На волне постов про рабочие места хочу поделиться и своими фото.

Вот так выглядит типичный корианщик после работы с ручным фрезером.

Говорят, эта стружка абсолютно безвредна для организма )))

Вскрытие покажет.

Доброго времени суток. Многие просили показать процесс изготовления изделий из искусственного камня. Нашел у себя в архиве фотографии, как мы изготавливали декоративные перила из искусственного камня (акрил). И решили осветить данную тему.

Разметка ног для будущих перил

Вырезали детали

склеили детали в два слоя и фрезернули пазы для будущего крепления к полу

нанесли клей что бы приклеить третий слой камня

нога склеена и отполирована в глянец

изготовление лючка для скрытого крепления

подгонка заглушки скрытого крепления

как папа в маму)))

разметка самих перил

нарезка

готово, дальше шлифуем

монтаж начался... бурим шпильки и сажаем из на жидкие анкера

три опоры установлены

начинаем вставлять вермишель...

продолжаем вставлять вермишель))

ставим заглушки

и вот готово!!!

Победа!!! Но самое главное мы получили кайф от выполненной работы!!! ну и ЗП конечно)))

После поста о создании колечек из искусственного камня в комментариях один добрый пикабушник с ником Kiskanen предложил отправить мне немного образцов камня. Я конечно же сразу согласился и уже через несколько дней мне позвонили из транспортной компании и сказали, что меня ожидает посылка весом аж 6кг. Когда я получил и открыл посылку был немного шокирован, ведь внутри были 2 коробки с образцами камня.

На данный момент из этого камня изготовлено уже несколько колечек и в планах серьги и подвески)

Все кольца с фото уже приехали своим заказчикам)

Ещё раз хочу поблагодарить прекрасного человека Андрея.

В данный момент у меня довольно большой ассортимент расцветок искусственного камня-чуть более 100 расцветок. И из них получаются довольно симпатичные колечки.

Благодарю за внимание)

P.S. В ближайшее время будет пост о создании колец из нового материала(кость или металл).

Но я ещё не определился с форматом поста из вариантов пока длиннопост и видео. Напишите своё мнение в комментариях)

В посте про изготовление колечек из искусственного камня было довольно много вопросов к прочности получившегося изделия. Писали что "Если сжать, ломается как баранка". Я же тестировал эти кольца на прочность с силой кидая на бетонный пол-с ними всё было нормально, но наглядно показать прочность колец не представлялось возможным. И тут вдруг подвернулся отличный образец.

Заготовка для этого кольца треснула ещё во время сверления из-за излишнего нажима и биения сверла, но я решил всё же доделать это кольцо и посмотреть, что из этого выйдет. Трещинка в готовом кольце была на поверхности и была не сквозной, руками разорвать кольцо мне не удалось и я не нашёл ничего лучше, чем попытаться вставить внутрь кольцо из металла и порвать его таким образом.

Трещина лопнула, но кольцо не развалилось. Руками даже лопнувшее с одной стороны кольцо не представляется возможным разорвать до конца.

Так же искусственный камень не очень боится огня - после того, как я подержал кольцо над пламенем зажигалки около 10 секунд на кольце появились только 2 еле заметных пятнышка, которые чуть светлее основного цвета.

Я не знаю, как ещё показать Вам прочность этих колец, так что буду рад выслушать Ваши предложения в комментариях)

P.S. Прошу прощения за качество сьёмки - снимаю на старую цифромыльницу, ибо ничего лучше у меня нет + руки у меня растут из неподобающего для фотографа места(

Всем привет! Этим постом завершу освещение сферы искусственного камня, расскажу способы его изготовления, допишу то, о чем было не сказано утром =)

Я не специалист по искусственному камню, поэтому расскажу то, что знаю. Если допущу какие-то ошибки - исправляйте, критика приветствуется, однако постараюсь не врать и рассказывать истину.

Итак, первый способ получения искусственного камня - термический. Берут молотый кварц (очень мелкий песок), полиэфирную смолу (связующий материал и отвердитель), добавляют цветовые пигменты и фрагменты (это может быть яркий красный пигмент, белый, черный, золотой или серебряный добавки, или все что угодно другое), смешивают в единую смесь, заливают в форму, трамбуют и прессуют, а потом запекают при высокой температуре. Это если в двух словах. Далее материал проходит сушку, нанесение фактуры (на данный момент производители предлагают старение, шлифовку и полировку), и отчаливает на склад. Идентификационное название такого материала - кварц, кварцевый камень, кварцевый агломерат.

Стараюсь подобрать нейтральные изображения, так как это все-таки не мое поле деятельности, где-то могу ошибиться, а дезинформировать моих дорогих читателей не хочу.

