dimimdi

Давно вынашивал идею сделать меч памяти. Плашки дефективной оперативной памяти были накоплены. Основная проблема виделась в основании к которому эти плашки надо крепить. Пока не увидел кучку картриджей, приготовленных к утилизации.

Синие цилиндры - это фотовалы от картриджей для лазерных принтеров.

Круглая штука - это радиатор для процессора. Середину у него выбил.

Ажурная круглая, как паутинка - защитная сетка от вентилятора. От неё в дальнейшем отказался.

Фотовалы обработал молотком до плоского состояния. Они насажены на железную полосу, используемую для  подвесов к ящикам с оборудованием.

Плашки памяти прикрепляю к основанию с помощью клеевого пистолета. Немного неровно из-за того, что ширина плашек не у всех одинаковая.

Рукоять у начала клинка была утолщена синей изолентой и на это место был насажен радиатор.

Для эстетического эффекта удалил с оперативной памяти белые бумажные наклейки.

Подрезаю память для острия... Так сказать - острю память! )

Получилась вот такая штука. Гарда какая-то катанистая и не гармонирует с тяжелым лезвием. Защитная сетка вентилятора слишком воздушная, больше подходит к шпаге.

В кладовке валяется нерабочий старый плоттер (Длинный принтер, используется для печати чертежей). И вот его картриджи весьма подходят для плечей гарды. У картриджей клеевым пистолетом залил места, которые могут пачкаться краской и приклеил.

Рукоять обмотал проводами от мышей и клавиатуры. Соединение концов проводов посажены на пистолетный клей и немножко припечены паяльником. Думаю, что для IT-шников это почти тоже самое, что и обмотка рукояти из акульей кожи для Конана варвара... ))

Навершие сделал из вентилятора. У основания клинка приклеил вентиляторный крепеж.

В итоге, получился вот такой меч.

В процессе изготовления меча ходил мимо плоттера из которого взял картриджи...

Крышка плоттера очень напоминает щит. Не находите? )))

На щите должен быть герб! )) Нарисовал. Из обрезков UTP кабеля (используется для прокладки сети) Сплёл ручки.

Из этого щита локоть немного выглядывает. Но думаю, для битвы в бухгалтерии его вполне хватит.

В герб были внесены небольшие изменения... ))

Ниже более скромная для гусар версия. ))))

P.s. Примерка полного сета брони планируется после изготовления шлема.

P.s.s. С мечом можно использовать Силу Плоттера!!! - тонером из картриджей - пиу-пиу! ))

P.s.s.s И да, на работе есть что делать. Но в обед можно и развеяться немного...

После четырёхлетнего перерыва наступил относительно грибной год...

Радостные любители "тихой охоты" ломанулись в бор и лесополосы . Грибы срезают ещё маленькими, не дав им отрасти покрупнее... В лесу практически невозможно заблудиться, под каждой ёлкой рыщет грибник... Периодически раздается шум мотора, проезжающих рядом машин. Вдалеке слышится ауканье ищущих своих подельников по резне грибов блуждающих потеряшек. )))

Фотографии сделаны в ленточном бору южной части Алтайского края...

Обычно мы собираем грибы так - доезжаем до края бора, почему-то обычно в районе какой-нибудь деревни. Углубляемся в лес километров на пять-десять, дальше как-то страшно заблудиться. И там гуляем по лесу, периодически переезжая с одного места на другое...

Если грибной год, то гриб есть везде и глубже в лес ехать, не зная грибных мест не вижу смысла.

Результатом неспешной прогулки по лесу и одной лесополосе, останавливались в известном месте по пути в бор, с ножами в течении четырёх часов стало вот такое количество беззащитной грибной плоти....

Ведро маслят, ведро и чуть-чуть белого гриба, таз груздей и на донышке кастрюльки сыроежек. 

Маслята были зверски покрошены и зажарены на медленном огне... Остужены, засунуты в пакетик и положены в морозилку...

Ну и как же не покушать свежеизжаренных маслятак...

Крупные белые грибы безжалостно порезаны на дольки и заморожены в порционных пакетиках.

Тёмненькие в пакете - это изжаренные маслята.

Молоденькие белые грибы и грузди были гуманно замаринованы. Очень они хорошо зимой под крепкий алкоголь идут...

Сыроежки отварены и засолены. Они солятся за пару дней и долго не хранятся.

P.s. Вот подумываю, а не выгулять ли в выходные другой нож... ))

Перед изготовлением забора решил потренироваться на чем-нибудь попроще и поменьше.

Выбор пал на металлическое изделие типа мангал.

Прикупил прутков 10*10 мм, трубу профильную 20*30 мм и лист 100*100*3.6 мм. По деньгам вышло 3.500 рублей, плюс электроды рублей на 150. Работу свою не считаю, ибо хобби - это отдохновение души и радость для саморазвития... ) 

Решил, что если делать почти стационарный мангал, то делать побольше, на две решетки. И со съемной угольной емкостью, чтобы из неё уголь можно было вытряхнуть, ну и вообще...

