Британский пивовар прошел 235 км до Лондона с кегом пива, чтобы собрать деньги для онкобольных
Дэвид Холлидей, владелец пивоварни Moon Gazer, потратил девять дней, чтобы перетащить 75-килограммовый кег пива со склада в Хиндрингеме в больницу Святого Варфоломея в Лондоне. Расстояние между двумя точками на карте превышает 235 км.
За время пути Холлидей смог собрать почти 17 тыс. фунтов стерлингов (1,8 млн рублей) для благотворительной организации It On The Ball, что почти вдвое больше того, что он планировал. В день он проходил от 16 до 35 километров. Он заходил в населенные пункты и встречался с местными жителями, повышая их осведомленность о раке яичка. Последние 5 км до Лондона его сопровождала команда волонтеров.
8 апреля 2022 года пивовар дошел до больницы Святого Варфоломея — главного регионального онкоцентра. «Мы посетили довольно много предприятий и спортивных клубов. Люди сами приходили на встречи с нами — узнавали о маршруте в социальных сетях», — уточнил Холлидей. Свою акцию владелец Moon Gazer Ale посвятил борьбе с раком.
— Приятно, что мы смогли донести до многих очень важную информацию. Молодые люди думают, что рак — это болезнь стариков, а их он обойдет стороной. Но все обстоит иначе. В 98% случаев рак яичка лечится — нужно только обнаружить болезнь на ранней стадии, — добавил пивовар.
Через два дня после окончания благотворительного марафона Дэвид вернулся на пивоварню и продолжил работу. Он планировал отправиться в этот благотворительный поход ещё в марте 2020 года, но тогда планам помешала пандемия.
Как разливают пиво
Venik> Ты дополнил статью в википедии про... КАНЦЕЛЯРСКИЕ СКРЕПКИ ?!?!
Krechet> Ну... я понял что могу поделиться знаниями с миром...
bash.im (с)
Это наверху должно, по идее, быть эпиграфом, но, поскольку пикабу не умеет толком в форматирование текста, то только так.
Планирую написать несколько постов о техническом устройстве пивных разливаек (работал несколько лет в этой теме), о различных составляющих системы, о наиболее распространенных поломках и способах ремонта и профилактики. Пост для тех, кому интересно что и как, но не настолько, чтобы об этом специально загуглить.
Дисклеймер:
Никаких спецучреждений по данной теме не заканчивал и дипломов не имею, всё постигал опытом своим и более старших товарищей, поэтому, возможно, некоторые процедуры или названия кому-то могут показаться спорными или непривычными.
Через несколько лет работы техником пивного оборудования пришло в голову, что данная сфера отчасти схожа с программированием. Здесь так же есть свой фронтенд - то, что видит покупатель, заходя в разливайку, - бэкенд - то, что скрыто от посторонних глаз и на чем все работает. Мы точно так же материмся, разбирая доставшийся по наследству код (когда, к примеру, ставится задача доустановки или переустановки пивных кранов в уже действующей точке) и оставляем кое-где комментарии. Вот как раз с бэка я и начну.
Сложно сказать, какая именно часть является наиболее важной во всей системе - скорее это вопрос личного субъективного восприятия. Подача пива непосредственно в бутылки происходит под действием газа - а именно углекислого - поэтому во-первых пускай будет газ. В магазин он приходит в виде вот таких баллонов, у нас были "сороковки" (на 40л) либо "пятерки":
Давление в таком баллоне (полном) - около 50 атмосфер, давление в системе, в зависимости от сорта пива, способа розлива и еще пары-тройки незначительных условий - от 0,5 до 3х атмосфер, соответственно для уменьшения давления необходим редуктор.
Манометр слева показывает давление в баллоне, сверху - в системе, между ними клапан для стравливания воздуха, справа гайка для прикручивания к баллону, снизу - штуцер, на который надевается резиновый шланг (бывают с одним и двумя штуцерами, по-крайней мере я о других не слышал), по центру - паз для регулирования давления в системе посредством шестигранника. Здесь изображен редуктор фирмы микроматик (они выпускают и другое оборудование, об этом чуть позже), есть и другие фирмы, но принцип действия всегда один и тот же.
Закручиваем винт наверху - опускаем клапан, который по центру - увеличиваем отверстие между впускным и большой камерой - увеличиваем давление в системе. Наоборот - уменьшаем. 1.Закрутили 2.Стравили воздух. 3. Проверили давление на манометре. 4. При необходимости - повторить.
Наиболее частые поломки - износ пружин или резиновой диафрагмы, в результате чего клапан перестает занимать заданное устойчивое положение и давление начинает "скакать". Решение - установка ремкомплекта. Как это происходило у нас - в багажнике машины всегда 1-2 запасных (то же относится и ко всем остальным устройствам), соответственно при возникновении проблемы в магазине меняем редуктор на исправный (2 минуты с перекурами), затем на складе, в спокойной обстановке разбираем, заменяем внутренности и кидаем в багажник до следующих поломок - вот такой круговорот вещей в природе. А, да, если давление в системе серьезно превысило допустимое - обязательно стравить воздух с кег, иначе вместо пива в бутылке будет одна пена. Про это расскажу чуть позже, когда дойду, собственно, до кег.
