Ёлочные игрушки
Время собрать россыпь самоцветов в задуманные изделия.
В разборе
Складываем
Спаиваем
Заливаем
Лудим, гнём, крепим
Доливаем припоя
Крепим палочки-ушки
Дальше моем, шлифуем, покрываем антиоксидантом и снова моем.
Конец.
Время собрать россыпь самоцветов в задуманные изделия.
В разборе
Складываем
Спаиваем
Заливаем
Лудим, гнём, крепим
Доливаем припоя
Крепим палочки-ушки
Дальше моем, шлифуем, покрываем антиоксидантом и снова моем.
Конец.
Шлифовальная машина перед работой.
Продолжение. Начало - Изучение аналогов и постановка задачи, скелетно-механическая часть. Здесь, приступаем к сборочно-электромонтажным работам.
Напомню, применил двигатель ДАСМ-2, 120/60 Вт, 2900/425 об/мин. Двухскоростной, от старинной стиральной машины-полуавтомата.
Схема включения примененного электромотора.
Общая электрическая схема станка.
Схема электрическая принципиальная станка. У мотора задействована только большая скорость. Применена возможность реверса направления вращения. Включение подсветки может быть в двух режимах – вместе с мотором или непрерывное, пока станок включен в сеть. Подача воды включена постоянно пока работает большой мотор. Переключатель задействованный для включения питания однотипный с остальными – трехпозиционный. Среднее положение – «Выключение», переключение в любую сторону – «Включение».
Электрическая коробка, доработка.
Электрический «шкафчик» - распаечная коробка из магазина электротоваров. Пластик на боках, там, где как раз было удобно установить выключатели, довольно мягкий еще и с преогромными дырками для кабелей. Пришлось усилить пластинкой из текстолита.
Электрический шкафчик на станке, установлены крупные элементы.
Лампа подсветки рабочего места.
Для освещения рабочего места, была применена светодиодная лампа с отражателем. Разделанные концы проводов просто припаяны к Т-образным клеммам, место пайки и место разделки изолировано термотрубками и для пущей герметичности залито термоклеем. Крепится лампа на станке, жестяным хомутиком вокруг ее цилиндрической части.
Крепление рабочего стола.
Крепление мотора выполнено за нижнюю крышку, шестью винтами М5.
Шайба-стопор-гайка – все как у людей.
Испытания электрической части.
Все временное окультурил – приходи кума любоваться!
Для подачи воды к инструменту приобрел миниатюрный наружный насос-помпу для аквариума и комнатных фонтанчиков с питанием -12 вольт.
Схема установки насоса
Насос представляет собой единый миниатюрный блок с двумя штуцерами. Устанавливаться снаружи насос должен определенным образом так, чтобы при выключении он оставался заполненным водой. При последующем включении насос эту воду переместит по шлангам дальше, подсасывая из бака следующую порцию. В случае если насос окажется не заполненным водой, при включении он будет просто перебалтывать воздух внутри.
Неправильная установка насоса. При выключении насоса шланги на высоте h окажутся без воды.
Примененная установка насоса. При выключении насоса колено на высоту Н (без учета других гидравлических эффектов) будет заполнено водой.
Первая, испытательная установка нового насоса.
Для проверки работоспособности и настройки, насос был установлен «на живую нитку» при помощи обрезков силиконового шланга подходящего диаметра и загогулины из старой шариковой ручки разогретой строительным феном и отформованной в горячем состоянии.
Главной проблемой работы станка с новым насосом оказалась чрезмерная его производительность – из выходного шланга била довольно сильная струя воды разбрызгиваясь и заливая все вокруг. Уменьшение напряжения питания не дало существенного эффекта – снижение напряжения до 5 вольт несколько уменьшало производительность, затем насос просто переставал работать. Эксперименты показали, что уменьшение сечения шлангов уменьшают также и ток потребляемый двигателем насоса и такая регулировка весьма удобна и эффективна. Более того, она предусмотрена штатно в некоторых аналогичных моделях насосов.
Применен готовый блок питания – зарядное устройство от старого мобильного телефона с напряжением питания на холостом ходу около 7 В. К его розеточным ножкам припаяны провода, соединения изолированы термотрубкой, остальное очевидно.
Блок питания имеет незначительный вес и довольно уютно устроился среди проводов. Более, он никак не закреплен.
Рабочее размещение насоса.
Экспериментальное размещение насоса претерпело значительную переделку – шланг и сам насос препятствовал доступу к выключателю сзади станка. Шланги удлинились, насос преотлично поместился в небольшой нише позади электрической коробки. Выходной шланг частично передавливается бельевой прищепкой. Здесь можно применить и более эстетичный краник, например, из аквариумных принадлежностей или "кран Гофмана". Следует только помнить, что вода здесь с мельчайшими частичками стекла и лучше предпочесть краны «наружные» вроде как в медицинской капельнице.