Размеры 75 на 26 см. Глубина 18 см. Полочки - 30 и 15 см. Высота ножек 75 см.

И начал пилить и варить... а потом зачищать. Хе-хе... На роликах в ютубе у авторов так ловко получается, ) у меня же отнюдь.

Получившийся столик теперь надо украсить. ) Собственно из-за чего все и затевалось.

Улиточный станок усовершенствовал по рекомендациям в комментариях из поста об изготовлении станка - Подшипник обернул железной полосой, сделал другой кондуктор(форму, по которой гнется улитка). Кондуктор теперь прикручивается гайками к столу.

Рисками отмечены каждые 10 см, для замера длинны прутка.

Примерил получившийся элемент столику и...

... на основе его длины нагнул ещё необходимое количество завитушек. )

и постепенно привариваю их в нужные места...

Вот тут завитушек уже побольше...

Изготовление самого мангала показано ниже. Про ролики о сварке уже упоминал.. Такое ощущение, что в роликах что-то не договаривают... ))

И конечно же необходимы поддувные отверстия!

Для большей ажурности решил добавить загогулины под нижнюю полочку.

Завершающий момент - покраска.

Красил термокраской для печей. Рекомендацию - после покраски через 3 часа поместить на 2 часа в температуру 200 градусов не выполнил, но думаю, что она все же получше обычной краски по металлу будет.

Красил на два раза, а в некоторых местах и на три.

Вот такой мангал в итоге получился... Установлен на место дислокации.

Вечером того же дня был торжественно запущен в действие!

По итогу: Стенки получились высоковаты. Думаю, сварить из прутка 10*10 решётку. Она поднимет дно и даст ему защиту от прогорания. Также надо из оставшегося листа металла сварить крышку для защиты от дождя. Иногда бывает, что мясо чуть-чуть не дожарилось, а угли уже теряют силу, тогда накрыв крышкой можно довести мясо до готовности.

Пивасу подрали щеку в драке за... предположительно территорию. Неделю ходил забинтованный - голова повязана, кровь на рукаве... Ходил по дому и орал - Пустите на улицу!! МЯУ!!

)) Выпустили его погулять.

Есть ещё котёнок Дымок. Гулять не выпускаем, так как мал ещё. Он в подполе залезает в трубу отдушины и сидит там орет, возможно даже что-то ругательное. )) 

Встала необходимость заменить забор перед домом. Забор из профлиста скучноват, да и не наш это метод - делай просто и как все. ) 

Придумал что-то типо такого забора. Для него нужен станок изготавливающий "улитки".

На просторах интернета такие станки стоят в районе 10 тыщ рублей, плюс-минус. В основном плюс, и такой хороший плюс. Добавить сюда ещё стоимость доставки габаритного и тяжелого груза.

Выходит интересная сумма в районе 20 т.р.

В интернете был найден и немного адаптирован под мои возможности самодельный станок.

Станок должен быть разборным, что-бы разобрал и сложил на хранение.

На листике набросал примерную схему к чему стремиться и приступил.

С металлом, в таком сложном изделии, работаю впервые...

Подшипник достался по наследству от деда. Трубу купил за 54 рубля. Оказалась большая для подшипника, пришлось стачивать.

От стройки второго этажа остались кусочки двутавров. Из них было решено сделать основание столика. Крепление для ноги-трубы изготовил из этих же двутавров.

Так себе конечно станочек. Но все лучше, чем сверлить вручную...

Свариваем, отпиливаем уголки, ) чтобы об острые углы не биться мизинцами. И получаем вот такой, почти "шестопёр" для троллей.

Лист в 6 мм. для столешницы купил на пункте приёма металлолома за 300 р. Лист был немного выпуклый. Но если смотреть с другой стороны, то немного впуклый. После нежной обработки кувалдой лист стал не идеально ровный, но вполне себе ничего так. 

Диаметр столешницы сделал 40 см. Из этого же листа был в дальнейшем сделан и кондуктор.

На правой фотографии кусочек трубы для столешницы.

Этот кусочек трубы для того, чтобы столешница одевалась на ножку. Усиление треугольниками было сделано для брутальности и на всякий случай ). Случаи они же всякие бывают... Особенно это хорошо знает порутчик Ржевский.

Маленькие подшипники, кусок уголка и трубчатая хрень, которая совершенно случайно замечательно подошла к внутренним диаметрам подшипников - все это наследие из дедова старого гаража. ) В итоге получилась деталь, которая давит на прут и гнёт его.

