ARTi278

Добрый день пикабушники!

Есть проблема с аппаратом Brother DCP-L2560DWR.

Принесли его изначально просто что бы сбросить счетчик фотобарабана. Это довольно простая процедура, мы сделали сброс. Но появилась другая проблема, он просто отказался печатать:

В описании ошибок значится, что это некий счетчик срабатывающий при подключении аппарата к плохому источнику питания (завышенное или пониженное напряжение сети). Ошибка возникает при срабатывании некоего датчика более 100 раз.

Что пытались сделать:

1. Скачивали родную прошивку с сайта производителя, обновили ее, версия в аппарате поменялась, но безрезультатно.

2. Удалось зайти в сервисное меню (по инструкции от аппарата DCP2700). Пробовали крутить сброс разных параметров, ничего особо не помогло.

3. Был в ремонте похожий Brother L2520, но без сенсорного экрана. Мы с него переустановили верхнуюю крышку, плату форматтера. Все заработало, это хотя бы дало понимание что железо все работает и проблема точно в плате форматтера.

Фото с крышкой и сканером от другого аппарата (2520):

Фото платы форматтера от неисправного аппарата (L2560DWR)

Вопрос, как сбросить данный счетчик, или сможет ли кто-нибудь сделать дампы с микросхем. Буду очень благодарен!

Добрый день всем!

Это первая деталь для нашего принтера (часть воздуховода для обдува)

Сегодня вынуждено пишу пост, по той причине, что некоторые товарищи не совсем понимают цели нашего проекта.

Так вот, в особенности для @truckman, объясняю:

1. Наш проект абсолютно не является коммерческим, ни в какой степени! То есть не было цели сделать принтер печатающим идеально качественно и быстро.

2. Это чисто исследовательская работа, цель которой, ответить на вопрос: возможно ли построить 3D-принтер использую только простые бытовые инструменты имеющиеся в наличии: электролобзик, бытовой лазерный принтер, а также максимально дешево.

3. 3D-принтер Никите(ученик 9 класса) прежде все нужен как инструмент в создании его последующих проектов.

Дальше несколько фото и видео печати первой детальки для нашего принтера

Небольшое видео:

Тестовая деталь:

На низ не обращайте внимание (сдвинулся стол, он временный)

Печать всех деталей производилась с соплом 0.6 мм, слой 0.3 мм. Пока временно сколхоженным обдувом. Пластик Филаментарно.

Сейчас есть проблемы с качеством печати, но это все поправимо и к финальной версии проекта все исправим. Но даже сейчас печатает вполне сносно).

Да и есть приятные новости, пришел призовой пластик с сайта 3дтодей (где мы выиграли конкурс):

Всем огромное спасибо за поддержку нашего проекта))

Отдельно спасибо @kotpotaskun, за помощь расходными материалами)

Продолжение следует ...

Наш канал в телеграмм: https://t.me/fanerniy3dprinter (там в основном фото-отчеты и видео)

Всем доброго времени суток!

Продолжение статьи: 3D-принтер из фанеры и старых запчастей от принтеров

Сегодня расскажу о том, как наш 3d-принтер запечатал и как идет процесс модернизации.

В промежуточной версии наш принтер запечатал с областью печати 15*18*4 см (ширина*длина*высота). Всего 4 см по высоте, потому что мы использовали каретку от DVD привода для оси Z, выглядела она изначально вот так:

Лишнее убрали, добавили небольшую платформу для крепления экструдера

Что бы иметь представление, как это выглядит внутри, вот небольшие видео, как работает кинематика:

Проверка двигателя и каретки оси Х:

Проверка по оси Y

Ну и конечно фото первой распечатанной модели, это еще было на первой версии боудена, двигатель не справлялся с леской (слишком скользкая, все таки нейлон). Сейчас уже все нормально с боуденом.