Случалось мне бывать на производстве искусственного камня, но не случилось сфотографировать. А теперь не могу найти иллюстрации к своему рассказу, потому что литейщики этого материала как-то скрываются и не вывешивают фотографии в интернет. Мне это немножко дико, потому что фотографий касаемо производств обработки природного камня - только свистни. Видимо, что-то скрывают, или я плохо ищу.

Второй способ получения искусственного камня - давление и схватывание связующих веществ "на молекулярном уровне", как мне с умным видом рассказывали менеджеры этих материалов. Не ставлю под сомнение их слова, просто перенаправляю их вам. Технология следующая - берется кварц, цветовые составляющие и некие связующие компоненты (если не ошибаюсь, тоже смолы, но немножко другого состава), перемешиваются и сливаются в форму. Затем эту форму прессуют каким-то бешеным давлением так, что материал не просто смешивается, а склеивается на молекулярном уровне. Слышали байку из курса школьной физики про то, что можно положить под пресс два куска разного металла, и спустя года они сольются воедино? Вот здесь что-то наподобие, но давление настолько сильное, что происходит процесс слияния гораздо быстрее. Далее материал, аналогично предыдущему случаю, сушится и фактурится. Одна из фирм, продвигающих свой материал, полученный таким образом, зовёт себя Дектон, и обещает, что поверхность её материала можно использовать в качестве разделочной доски на постоянной основе.

Такой камень тоже считается кварцевым. Есть еще акрил, или акриловый камень, и это совершенно отдельный материал, в этом посте рассматривать его не буду.

Что хочется добавить про искусственный камень из фактов, забытых утром? Материал очень твердый и очень сложный в обработке. Гораздо тверже гранита, и говорю с точки зрения человека, не по наслышке знающего производство - расходные материалы для обработки такого камня улетают гигантскими количествами. Для примера: хороший станочный диск ЧПУ для гранита, итальянский (почему я всё время говорю про Италию? Она считается родиной камнеобработки, выпускает самое лучшее оборудование и расходники), обойдется в 500-600 евро, в зависимости от диаметра. Диск для искусственного камня должен иметь гораздо более прочные алмазные сегменты на рабочей поверхности (я даже затрудняюсь точно сказать, насколько прочнее они должны быть), и стоить он будет гораздо дороже. 

Как-то раз ко мне в цех попало изделие из искусственного камня, нужно было очень быстро довести его до нужного размера (на объекте что-то перемудрили, по чьей-то просьбе отправили к нам, суть не в этом). Положили мы эту столешницу, или подоконник, уж не помню, на стол, и запустили станок на распиловку. Диск по граниту жалобно завизжал и начал искрить. Ребята снизили скорость подачи до минимальной, выставили все необходимые параметры - помогло, но не очень. Благо нужно было сделать всего один рез, но диск при этом износился, как будто работал несколько месяцев. В общем, очень, очень твердый и сложный в обработке материал. Даже не хочу думать, что происходит при накатывании профиля =)

Исходя из вышенаписанного - материал дорогой. Дороже природного камня, и чтобы его хоть кто-то покупал и затраты возмещались, и рассказывают про отсутствие радиационного фона, восприимчивость к ножам и невосприимчивость к винам =)

Кстати, мрамор, оникс, известняк и песчаник пилятся сразу насквозь за один пропил, а гранит и кварцит пилятся постепенно, с заглублением в 1-2-3 мм на 1 проход инструмента, в зависимости от толщины и характеристик материала. На это будет отдельный пост =)

Из искусственного камня делают бесшовные мойки, встроенные в столешницу. Вы легко поймете, о чем я говорю, загуглив это (а кто-то уже понимает, о чем речь).

Если честно, конкретно я кроме очевидного - приятного внешнего вида - преимуществ больше не вижу. Постоянное воздействие воды, жира и грязи рано или поздно сделает своё дело, лично я за нержавейку.

В сети огромное количество роликов и обучающих пособий, как сделать искусственный камень из гипса, бумаги и прямых рук самому, дома. Я об этом ничего не знаю, вводить в заблуждение не буду, если кому-то интересно - эта информация для тех, кто захочет узнать об этом поподробнее.

В принципе, это все, что хотелось бы сказать об искусственном камне. Материал сам по себе хороший, имеет свои достоинства и недостатки, и разумеется, на каждый товар есть свой купец. Надеюсь, у меня получилось осветить основные моменты. Еще раз - не претендую на звание специалиста по искусственному камню, поэтому могу ошибаться в мелочах. Приношу за это свои извинения =)

Следующим постом познакомлю вас с известняком. Что, где, почём, почему, зачем. Фактуры, цвета, сфера использования. Спасибо всем, кто со мной! =)

Цвета: Venaro White, Clam Shell, Sagebrush, Aztec Gold, Rosemary, Sonora, Lava Rock, Elderberry, Cinnabar.