Для рычага купил две квадратные метровые трубы за 100 рублей. Чтобы одна входила в другую. Вот здесь толстую трубу приварил к подшипнику. В дальнейшем с трубами оказалось не все так просто. )

Приступил к изготовлению кондуктора - шаблону, по которому гнется прут.

)) Толстый кусок металла для середины, не поверите, тоже наследие прошлого. Основание кондуктора и полоса изготовлены из листа металла для столешницы.

Полоску потихоньку гнул и сравнивал с шаблоном. При изгибании края полоски поднимались вверх. На фото слева видны серебристые следы от стачивания краев.

Приварил кондуктор как умел. ) А умею я это дело так себе. В итоге, середина шаблона при использовании отщелкнулась. Второй раз варил, посмотрев ролики. Сточил место приварки, чтобы там было углубление и приварил.

С трубами рычага случился конфуз. Это сейчас я понимаю, что они были очевидно тонки. В общем погнулись. Как говорил один старичёк в аптеке про презервативы - А ещё, они не только рвутся! Но и гнутся! И мнутся!

Немножко погрустив о случившемся фиаско, полез на чердак, где валялись в ожидании своего часа - дедовы уголки! ))) Длинной три метра. Они были немножко дугой. но на длине в метр и менее это не так и заметно. Особенно после нежных прикосновений кувалды.

Из уголков сварил квадратные трубы нужной длинны.

Ниже как-бы показано, как-бы изготовление рычага... ) Тонкую трубу хорошо обточил, т.к. она должна двигаться в толстой трубе. Барашек нужен для фиксирования подвижной части рычага. Соединение с подшипником переваривал второй раз. Ибо при использовании рычаг оторвался от подшипника...

Итоговый столик, после всех переварок и переделок! )) Если снять рычаг, то на нём вполне себе можно пить пиво.

Фотография процесса гнутия улитки...

Но вот если присмотреться, то шпильки держащие кондуктор на столике вырвались из своих мест. Болгаркой пропилил углубления над шпиличными отверстиями и приварил их заново. ) теперь держатся.

В итоге получилась вот такая улитка.

В отличие от покупного улиточного станка с точеными на станках кондукторами, здесь я могу сделать кондуктор любого размера необходимый для моих нужд.

В итоге, станок вышел в районе 450 рублей. ) Конечно с учетом богатого наследия. но надо же его куда-то девать. Чего оно в гараже валяется и место занимает. Электроды оставались от стройки (это для тех, кто будет считать стоимость электродов).

Просто так делать нож, ради "искусства", не интересно. Хотелось бы, что бы он нес какую-нибудь функцию и использовался.

Решил сделать кухонный нож. Заказал полоску откованной и закалённой нержавейки - 95*18 размерами 1,5*30*300 мм, твердость 58-59 HRC. немножко латуни и стабилизированный кусочек карельской берёзы 30*40*120 мм.

Материалы подбирал влагостойкие. А то прошлые ножики получались или ржавеют, или у древесины ручки стирается пропитка маслом и она портится.

Получив материалы, посмотрел, и решил, что сделаю я два ножика. ) Почти половина набора получится.

Начал над ними работу в самом начале карантина. В первую выходную неделю.

На картоне, после консультацией с женой, вырезал желаемые ею клинки. Перенёс на полоску стали и вырезал их болгаркой.  ВЖЖЖ... )

Вышли вот такие заготовки.

На день рождения подарили мне гриндер. ) Вот и пригодился. На нем намного удобнее работать, чем на ручной ленточной шлифмашинке, поставленной вверх ногами.

Гриндер российского производства - типо поддержим наших производителей. Кнопочка включения задымилась и сгорела через два часа работы. Пи.. пи.. - За державу обидно!

И началась постепенная обточка спусков. Начиная от крупной шкурки 100 грид до мелкой в 1000 грид. Спуски решил сделать от обуха плоские. В разрезе клинка получается треугольник. Такая форма весьма удобна. Даже если лезвие подзатупилось, то из-за геометрии клинка нож режет вполне хорошо. ))) Особенно хлеб.

На обдирку и обточку  спусков у меня ушло на каждый нож по пять часов. Получается в сумме 10 часов неспешного ЖЖЖЖЖЖЖ....

После обработки на гриндере остались небольшие шероховатости. В основном ямки. То ли рука подрагивала иногда, то ли не совсем ровная подошва под лентой. Сравнял поверхность ручным шлифованием шкуркой 800-1000-1200 грид - вжу-ух-вжу-ух...

Брусок дерева распилил на две части. На кухне ножами орудует в основном жена. Ей толстые рукояти ненадобны. Из пластилина слепил удобную форму рукояти. Вначале решил сделать одинаковые рукояти, но позже сделал немного разные по форме, что бы на ощупь можно было отличить разные клинки. Да и точить неодинаковые удобнее, подгонять по размерам не надо.

