Сегодня покрыл глазурью. Сегодня погрузили в печь. Настя говорит, чтобы я раньше времени не радовался. Может лопнуть от глазури... Страшно... Но что поделать, такая работа керамиста. А после запекания глазури будет еще молочение. Чтобы была темнокремовокоричневой.
Где молочка больше будет там темнее. Говорят этот процес закрывает поры в глине, чтобы не скапливалась влага, еда и не попадали споры грибков. Чтобы керамика не гнила.

Сделал имитацию лишайника

А еще я БОЛЬШОЙ КОФЕМАН. Поэтому конечно же сделал "горнятка" для кофе. Для ЕкСПРЕССО

Самые глазастые так же поняли что в свои 30 лет я люблю Рика)

Никакого гончарного круга, все ручками.

Ну и куда же без таймлапсов?

Раскатка глины

Пришла весна. А значит что? Правильно! - Делаем красивые тарелочки

Оттиски растений на глине - это очень красиво

ИРИШКА СКАЗАЛА ЧТО МОИ РУКИ ПОКА НЕ ПОДОЙДУТ ДЛЯ ЗАГИБАНИЯ НЕРОВНЫХ КРАЕВ! АХАХАХ. Ира... знала бы, она, что я своими руками - только и могу что неровные края делать))))

Тарелочки с растениями и неровными краями

С таких тарелок даже картошка в мундирах кажется пищей высшего обчества.

Так же, за кадром, я сделал и таких парочку)
Две последние фото взяты с инстаграма мастерской. Как пример того что получится на выходе. Так как изготовление керамической посуды это очень длинный кропотливый труд. На одну тарелку по времени уходит 3- 4 недели!
От куска глины до готовой тарелочки для ваших вкуснях о_0 почти месяц!!!

Если будет интересно, могу запилить больше фото-видеоматериала процессов с комментариями мастеров Насти и Иры.
Кстати можете и вопросы им адресовать. Уж я то постараюсь чтобы они на них жали ответы)

Приветствую всех, в данном посте расскажу про свой опыт в отжиге стали марки У12.

Относительно недавно был куплен недорогой напильник с целью дальнейшего преобразования в нож и вот как-то перспектива точить каленую сталь меня мало привлекла. Было решено произвести отжиг.

А вот собственно и сам напильник, марка стали конечно не указана, но учитывая, что подобный инструмент делается из стали типа У12, да и предыдущее исследование (один из моих ранних постов) показало, что это именно углеродистая сталь вроде У12, то и режимы термообработки были выбраны соответствующие.

Если по простому, то цель отжига - это получение низкой твердости и оптимальной структуры (для моего случая), которая при последующей закалке обеспечит наилучший комплекс свойств. Этой оптимальной структурой является зернистый перлит (свое название структура получила из-за жемчужного/перламутрового цвета, который приобретает сталь после травления, ну а зернистый...думаю и так понятно, если глянуть на фото ниже). Отжиг на зернистый перлит носит название сфероидизирующего.

Все свои махинации осуществлял в  электрической печи ПМ-12М2.

Открыв пару справочников понял, что в разных источниках температуры окончательного нагрева немного различаются, в среднем режим будет выглядеть так:

1. Подогрев 450-500 градусов (не обязателен, но рекомендуется для закаленного инструмента, чтобы избежать лишнего коробления);

2.Основной нагрев, для У12 составляет 750-770 градусов (730-750 для У8, 740-750 для У9, У10 и 750-770 для У11 и У12). Я нагревал до 760 градусов. Если перегреть, то получим нежелательные структуры с бОльшей, чем нам нужно твердостью, например я экспериментировал с отжигом стали У8 при температуре 760 градусов и получал вот такую структуру, представляющую собой смесь зернистого и пластинчатого перлита (твердость зернистого перлита будет около 163HB, пластинчатого 228HB, разница не особо критична, но проще все же обрабатывать зернистый)

3. Выдержка при температуре нагрева, в моем случае был 1 час (нагревал в стальной трубке диаметром 30мм заполненной древесным углем, размер не такой большой, поэтому и время всего 1 час).

