В бизнес с головой, но по безголовому. Часть 13. Шикарные светильники или Властелины колец
Всем привет! Вот и обещанный пост о том, как мы стали властелинами колец.
После предложения услуг по изготовлению фасадов и их покраске обратился ко мне хороший знакомый, но немного с другой задачей. Полного понимания как задание выполнять не было, конкретного ТЗ тоже, были только картинки, что хотелось бы получить в итоге.
Фото, которые прислали как ТЗ ниже. Наши светильники на последнем фото поста.
Первые мысли: смотрится классно, идея интересная, но как реализовывать?
Исходное ТЗ включало в себя возможность разместить внутри светодиодную ленту на боковых стенках.
Отрисовал в SketchUP общий вид самого большого светильника, для понимания как будет выглядеть в объёме и масштабе наш вариант:
Вариантов реализации придумано было несколько, но выбрали следующий:
Кольца из трех слоев фанеры 18 мм.
Каждое кольцо состоит из трех сегментов. На картинке приблизительная граница стыков сегментов нижнего и верхнего слоя отмечена красным. Средний ряд со смещением на половину сегмента.
Такое исполнение позволяет сэкономить очень большое количество материала.
На фото ниже вы можете увидеть, "карту раскроя" для одного кольца с внутренним диаметром 50 и внешним диаметром 80 сантиметров. Приходится оставлять довольно большие живые перемычки между деталями, иначе в процессе фрезеровки теряется жесткость листа, детали начинают колебаться, что сильно влияет на конечный вид деталей и количество работы с ними в дальнейшем. Раскрой производили компрессионной фрезой диаметром 3 мм в 3 прохода.
.
Вернемся к исполнению: четверть в верхнем слое под крышки из фанеры 10 мм (для жесткости конструкции) и в нижнем слое под светофильтр, он же рассеиватель, из белого оргстекла.
Качественная покраска видимых частей, черновая покраска для протирки пыли на невидимых частях и для отражения света внутри светильников.
В скором будущем прилетело дополнительное пожелание оставить четверть под рассеиватель минимальной толщины. Пришлось внести некоторые изменения, даже к лучшему.
Первое изменение касалось нижней четверти - уменьшили толщину до 3 мм, второе внесли сами - увеличили ширину верхней четверти , соответственно, диаметр крышки, чтобы крепеж крышки к светильнику нигде не попадал в край детали: ни в крышке, ни в теле светильника.
А вот почему это было к лучшему: не смотря на то, что сегменты мы делали на фрезерном ЧПУ толщина четверти у нас гуляла. Давали о себе знать неровность жертвенного стола, к которому крепилась фанера для фрезеровки, да и сама фанера далеко не идеально лежит по плоскости. Даже толстая фанера имеет не идеальную геометрию и четверть в ней могла гулять в диапазоне 1-2 мм, что просто непозволительно.
Так что при изготовлении деталей с четвертями сначала давался припуск по высоте и ширине, а окончательно сегменты фрезеровались на фрезерном столе. Имея базу по плоскости мы получили с помощью фрез с подшипником одинаковые размеры четверти для всех деталей с допустимой погрешностью не более 0,1-0,2 мм.
Схематически обработка выглядела приблизительно так:
Что было нужно по количеству:
7 светильников колец 80-100 см
5 светильников колец 50-80 см
6 светильников кругов 80 см
4 светильника круга 50 см
И дополнительно плоские детали для декора
20 штук дисков диаметром 50 см
2 диска 80 см
Учитывая то, что кольца состоят из трех деталей - внутреннего, внешнего кольца и крышки, а круглые светильники из двух - кольца и крышки, получаем на выходе 78 готовых деталей. Для формата небольшой мастерской это очень много. Как для сборки и работы с ними, так и для покраски.
Примерно так наша мастерская выглядела недели полторы, пока вырезались, обрабатывались и клеились сегменты. Обратите внимание на количество струбцин на заднем плане - это клеится всего лишь одно из колец. Я насчитал около 10-12 струбцин.
После окончательной склейки колец внешние части в готовом виде фрезеровались обгонной фрезой по всей высоте детали, чтобы вся плоскость была ровной без ступенек по стыку слоёв и для улучшения качества поверхности. Базой служило среднее кольцо, кстати, чуть не забыл: СРЕДНИЕ КОЛЬЦА МЫ ДЕЛАЛИ МЕНЬШЕ НА 0,5 мм, именно для того чтобы использовать СРЕДНИЕ КОЛЬЦА как базу для фрезерования по окружности.
Если некачественно склеить, то получатся зазоры между деталями, что нежелательно. Чем меньше шпаклёвки - тем лучше. Как ни крути - шпаклевка даёт усадку. Да и лишняя работа ни к чему.
Но всё же внешние части светильников пришлось шпаклевать целиком. Вариант с частичной шпаклёвкой не дал нужного результата.
