Ответ на пост «Горшок золота»
Словно мой родной Алчевск.
Починил оригинальную версию.
Плавильный Цех
Заливка медно-никелевого штейна (расплав ~700°С) в конвертер, загруженный замороженными медными "корками".
Добавлю к вопросу про петарды 😀
Дезинформация
не давно в различных мессенджерах и соц. сетях начали выкладывать бред про металло порошок и детали из них.
может быть кто то это уже видел.
лично я связан с этим порошком с 13 года, из прутка который сделан из порошка делаем фрезы и мой участок их термообрабатывает и поверьте готовые фрезы имеют твердость 66едениц по Роквеллю и способны сами обрабатывать железо.
Вот вам копипаста с Вики.
Массовое производство изделий порошковой металлургии начинается с середины 19-го века. В 1826 году Пётр Григорьевич Соболевский и Василий Васильевич Любарский разработали способ аффинажа сырой платины и превращения её в ковкий металл.[1]
Порошковая металлургия развивалась и позволила получить новые материалы — псевдосплавы из несплавляемых литьём компонентов с управляемыми характеристиками: механическими, магнитными, и др.
Изделия порошковой металлургии сегодня используются в широком спектре отраслей, от автомобильной и аэрокосмической промышленности до электроинструментов и бытовой техники.
Формование изделий осуществляется путём холодного прессования под большим давлением (30-1000 МПа) в металлических формах. Обычно используются жёсткие закрытые пресс-формы, пресс-инструмент ориентирован, как правило, вертикально. Смесь порошков свободно засыпается в полость матрицы, объёмная дозировка регулируется ходом нижнего пуансона. Прессование может быть одно- или двусторонним. Пресс-порошок брикетируется в полости матрицы между верхними и нижним пуансоном (или несколькими пуансонами в случае изделия с переходами). Сформированный брикет выталкивается из полости матрицы нижним пуансоном. Для формования используется специализированное прессовое оборудование с механическим, гидравлическим или пневматическим приводом. Полученная прессовка имеет размер и форму готового изделия, а также достаточную прочность для перегрузки и транспортировки к печи для спекания.
Спекание
Спекание изделий из однородных металлических порошков производится при температуре ниже температуры плавления металла. С повышением температуры и увеличением продолжительности спекания увеличиваются усадка, плотность, и улучшаются контакты между зёрнами. Во избежание окисления спекание проводят в восстановительной атмосфере (водород, оксид углерода), в атмосфере нейтральных газов (азот, аргон) или в вакууме. Прессовка превращается в монолитное изделие, технологическая связка выгорает (в начале спекания).
Калибрование
Калибрование изделий необходимо для достижения нужной точности размеров, улучшается качество поверхности и повышается прочность.
Дополнительные операции
Иногда применяются дополнительные операции: пропитка смазками, механическая доработка, термическая, химическая обработка и др.
Лично меня как человека тесно связанного с металлургией очень задел бред на видео, а оператор похож на заголовки из СМИ)))
Сварка
Такой эффект даёт железосодержащая пыль во время электродуговой сварки