Вид на собранный станок.
Кронштейн для удерживания шланга подачи воды, сделан из полосочки нержавеющей стали, силиконовый шланг закреплен на нем капроновыми стяжками. Конструкция позволяет весьма точно направлять струю воды в нужное место. Губка удерживается в углу небольшого отбойника привинченного к рабочему столу и слегка прижата к вращающемуся инструменту. Ее функция - в предотвращении разбрызгивании воды.
Вид на омываемый водой инструмент.
Отверстие в углу рабочего стола, позволяет задействовать кусок шланга диаметром 12 мм. Им можно спустить или добавить воды не разбирая конструкцию.
Что получилось.
Обзор рабочего стола, паче чаяний, оказался вполне пристойным, мотор сверху не доставляет особых неудобств, работать удобно. Единственный минус конструкции - сложновато менять рабочий инструмент, для этого приходится сливать воду и вытаскивать заполненную емкость, однако, смена инструмента очень нечаста и с этим вполне можно смириться. Сверлильный патрон для инструмента не ржавеет, хотя невредно периодически пшикнуть в него проникающей смазки. Станок при работе стоит как влитой – большая масса, никакой вибрации. Шумит тоже весьма умеренно, работать комфортно. Мощности мотора хватает с избытком, он не греется даже при длительной работе. Металлический рабочий стол из мягкой нержавейки не царапает обычное оконное и витражное стекло, но некоторые специальные сорта стекол (например, светофильтры) все же оказываются мягче и в подобных работах действовать нужно осмысленно и вдумчиво. Шлам в большом глубоком корыте хорошо оседает, воду приходится менять только после больших крупных работ.
Babay Mazay, зима, 2018 г.
Фото 1. Шлифовальная машина в работе. Обтачивание неодимовых стекол-светофильтров для специальных очков.
Продолжение, начало - постановка задачи.
Мотор был разобран, отмыт-отчищен бензином, ротор с «беличьей клеткой» отдан токарю на доработку – вал был несколько укорочен, выполнена проточка, нарезана резьба для навинчивания маленького трех кулачкового сверлильного патрона. Максимальный диаметр зажимаемого стержня – 10 мм. Заодно были заказаны и выточены два переходника под имеющиеся «биточки».
Фото 2. Эскиз для оснастки-переходников для двух типов сменного инструмента и доработки вала мотора.
При сборке пользуясь случаем сменил подшипники.
Фото 3. Мотор с насаженным инструментом.
Набросал в КАДе общую компоновку.
Фото 4. Эскиз компоновки станка.
Сборка. Механическая часть.
Фото 5. Разметка, нарезка заготовок - УШМ, в больших тисках, тоненьким отрезным диском, наушники, защитные очки.
Фото 6. Сварка основной рамы, зачистка швов. Из обрезков сварил заготовки для кронштейна двигателя.
Фото 7. Готовые кронштейны. У верхних площадок спилил часть нижних полок, чтобы не слишком ухудшать и без того не блестящий обзор на рабочем столе.
Фото 8. По размерам рамы, вырезал заготовку для рабочего стола. Из куска нержавеющей стали 1.5 мм толщиной. Разметил, накернил центры будущих отверстий. Теперь все это сверлить – охохонюшки!
Фото 9. Приварил кронштейны для мотора, насверлил отверстий.
Фото 10. Уже можно снять точные размеры для задвигаемого под рабочий стол корыта. Начертил развертку, вырезал, согнул, спаял газовой горелкой.
Специальный выступ-карман на баке позволяет удобно разместить забор воды насосом-омывателем инструмента. Для формовки жестяного кармана выточил из кусочка березы болваночку-оснастку.
Фото 11. Впаял кармашек в нужном месте бака, из кусочка такой же оцинковки сделал и впаял дно кармана. Припой оловянно-медный с родным флюсом в виде пасты. Для горелочной пайки, применяется при монтаже медного водопровода.
Фото 12. Готовый кармашек для забора воды.
Проверил бак на герметичность, вымыл остатки кислотного флюса, высушил. Просверлил два отверстия в стенке бака для сообщения бака с насосным карманом. Зачистил шкуркой пятна окислов, обезжирил, покрасил в два слоя. Применил грунт-эмаль по ржавчине серого цвета – очень укрывистая и дает плотное прочное покрытие.
Фото 13. Раму станка пришлось дорабатывать – выпиливать проемы для выступа бака. Изловчился маленькой болгаркой, потом понятно напильником.
Фото 14. Приварил два кусочка стальной полосы – посадочное место электрической коробки. Лишнее обрезал, все зачистил.
Приварил ушки для крепления светодиодной лампы подсветки рабочего стола с одной стороны и кронштейна удерживающего шланг подачи воды от насоса с другой.
