ProgerGarage

Кому не хочется смотреть видос, смотрим картинки.

Прошлая моя система выглядела так - Дюбель + цепь + Т-образный ограничитель

Теперь же я сварганил полку. Прям хорошо сделал! из профиля 20*20 и 40*20. Ширина полки 2500мм. Высота = диаметру колеса, в моем случае я взял 800мм. Ширина полки высчитывалась как 1/2 от диаметра колеса + расстояние до стены = 600мм.

Профиль 20*40 я развернул под углом 45 градусов, чтобы колесо фиксировалось и не было заломов на шине.

А под второй профиль 20*40 я поставил пяточку и тоже под 45 градусов приварил.

Как видно, до стены катки не касаются, т.е. есть запас, если крузак куплю)))

PS. Полка надежно закреплена!!! Я понимал, что на ней до 300 кг сейчас (два комплекта колес), поэтому и систему крепления сделал хорошую. В видео про это рассказал и наглядно показал!

Делитесь, кто как хранит свои колеса?

Кто не приемлет видео контент ни в каком виде, читаем ниже.

Нарезал вот столько металла. И это только на два из четырех стеллажа столько нужно))

Кстати, именно для этого проекта я и делал угловые 3D кондукторы. Еще раз повторю - я с ними сварил намного быстрее и точнее, хотя у меня есть магнитные уголки)) Видео по струбцинам вот здесь.

Ясное дело, я резал не вручную, а на стойке для болгарки. У меня УШМ на 230 диск, поэтому даже на то, что вы видите на фото, ушло пару часов на нарезку. Видео по стойке для болгарки вот тут.

Кстати, зажимные струбцинки я специально купил по случаю)) очень давно их хотел, но что-то повода не было))

Сначала свариваю рамку в углах. Варю я полуавтоматом, кому интересно вот видео по обзору полуавтомата Вартекс и самодельной тележке для него.

После сварки в кондукторах получаются вот такие прямые углы. Причем погрешность очень низкая, в видео есть фрагмент, когда я переворачиваю третью полку с стоечки почти точно попадают в углы. Напомню, сварка - это мое хобби.

После этого провариваем и зачищаем.

Обратите внимание, что вертикальные стойки не цельные)) Без 3D-кондукторов хрен бы я так стал делать))

Провариваю со всех четырех граней каждую профтрубу. По стоимости в конце скажу))

Варил по два стеллажа. Один фронтальный размером 130х60х140 и второй угловой поменьше 100х50х140 получился (высота вместе с верхними полками).

Ширину выбрал 60см неспроста - у меня в дверной проем больше не влезет))

Вот такие они получились. Кстати доски на полки - все от поддонов. Они как правило 10 см шириной и длиной бывают на 100/120/140/150. Так вот у меня как раз и оставались евро поддоны по 140 и 150 см. Я их раздербанил и сюда применил. А брусы от поддонов - в качестве ножек-опор для этих стеллажей напилил.

Стяжку я в этом году только залил, т.к. в прошлом уже сил не осталось после стройки. А штукатурить снова не стал. В конце зимы пришла вода, но совсем немного, 2-3см буквально. Причем снег уже растял. И откуда она взялась, я так и не понял. Если из пола, то стяжка должна в этом году припятствовать. А если из стены, то как раз увижу, откуда течет и хорошенько замажу это место и только потом заштукатурю.

Кстати, стеллажи по конфигу отличаются. У одной пары нижняя полка 80см, а верхняя 40см - это чтобы внизу можно было мешки с картофаном ставить нормально. У двух других - по 60см, чтобы ящики с овощами комфортно ставить/доставать.

Что по деньгам?

Профиля 40*20 ушло 40 метров и 20*20 ушло 15 метров где-то. Также я там еще несколько стоек сварил из оставшихся кусков, поэтому их не стал учитывать. Итого малый стеллаж около 1000 рублей, а большой 1300 рублей вышли.

Затратил на все где-то 3 вечера, если не считать сварки самих кондукторов.