На фото ниже не очень хорошо, но видно первоначальный вариант местного применения. В дальнейшем по всей длине окружности после шлифовки оставались мелкие недочеты в большом количестве.
Так наша мастерская выглядела немногим позже:
Немного подробнее о позиционировании деталей и склеивании:
Так как кольца слоёные и каждый слой состоит из трех сегментов, то клеили мы их со смещением сегментов на 1/2. То есть сегмент пересекался с верхним/нижним на половину.
В каждом сегменте были на ЧПУ подготовлены базовые отверстия под деревянные шканты диаметром 6 мм. В верхнем и среднем слое сквозные, в нижнем слое глухие.
При помощи шкантов все детали чётко позиционировались между собой, что облегчало и ускоряло сборку и улучшало качество конечного полуфабриката.
Мельчайшие недочёты при покраске краскопультом сразу очень сильно проявляются, поэтому подготовка к покраске очень кропотливая работа. С фанерой - вдвойне. Так как фанера местами имеет пустоты между слоями и дефекты на поверхности.
Изначально красить я планировал на старом табурете с сидушкой на винтовой резьбе, но отец где-то подсмотрел идею и собрал стойку с подшипником (на рисунке ниже). Теперь, имея опыт, скажу, что на табурете я красил бы раза в 2-3 дольше, и неизвестно что бы из этого вышло.
Табурет нужно было бы крутить постоянно, он не вращается свободно, что не позволило бы красить быстро, а главное очень равномерно.
Технология работает так: помещаем кольцо на стойку (предварительно вкручиваем саморезы, чтобы деталь располагалась именно на них, а не лежала на плоскости и на неё не налипала краска), вращаем лопасти и красим, удерживая краскопульт в одной точке, пока деталь делает полный круг. Потом меняем точку, повторяем. И так далее. Сушим, переворачиваем, повторяем для второй стороны. Развлекаемся дальше :D
По началу местами получались потёки, решается либо увеличением скорости вращения лопастей, либо уменьшением подачи количества материала.
Наносили поэтапно лакокрасочные материалы на основе полиуретана:
1) грунт-изолянт
2) грунт базу белого цвета
3) эмаль белая в два слоя
Напрыгались от души.
Качество покраски получилось очень даже, хотя по началу были опасения. Полосатость слоёв практически незаметна. Учитывая, что светильники висят на высоте около 3,5 метров - результат отличный.
Проводим финальную примерку с рассеивателем.
Как, наверняка, сказал бы Илья Лагутенко: Здорово, великолепно!
Далее мы совместили комплектно крышки и кольца, рассверлили в них совместно отверстия под саморезы для крепления и под 3 подвеса, с шагом в 120 градусов, для упрощения дальнейшей работы, хотя нас об этом изначально не просили, но объявили благодарность :D
Ещё важно было отметить в каком положении относительно друг друга детали находились при сборке и сверловке: рисовали маркером на крышке и на верхних частях колец по две риски, которые перед повторной сборкой нужно совместить, чтобы отверстия сошлись.
Рассверливаем, комплектуем саморезами и отдаём на дальнейшую сборку.
Примерно так выглядели будущие светильники перед тем как покинуть нашу мастерскую. Корпус и крышка в сборе, без рассеивателя.
Фотоотчёт "пустых" светильников с первой примерки и декора с первой примерки на своём будущем месте дислокации. Кстати, на плоские диски с шагом 120 градусов на равном расстоянии от центра были наклеены по три пятачка толщиной 10 мм, так же заранее учли удобство позиционирования по месту и надёжность крепления.
В последствии внутрь всех светильников на боковые стенки была вклеена яркая дорогая светодиодная лента, которая светит внутрь, а не вниз. Были опасения, что с учетом низкой светопропускаемости оргстекла света будет недостаточно, но, к счастью, всё получилось идеально. Света достаточно, есть возможность убавить яркость.
В кольцах большого диаметра была вклеена RGB лента, которая позволяет по настроению менять цвет подсветки. Например, если у вас цвет настроения синий, то в одно нажатие атмосфера может быть подстроена под ваше состояние духа )
Все это добро, конечно же, управляется дистанционно пультом.
P.s./ Извиняюсь за шакалистость большой части фотографий, не планировал изначально пилить об этом пост, но и идея и воплощение показались достаточно интересными.
Фото, тем более такие, не передают WOW-эффекта, но смотрится в живую это всё очень круто, стильно и дорого. Где-то на половинку жёлтой кислятины :D
Такая технология производства, кстати, позволяет изготовить не только лишь круги и кольца, но и более сложные геометрические фигуры. Можно воплотить много разных идей. Можно сделать то же самое и из массива дерева, так же собрав кольца из сегментов.
В то же время технология очень трудозатратная, требует наличия большого количества оборудования и достаточно дорогая.
Надеюсь, писанина моя была не напрасной и хоть кому-то она покажется интересной. Спасибо за внимание! Поздравляю всех с наступившим новым годом!