Чуть реже выходит из строя пластмассовая прокладка в месте крепления к баллону, ну здесь она просто меняется, ничего интересного.
Еще из неочевидных нюансов - ограничение числа пивных потоков (грубо говоря - кранов или сортов) на один редуктор. Не помню точных цифр, но их не должно быть больше 20 или 25, иначе не будет хватать давления. Если хочется больше - ставь больше баллонов.
Кстати, слышал мнение, что нельзя (или нежелательно) хранить баллоны в холодильной камере, вместе с кегами. Не знаю, откуда у него ноги растут, но по факту всё хранится и всё прекрасно работает.
С газом, вроде, более или менее разобрались - поехали дальше, пускай во-вторых будет само пиво. Все таки именно ради него мы все сюда и приходим. Свой долгий путь от завода до магазина оно проходит в железных (реже - пластиковых, одноразовых) бочках - кегах (кстати в ед.ч., вроде как это слово все таки мужского рода - кег, а не кега). Размерная линейка кег достаточно широка - 5л, 10, 15, 30, 50 и даже 100. В нашей фирме большую часть ассортимента (процентов 60-65) составляли кеги на 50л, еще 30 - на 30л, было немного "двадцаток" и "пятнашек." Сотки видел несколько раз, но у нас их не было.
Кег и кег в разрезе. Металлическая трубка внутри - это фитинг. По этой трубке внутрь кега нагнетается давление газа и по ней же пиво под давлением выходит наружу и по резиновому шлангу весело бултыхая и пузырясь (вольное отступление, как раз пузыриться оно не должно) бежит в бутылку. И фитинг же - по сути, единственная запчасть, которая может сломаться и которая подлежит замене (он просто выкручивается, на картинке ниже можно видеть резьбу). Точнее даже не сам фитинг, а резиновые прокладки в количестве двух штук.
Нижняя, более тонкая прокладка в месте контакта фитинга с кегом, верхняя потолще - в месте соединения заборной головки, до этого ещё дойдём. В основном из строя выходила последняя,от старости трескалась, рассыхалась, начинался подсос воздуха в систему, в результате пиво начинало пениться. По правде говоря, причиной примерно 80% всех неисправностей в моей работе была именно эта кроха.
Процесс замены фитинга в 80% случаев прост, как мычание, но есть важный момент - перед заменой обязательно нужно стравить с кега газ, иначе при раскручивание эта железная ракета класса земля-воздух под воздействием 2х атмосфер улетит в лучшем случае при прокачанной удаче в далекие ебеня, а при непрокачанной - прямо в лицо. Возможно в приличных фирмах для этой процедуры есть какой-то специнструмент, я всегда обходился обычной пластиковой пробкой, которая есть в любом магазине пива. Нужно положить ее краями на прокладку сверху фитинга и с силой надавить. После этого фитинг откручивается специальным ключом со штырьком под который на фитинге есть паз - его видно на картинке сверху.
Теперь про оставшиеся 20%. На новых фитингах заводом устанавливаются пломбы, препятствующие его отсоединению. Решается это опять же применением спецоборудования, ключа, которым можно разобрать фитинг, не скручивая его с кега. Да, забыл написать, что он разборный - верхняя часть отделяется от трубки. Для этого нужно с силой утопить эту верхнюю часть (проще всего - уперев в твердую поверхность), пружина (один виток можно разглядеть на фото, внутри) сожмется и позволит чуть провернуть верх относительно трубки против часовой стрелки, чтобы фиксаторы вышли из пазов (один такой, Г-образный, так же видно на картинке).
Знаю, что прокладки эти меняются, но ни я сам, ни кто-либо из моих коллег никогда этим не заморачивался - просто выкручивался аналогичный фитинг из пустого кега здесь же, в магазине (или на складе, если вдруг продавцы/хозяева возражали или отсутствовал нужный тип фитинга) и менялся местами с поломашкой. Может это и не совсем правильно, потому что в конечном итоге неисправный фитинг вместе с кегой отправляется на завод, а затем вместе с пивом возвращается в другой магазин или даже регион, но, повторюсь, так делали все или почти все.
Как водится, дьявол кроется в деталях. Насколько я знаю, существует 6 наиболее распространенных типов фитинга, а если учитывать различный объем и тип кег (мне известно о, как минимум 2х типах полтинников и 3х разных типах тридцаток, различных по высоте и ширине), а так же размер и количество витков резьбы, то больше 3 десятков.
Вот так они выглядят (это вид на фитинг сверху), не уверен, что буквы обозначают что-то конкретное,вроде просто маркировка. К счастью, в нашем Туево-Кукуево в основном используются типы A и G. Пару раз издалека видел S. Принцип действия у всех одинаков, но для каждого типа приходится использовать свой тип заборной головки.
На этом пока прервемся, наверное когда-нибудь закончу. Писал на ходу из головы, возможно местами чуть сумбурно, возможно где-то упустил какие-то нюансы, которые мне самому показались чересчур очевидными, если что - уточняйте, задавайте свои ответы.
Мужик с пивом
3D принтер: ANYCUBIC Photon Mono X
Масштаб 1:43
Высота слоя 35 мкм.
Фотополимер Harzlabs, INDUSTRIAL ABS.
Роспись акрилом.
Фигурка из серии "Андреевские бани, мужской день".
















