Ультразвуковая модификация поверхности нанокристаллов восстанавливает коррозионную стойкость нержавеющей стали!
Нержавеющая сталь, применяемая в таких сферах, как кухонные приборы и инфраструктура устойчивой энергетики, широко используется благодаря своей выдающейся коррозионной (ржавчинной) стойкости. Этот материал играет ключевую роль во множестве отраслей, включая производство, транспорт, нефтегазовую, ядерную энергетику и химическую переработку.
Тем не менее, нержавеющая сталь может подвергаться процессу, известному как сенсибилизация, когда она сталкивается с определенными высокими температурами, например, во время сварки. Это существенно снижает ее коррозионную стойкость. Если этот процесс не контролировать, коррозия может привести к образованию трещин и структурной неустойчивости.
«Это серьезная проблема для нержавеющей стали», — утверждает Кумар Сридхарана, профессор ядерной инженерии, инженерной физики и материаловедения в Университете Висконсин–Мэдисон. «Когда нержавеющая сталь подвергается коррозии, компоненты необходимо заменять или восстанавливать. Этот процесс обходится дорого и приводит к длительным простоям в промышленности».
Сридхарана и Кастури Нарасимха Сасидхара, научный сотрудник в группе Сридхарана, продемонстрировали новый подход к восстановлению коррозионной стойкости нержавеющей стали, который может оказаться значительно быстрее и потенциально менее затратным, чем традиционные методы восстановления с применением высокой температуры.
Чтобы глубже понять, почему их метод оказался столь успешным в восстановлении коррозионной стойкости, исследователи использовали передовую технику, известную как атомно-пробная томография, в сотрудничестве с компанией CAMECA Instruments Inc. (AMETEK), имеющей связи с UW–Мэдисон.
В своем подходе исследователи применили технологию, называемую «ультразвуковая нанокристаллическая модификация поверхности», на образце сенсибилизированной нержавеющей стали. В этом процессе твердый штифт воздействует на поверхность стали с чрезвычайно высокими частотами.
«Мы продемонстрировали, что ультразвуковая нанокристаллическая модификация поверхности способна восстановить коррозионную стойкость нержавеющей стали без применения термообработки, что является действительно значительным достижением», — утверждает Сридхарана.
Несмотря на то что ультразвуковая нанокристаллическая модификация поверхности не поддается легкому масштабированию, Сридхарана отмечает, что данное исследование может открыть новые горизонты для разработки аналогичных, более масштабируемых методов модификации поверхности, направленных на оптимизацию характеристик нержавеющих сталей.
Естественно, исследователи стремились понять, почему их метод оказался столь эффективным. Традиционные методы микроскопии, такие как сканирующая и трансмиссионная электронная микроскопия, оказались недостаточными для получения необходимых данных, позволяющих ответить на их вопросы.
«Технология атомной пробной томографии от CAMECA предоставила исследователям возможность изучать сталь на нанометровом уровне в трех измерениях и точно измерять расположение элементов в материале», — отмечает Сасидхар, ныне старший научный сотрудник компании CAMECA Instruments Inc.
Нержавеющая сталь содержит примерно 18% хрома, что и обеспечивает ее коррозионную стойкость. Однако в процессе сенсибилизации хром истощается в микроскопических областях нержавеющей стали. Удивительно, но именно эти крошечные зоны истощения становятся причиной резкого снижения коррозионной стойкости.
Команда обнаружила, что применение ультразвуковой нанокристаллической модификации поверхности выровняло концентрацию хрома в микроскопических истощенных областях, что способствовало восстановлению коррозионной стойкости.
Сридхарана подчеркивает, что сотрудничество UW–Madison с CAMECA, ведущим мировым производителем оборудования для атомной пробной томографии, сыграло ключевую роль в этом прорыве. Предшественником бизнеса CAMECA в области атомной пробной томографии была компания Imago Scientific Instruments Corporation, основанная в 1998 году Томом Келли, бывшим профессором материаловедения и инженерии в UW-Madison. В 2010 году Imago была приобретена компанией AMETEK и интегрирована в бизнес-единицу CAMECA.
«Компания имеет глубокие исторические связи с UW–Madison», — отмечает Роберт Ульфиг (BSNEEP '94, MSMS&E '97), старший специалист по приложениям и развитию бизнеса в CAMECA и соавтор статьи, который тесно сотрудничал со Сридхараной во время его аспирантуры. «Это волнительно, что нам удалось объединить усилия с университетом для осуществления этого значительного открытия».