Особенностью этих цветов является неповторяющийся рисунок, имитирующий узоры природного камня. При сращивании деталей изделия шов будет заметен из-за несовпадения узора. Для того чтобы минимизировать эти расхождения узора, необходимо при раскрое листа учитывать расположение кромок и бортиков. Заготовки для кромок отрезаются от передней части листа, а для бортиков от задней. Оптимально если делать раскрой под углом 45˚ V – образной фрезой. Но это пригодно для прямолинейных деталей, для криволинейных деталей можно лишь пренебречь расхождением рисунка и объяснить клиенту, что иначе не получится. Этот процесс можно сравнить с подбором шпона для мебельных щитов – как ни старайся, а стык между пластами шпона все равно виден.

Процесс термоформинга проходит при температуре 175˚С. Минимальный внутренний радиус 75мм для материала толщиной 12мм, для 6мм – 25мм.

Применимы все виды полировки – матовая, полуглянцевая, глянцевая. Для кухонных столешниц и других поверхностей интенсивного использования применяется матовая и полуглянцевая полировка. Для элементов отделки, декоративных изделий и архитектуры малых форм применяется полуглянцевая и глянцевая полировка.

Коллекция «Иллюминация».

Цвета: Ice White, Glacier Ice, Lime Ice, Mint Ice, Blueberry Ice, Strawberry Ice, Arctic Blueberry, Arctic Ice.

Особенностью этих цветов является их улучшенная проводимость света. Это накладывает определенный отпечаток на свойства материала. Если соединить фрагменты изделия под углом 90˚, то углы и ребра на просвет будут более темными, чем плоскость. Материал при нагреве более пластичен. Температура при термоформинге составляет 160˚С, время нагрева при этой температуре составляет 12-15 мин. Минимальный внутренний радиус 75мм для материала толщиной 12мм, для 6мм – 25мм.

Если нужно соединить загнутую деталь с прямолинейной, то прямолинейную деталь необходимо нагреть при тех же условиях. Если этого не сделать, то может проявиться расхождение в цвете. Также необходимо учитывать, тот фактор, что швы будут просматриваться на просвет в виде теневой полосы, а также будут просматриваться детали каркаса. Минимизировать видимость швов можно за счет применения в качестве подложки или каркаса светопроводящих материалов, например прозрачного оргстекла. Швы располагать в местах прохождения элементов каркаса.

Для цветов Arctic Blueberry, Arctic Ice, кроме вышесказанного, характерной особенностью является то, что вкрапления находятся ближе к лицевой стороне листа (Arctic Ice в большей степени). Это необходимо учитывать при изготовлении кромок и бортиков.

Применимы все виды полировки – матовая, полуглянцевая, глянцевая. Для кухонных столешниц и других поверхностей интенсивного использования применяется матовая и полуглянцевая полировка. Для элементов отделки, декоративных изделий и архитектуры малых форм применяется полуглянцевая и глянцевая полировка.

Коллекция цветов с металическими блестками.

Цвета: Anthracite, Pompeii Red, Silverite, Copperite, Bronzite, Olivite.

Особенностью этих цветов является наличие в их составе металлических вкраплений в виде плоских блесток. Эти блестки расположены по всей толщине листа и имеют четкую ориентацию по плоскости и направлены вдоль листа. На пласти они видны на отблеск, а на торце нет. Если отрезать часть листа, повернуть на 180˚ и приклеить обратно к листу, то граница склейки на отблеск будет видна. Это влечет за собой некоторые нюансы при изготовлении изделий. Необходимо четко отслеживать направленность блесток. На обратной стороне необходимо наносить стрелку либо какую-нибудь другую метку, указывающую направление (можно ориентироваться по надписи с обратной стороны). На прямолинейных изделиях кромки, лучше всего, отрезать под углом 45˚. На криволинейных изделиях выбирать глубокий фальц под кромку, оставляя 2-3 мм, но нужно быть очень аккуратным, ибо оставшаяся толщина от листа очень хрупкая.

Процесс термоформинга проходит при температуре 175˚С. Минимальный внутренний радиус 75мм для материала толщиной 12мм, для 6мм – 25мм.

Наиболее эффектно на поверхности выглядят полуглянцевая и глянцевая полировки. Для элементов отделки, декоративных изделий и архитектуры малых форм применяется полуглянцевая и глянцевая полировка.

Цвета не рекомендованы для кухонных столешниц и других поверхностей интенсивного использования.

Наиболее полную информацию можно почерпнуть в бюллетене «Кориан с металлическими блестками».

Коллекция цветов с крупными вкраплениями.

Цвета: White Chips, Black Chips, Savannah, Cocoa Brown, Gravel, Gray Fieldstone, Macadam, Platinum, Atlantis, Caribbean, Silver Birch, Mediterranean, Gray Fieldstone, Fossil, Beige Fieldstone, Sahara, Whitecap, Antarctica.