4. Охлаждение со скоростью не более 50 градусов в час вместе с печью. Со скоростью  были проблемы, так как моя печь остывает гораздо быстрее, а это грозит получением более мелких зерен перлита (при закалке легче будет перегреть да и твердость чуть выше). Чтобы замедлить остывание я и использовал стальную трубку с углем, она дольше держит тепло,  с этой же целью рекомендуют нагрев в песке.

А теперь собственно к процессу, берем уголь, дробим его ( у меня получились частички не более 5мм), на всякий случай просушиваем от лишней влаги, так как её наличие может вызвать обезуглероживание. Сушил в той же трубке по режиму отжига, естественно замазав отверстия трубки шамотной/каолиновой глиной, чтобы ограничить контакт с воздухом.

Затем на дно трубки насыпал немного угля, поместил напильник, засыпал его полностью остатками угля, закрыл отверстие трубки стальным вкладышем и замазал глиной (глина немного подсохла, но не полностью). Важно то, что нельзя использовать уголь при нагреве выше 800 градусов, это может привести к цементации поверхности.

Поместил трубку в подогретую печь, нагрел до температуры отжига, выждал час, выключил печь и ушел по своим делам. На следующий день все это дело достал, разобрал и вот что получил:

1. Поверхность почти такая же, как была до отжига, без следов окалины

2. Структура вышла как и задумывалась - зернистый перлит, по краю местами обезуглероженный слой глубиной до 0,03мм, не критично, так как дальше все равно буду точить.

3. Твердость 169HV (примерно столько  и в единицах HB), причем измерения были с обоих концов напильника, получилось довольно равномерно. По справочнику у стали У12 после отжига должна быть не более 207НВ, так что и тут норм.

В общем результатом остался доволен, получилось именно то, что и хотел, надеюсь пост найдет своих читателей и будет полезен, ну а напоследок видео с процессом и более подробным объяснением

Как ни странно это звучит для большинства людей, но для тушения лесных пожаров лесные службы часто используют не воду, а огонь🔥🔥🔥. Лесной пожар «лишают пищи», пуская ему навстречу контролируемый отжиг.

⠀

При тушении верховых пожаров, крупных низовых пожаров, весенних пожаров, когда кругом замерзшие водоемы и невозможно обеспечить доставку воды💧, контролируемый отжиг практически незаменим.

⠀

Пускают отжиг с помощью специального средства – зажигательного аппарата, который работает по принципу паяльной лампы и состоит из емкости для зажигательной смеси с краном-регулятором и телескопического факельного устройства. Для переноса зажигательного аппарата есть заплечные и поясные ремни.

⠀

Чтобы отжиг не перерос в пожар и не ушел в другую сторону, его проводят от преград - от дорог, от ручьев или рек, от специально проложенных при помощи техники или ручным способом очищенных от всех горючих материалов, включая перегнойный слой, минерализованных полос. Контролируемый огонь пускают так, в том числе при помощи воздуходувок, чтобы он пошел в сторону пожара и не перебросился за дорогу, ручей или минерализованную полосу. Обязательно проводят окарауливание отжига и своевременно тушат все перебрасываемые за преграду искры и языки пламени.

⠀

При проведении отжига специалисты учитывают особенности погоды, в том числе ветра, рельефа, лесной растительности, лесной подстилки и другие факторы. Пускают отжиг заблаговременно, не дожидаясь близкого подхода кромки пожара. Так, при тушении верхового пожара ширина полосы контролируемого отжига должна быть не менее 200 метров.

⠀

За счет контролируемого отжига, площадь, пройденная огнем, увеличивается. Но часто отжиг является единственным способом остановить лесной пожар, а значит сохранить от огня еще большие лесные территории.

⠀

Какие виды отжига вы знаете? :)

⠀