Второй раз, то же самое

Печать производилась на холодном стекле, сверху по-пшикали лаком для волос

Ну и видео первой печати:

Еще немного фотографий с тем что уже напечатали:

Тут уже печать рыболовной леской, 1,6 мм

Заметны расслаивания, но на крепость детали не влияет, очень жесткая получается.

Тут уже печать пластиком PLA (во время поисков пластика PLA в нашем городе, один из сервис-центров просто подарил нам около 500 гр пластика, спасибо им огромное).

Пластика PLA в нашем городе не нашлось(за приемлемую цену), поэтому пока печатаем на том что есть: PLA и рыболовная леска (ну и еще есть немного подаренных пробников)

В заключении, немного о наших успехах:

Никита успешно выступил на городской олимпиаде, в конце ноября. Он прошел на следующий этап: школьная региональная олимпиада по технологии, пройдет в конце января.

Так же на известном ресурсе 3дтодей мы выиграли конкурс в номинации "Самодельный 3D-принтер", приз 5 катушек пластика. Это было на прошлой неделе.

Сейчас в разработке ось Z, которую уже изготовим из пластика (напечатаем на нем же). Затем уже на модернизированной версии будем печатать элементы корпуса, что бы привести устройство в более законченный вид.

Думаю примерно через месяц выйдет 3 часть, где уже будут фото законченного устройства)).

Всем спасибо за внимание. С наступающим новым годом)

Вопросы задавайте в комментариях.

Всем доброго дня!

Вместе со школьником собрали 3D-принтер, так сказать из говна и палок)) (я руководитель его проекта). 

Основная цель проекта: создать 3D-принтер максимально дешево, использую при этом запчасти из старой техники. При поиске старых принтеров, очень помог один учителей школы - он помог выйти на руководителя большой фирмы, которая безвозмездно выделила нам свою старую списанную технику.

Двигатели и подшипники из этих принтеров и сканеров:

Так как финансов было немного, было решено использовать мебельные направляющие размером 35* 400 мм(Ось X), 35*300 мм (Ось Y). Они обеспечиваю плавный ход кинематики и стоят недорого: около 70-80 р за пару штук (в зависимости от размера). Для оси Z я использую часть разобранного механизма от DVD-привода. В связи с этим печать по высоте будет всего 4,5 см, но этого будет достаточно для печати подшипников скольжения из нейлона (буду использовать леску для триммера). В дальнейшем ось Z переделаем на использование таких подшипников и увеличим высоту печати.

Мебельные направляющие 35*300 мм.

Материалом изготовления основных частей устройства выбрали фанеру, так как есть хороший опыт ее использования. Все чертежи в Компас 3д были выполнены в расчете на использование именно фанеры. Что бы достаточно точно перенести чертежи на фанеру был использован ЛУТ метод (Лазерно утюжная технология), который используется в основном при травлении плат.

Процесс переноса изображения на фанеру

Один из шаговых двигателей пришлось переделать, по инструкции в интернете. Его использовали для боудена (устройство для подачи пластикового прутка)

Изготовление крепления для экструдера:

Готовый экструдер в сборе перед покраской:

Кинематика аналогична конструкции, которую применяют в ЧПУ, с неподвижным столом:

Концевики самодельные, из кнопок от старых приводов CD/DVD (для осей X, Y):

Для оси Z механические контактные, из лазерного принтера:

Кинематика переделана из старых струйников HP (X, Y)

Для оси Z, стоит пока временная каретка от DVD привода:

Электроника - стандартные Мега и рампс 1.4 с прошивкой Marlin

На этом месте закончилось допустимое кол. картинок для поста, продолжение в след. части))

Фото как выглядит принтер сейчас, выложу в комментариях.

Более подробно о проекте можно почитать на известном ресурсе 3дтодей (ссылку не буду указывать), если очень надо пишите в комментариях.

Наш канал в телеграмм: https://t.me/fanerniy3dprinter  (там в основном фото-отчеты)

На данный момент потрачено на проект, в основном электроника и расходники: около 4500 р.

Принтер сейчас печатает, но Z скоро переделаем и увеличим высоту печати.

#comment_122035229