Под получившуюся форму отмерил размер больстера. Просверлил в нем дырочки 1.5 мм сверлом - Бжжж-Бжжж... ) Стенки между отверстиями сточил сверлом. Убил на два больстера три сверла.

Потом, надфелями в больстерах выровнял клинковые щели и проточил места для закругления на стыке клинка и хвостовика. Если сделать прямой угол между клинком и вклеиваемой в рукоять частью, то клинок может в этом месте переломиться.

Клинок толщиной 1.5 мм. Надфелем щель такого размера не выпилишь. ) По крайней мере я не выпилю. Поэтому больстер делал потолше и щель старался делать веретенообразную с концами в 1.5 мм.

Вырезаем болгаркой больстеры... ) ВЖЖЖ...

Обтачиваем их на гриндере... потом шкурочкой.

Надев на клинки плющим больстер молотком - стук-стук... так, чтобы клинковая щель обхватила клинок. Хвостовик стачиваю на конус к концу. Это позволяет снять больстер и ещё раз его обточить, убрав деформацию. Если такое проделывать с алюминиевым сплавом, то алюминий хорошо обхватит металл и его снять не получится.

Сверлю в рукояти полость под хвостовик. ))) И конечно же - Жжжжж...

Перегородки стачиваю сверлом в 2 мм. Ни одного сверла не пострадало. ) Толи у меня мастерство повысилось, толи дерево мягче железа...

И в тишине вклеиваю клинки в деревяшки. Клеил на обычную эпоксидку. Предварительно подогнав искосок соединения... )

Все работы выполнял в двойном экземпляре, что видно по несовподающим фотографиям.

Получил вот такие милые заготовочки.

И опять ВЖЖЖЖ - грубая обточка рукоятей и последующая менее грубая обточка.

Равнение рукояти напильником, обточка крупной наждачной бумагой и полировка мелкой до 1200гр. Вжух-вжух- вшшш-вшшш... На клинке налипла эпоксидка. Счистил её шкуркой 1200 грид и отполировал клинок 1500-2000 грид. ) Можно в него смотреться как в зеркало.

Заключительный этап - заточка лезвия. 

Получились вот такие замечательные ножички. Рукоять на ощупь как бархатная. Заточку держат дольше, чем обычные ножи из нержавейки. ) Жена довольна.

На изготовление двух ножей ушло примерно 5 восьмичасовых дней работы. ))) Эх, а сколько бы можно было сериалов пересмотреть.

Работникам отрасли IT, иногда приходится общаться с пользователями. И им тоже нужна защита - типо легендарной маски чумного доктора, но со своими нюансами.

А ещё, слышал, что позитивный смех улучшает иммунитет, ) но это не точно.

Имеется вот такой нерабочий монитор. Представим, что его чехол это такая специфическая мониторная дырчатая кожа... Отловил данный великолепный экземпляр оргтехники, т.к. он был стар и не шустр, освежевал... и отделил кожух от всего остального.

... И да начнется выделка и раскрой кожуха для защитной маски нежного и трепетного персонала IT.

Примерную выкройку конечно же взял во всесильном интернете.

Процесс резки производил таким образом - строительным феном нагревал 4-6 сантиметров по нарисованной линии и резал канцелярским ножом. Потом грел следующие 4-6 сантиметров.

Вот изогнутые две боковые части. Гнул, также, прогревая феном. При резке температура фена была 220 градусов, если сделать больше, то внешняя поверхность пластика начинает оплывать раньше, чем прогреется его внутренний слой.

Изгибание деталей делал при температуре 300 градусов. 

Маска у меня будет с фирменным логотипом. )) Что бы можно было сказать при случае - Да это прототип от фирмы Самсунг! Контрабандой за большие деньги доставили!!!

Сшиваю детали маски конечно же хвостиками от отловленных старых мышей.

Верхнюю часть подгоняю к уже соединенным боковым частям и "пришиваю".

Нижняя часть маски чем-то смахивает на подошву утюга.

Долго подгонял низ к маске, гнул, подрезал... перед "пришивкой" края обрабатывал крупной наждачной бумагой - 150 грид.

"Пришивал" низ сразу с двух сторон. Ибо оно должно быть симметрично.

Для глаз взял шайбы, которые прижимают диски в винчестере. Хотел добавить вместо стеклышек пластик от бутылки, для герметичности... ))) Но подумал, что маска и так нифига не герметичная и не стал заморачиваться со "стеклышками".

Резинка и замочки валялись в хламной коробочке - "на всякий случай", срезанные со старого чего-то там... ) Вот и пришло их время, пригодились.

Вот такая маска в итоге получилась. )

А вот так она выглядит на живом работнике IT сферы. )))

После выхода во враждебную среду и произведённых работ, инструменты надо не только мыть, но и дезинфицировать!

P.s.  Всем здоровья! И по возможности долгих лет жизни...