Фото 15. Железку тщательно зачистил УШМ, где было не достать – крупной шкуркой, обезжирил, покрасил. То же грунт-эмаль по ржавчине, но желтая и другого производителя, подешевле.
Другая эмаль оказалась пожиже, более-менее ровного цвета без просвечивающих темных пятен удалось добиться лишь на третьем слое.
Основная железка готова, беремся за паяльник - продолжение следует!
Babay Mazay, зима, 2018 г.
Выспаться, провести генеральную уборку, посмотреть все новые сериалы и позаниматься спортом. Потом расстроиться, что время прошло зря. Есть альтернатива: сесть за руль и махнуть в путешествие. Как минимум, его вы всегда будете вспоминать с улыбкой. Собрали несколько нестандартных маршрутов.
Привет! Недавно я открыла для себя такой необычный материал как витражные краски Decola. Краски я пока ещё в деле не испытала, а решила попробовать поработать только с контуром.
У меня были очень удобные стеклянные заготовки, и я решила попробовать обвести контур просто по рисунку. Это Ху Тао из игры Genshin Impact. Обожаю эту игру, и как раз нашла удачный рисунок.
И вот - несколько часов (да, это довольно долго) и анимэ портрет готов!
Я много читала отзывов о том, что контур Decola растекается при работе, но я подобного не заметила. Линия не получилась идеально ровной и гладкой, но в случае с аниме рисовкой выглядит так, как будто так и надо. Мне так даже больше нравится, чем если бы он был ровной единообразной полоской. Тем более, что контур заливать краской я не планирую.
На ощупь линии великолепны, они имеют текстуру, объем, они блестят. К ним действительно приятно прикасаться!
Теперь о высыхании. Схватывается контур буквально через 15 минут, но он внутри всё ещё остаётся немного мягким и проминается при нажатии. Даже через сутки-двое он проминается, если, например, надавить чем-то острым. Также на работу ничего не нужно класть, иначе контур сплющится.
Полное высыхание до твердого состояния происходит от 10 дней до двух недель. Я читала, что можно высушить работу в духовке, но пока не пробовала - мне торопиться некуда.
Что теперь. Мне невероятно понравился и результат, и процесс. Для этой работы я выбрала готовый рисунок из интернета, чтобы набить руку, но я планирую сделать и свою собственную графику, например, пейзажи в стиле скетчей. Мммм.. уже предвкушаю, как круто будет смотреться имитация штриховки!
Приветствие!
Витражное ремесло – это искусство сотворять утонченные Дары Сердцем в виде украшений для декора интерьера, которое затрагивает работу со многими стихиями: Земля (стекло ...), Вода (очистка, при шлифовании ...), Огонь (пайка, фьюзинг ...), Воздух, Металл (пайка припоя, металлическая основа-каркас, работа с "мужскими" инструментами ...). В процессе созидания витражей нужно также умение создавать дизайн форм, чертежи и макеты витражей, умение подбирать гармоничную палитру цветов из кусочков стекла, оттачивать филигранность мастерства сотворения нежных изделий. Создание или приобретение витража – это еще одна возможность подарить и тем самым осчастливить своих любимых.
Благодарим мастера по витражам Тиффани в Москве – Наталью Бенгальскую за все Дары.
Работа в технике Тиффани - из американского стекла Wissmach с иризацией ✨
Наш вариант новогодних украшений. Фоткам два года.
Фоток не елке нету, потому как "сапожник без сапог" :)
Сделала еще один витраж и дома закончились окна.
Так выглядит самая начальная стадия, в этот раз я решила даже раскрасить, иначе очень сложно понять что к чему. И каждый кусочек пронумерован, на нем написан цвет, и стрелочка показывающая направление стекла, на листочках видно на готовой работе
После того как я напечатала все на клейкой бумаге, нужно все вырезать, но не обычными, а специальными, которы вырезают тоненькую ленточку между кусочками, оставляя место на припой потом.
Процесс вырезания
Вырезать самое интересное во всем процессе, капли крови - это нормально, руки убиты наглухо за процесс создания такого шедевра.
Вот как выглядит вырезаные, но не обточеные кусочки. Удивлена,, что что-то сошлось вообще
Без котов никак
Вырезаные, но не обточеные кусочки, если присмотреться, то видно, что нужно обточить их миллиметр в миллиметр по наклейке.
Точить достаточно противно и шумно, но потом нужно от каждого кусочка отклеить наклейку - лекало, и подписать кусочек маркером, а иначе потом собрать уже не реально будет.
Вот так каждый кусоччек обворачивается терпеливо специальной лентой по которой потом паяется.
Все обвернуто и собрано, осталось спаять
Так выглядит вечером
Параллельно сделала котиков
Вот такое хобби, которое тратит кучу времени..
А еще получит ачивку в профиль. Рискнете?