Особенностью этих цветов является наличие в их составе крупных вкраплений. Эти вкрапления располагаются в толще листа ближе к лицевой поверхности. При изготовлении кромки необходимо выбрать четверть (фальц глубиной в половину толщины листа), чтобы на торцевой стороне столешницы не было видно мелкофактурной прослойки. Шов может косвенно подчеркиваться тем, что крупные вкрапления имеют ровный срез.

Процесс термоформинга проходит при температуре 175˚С. Минимальный внутренний радиус 75мм для материала толщиной 12мм, для 6мм – 25мм. При загибе на минимальный радиус или близкий к нему лучше сначала попробовать на небольшой заготовке, так как с наружной стороны вокруг крупных вкраплений могут появиться микротрещины.

Цвета: White Chips, Cocoa Brown, Gravel, не рекомендованы для кухонных столешниц и других поверхностей интенсивного использования.

Применимы все виды полировки – матовая, полуглянцевая, глянцевая. Для кухонных столешниц и других поверхностей интенсивного использования применяется матовая и полуглянцевая полировка. Для элементов отделки, декоративных изделий и архитектуры малых форм применяется полуглянцевая и глянцевая полировка.

Коллекция цветов смелкими вкраплениями.

Цвета: Dusk, Shale, Canyon, Matterhorn, Vesuvius, Midnight, Everest, Tumbled Glass, Eclipse, Primrose, Sandstone, Aqua, Abalone, Black Quartz, Tarragon, Aurora, Night Sky, White Jasmine, Linen, Mont Blanc, Silt, Mojave, Oceanic, Palladian Brown, Palladian Gray, Palladian Black, Mardi Gras, Festival, Sienna Brown, Raffia, Dove, Autumn Leaves, Antique Amethyst, Medea, Sweet Violet, Warm Gray, Bluepowder, Spring Green.

Особенностью этих цветов является наличие в их составе мелких вкраплений. Эти вкрапления располагаются по всей толщине листа. При обработке таких цветов легко перепутать лицевую и обратную стороны особенно на небольших деталях. Поэтому рекомендуется наносить маркировку на одну или обе стороны листа.

Для цветов Raffia и Dove характерной особенностью является наличие крупных полупрозрачных вкраплений хаотично разбросанных по всей поверхности листа.

Процесс термоформинга проходит при температуре 175˚С. Минимальный внутренний радиус 75мм для материала толщиной 12мм, для 6мм – 25мм.

Цвета: Shale, Black Quartz, Night Sky, Medea, Sienna Brown не рекомендованы для кухонных столешниц и других поверхностей интенсивного использования.

Применимы все виды полировки – матовая, полуглянцевая, глянцевая. Для кухонных столешниц и других поверхностей интенсивного использования применяется матовая и полуглянцевая полировка. Для элементов отделки, декоративных изделий и архитектуры малых форм применяется полуглянцевая и глянцевая полировка.

Коллекция однотонных цветов.

Цвета: Glacier White, Designer White, Vanilla, Butter Cream, Coffee Bean, Nocturne, Sand, Cameo White, Peach, Grape Green, Sun, Mandarin, Bougainvillea, Hot, Marine Blue, Summer Sky, Clay, Beach Glass, Seagrass, Pearl Gray, Bisque, Bone.

Особенностью этих цветов является полное отсутствие в их составе каких-либо вкраплений. Темные и насыщенные цвета несколько тверже из-за большего количества пигмента. Это сказывается на длительности полировки. При подготовке под склеивание насыщенных и темных цветов необходимо использовать новые фрезы, в противном случае есть вероятность получения белесого шва. Белые и близкие к белым цвета необходимо обезжиривать спиртом, в противном случае есть вероятность получить шов в виде темноватой полосы. На однотонных цветах шов может быть заметен на отблеск в виде тонкой волосяной ниточки.

Процесс термоформинга проходит при температуре 175˚С. Минимальный внутренний радиус 75мм для материала толщиной 12мм, для 6мм – 25мм. При загибе на минимальный радиус или близкий к нему насыщенных и темных цветов лучше сначала попробовать на небольшой заготовке, так как с наружной стороны возможно появление белесости (выцветание).

Цвета: Coffee Bean, Nocturne, Grape Green, Sun, Mandarin, Bougainvillea, Hot, Marine Blue, Summer Sky не рекомендованы для кухонных столешниц и других поверхностей интенсивного использования.

Для большинства цветов подходит матовая полировка (исключение составляют Coffee Bean, Nocturne, Bougainvillea, Marine Blue), но наиболее эффектно на поверхности выглядят полуглянцевая и глянцевая полировки. Для элементов отделки, декоративных изделий и архитектуры малых форм применяется полуглянцевая и глянцевая полировка.