PS. Заглушек на фото нет, их просто не было у меня на тот момент. Купил и поставил)))

Сначала я сделал 2D и всего в двух экземплярах, но быстро понял, что лучше иметь трех-осевые и для всех 4 углов сразу. Работа ускорилась в разы! Теперь текущий проект ускорится - пили да приваривай!

были нарезаны вот такие элементы. У каждого уголка выбрана внутри угла часть, чтобы прямоугольный тонкостенный профиль лучше прижимался.

После этого были сварены два первых кондуктора - в основном для профилей 15х15 и 20х20. Можно и бОльшие, просто тогда в отверстие они уже не пролезут и можно варить только глухой угол, а не в середине изделия.

Затем я порылся у себя в металле и нашел уголок 32х32  и сварил для него кондутор для профилей до 20х40 и 40х40. как раз в отверстие пролезают. Если глухой угол - то и 50х50 вполне нормально зажать.

Тут смысл такой, на полке уголка должна лежать чуть больше половины профиля, чтобы он не перекосился. Или внимательно и хорошенько зажать струбцинами.

Также опробовал Маску сварщика Fubag ULTIMA 5-13 Visor - офигенная, скажу я вам)) У меня до этого была Сварочная маска МС-4 Ресанта (вот в этом видосе я про нее говорил).

Еще раз обращаю внимание на треугольные вырезы в кондуторах - это для того, чтобы в них можно просунуть профиль и сварить внутренний угол. Именно поэтому у меня кондуктор прикладывается с ВНЕШНЕЙ стороны, а не внутренней.

Всем спасибо! На этом у меня все.

Делитесь своими фотками, как вы ремонтировали тачки! Уверен, у каждого по одному ремонту, но уже было =)

Теперь по нюансам.

1. По середине лучше сделать не менее 3 петель. У меня вообще 5 приварено. Сначала было 2 маленькие, чтобы зазор поменьше, но они сломались при первом же тесте. Просто фольга.

2. Как видно из фоток, у меня нет ограничителей. Я просто зажал ножки и они вполне жестко стоят.

3. Фиксатор закрытого положения (замочек) так и не придумал, как сделать((( Просто завязываю проволочкой...

4. Самое главное. Толщина ребра с петлями должна быть не менее 20мм, лучше больше, чтобы стол не сложился наоборот. У меня профильная труба 15мм + ламинат 8мм, итого 23мм. Этого достаточно, чтобы стол выдержал 15кг+ , а больше вы вряд ли на него нагрузите)) 

Друзья, всем привет! Недавно у нас появился бассейн. В прошлом посте я про него рассказывал и показывал, а также рассказал сколько потратил денег на него. Да, не дешево!

Но теперь, спустя месяц, мы решили, что все же на открытом воздухе не комфортно для детей. Ветерок неприятный. Младший сын 3,5 года максимум 10 минут купается и начинает дрожать. Старший сын до получаса мог, но тоже губы синели)

Поэтому я решился сделать павильон для бассейна.

Т.к. у меня уже была инфраструктура (см. прошлый пост), то и размеры павильона я тоже подгадывал соответствующие. Аналогично я рассматривал экономическую составляющую. Форму павильона нужно было такую, чтобы 3 или 4 листа поликарбоната ушли целиком, без остатков. Было решено сделать как теплицы, коих у меня две штуки.

Итог: ширина 4 м, длина - 6 м, высота - 2,85 м, шаг дуги-0.65 м, длина дуги - 8 метров. Получилось ровно 3 листа поликарбоната 4 мм, которые я поделил 8 на 4 метра. В обще сложности мне понадобилась неделя на работу.

По идее и конструктиву все. Дальше предлагаю посмотреть подготовленный для вас видео-материал и несколько фотографий.

Самые очевидные вопросы и ответы на них.

1. Стоимость павильона - 27 т.р. Из них поликарбонат мне обошелся почти в 16 т.р. Металл профтруба 20х20х2 , ушло около 140 метров примерно на 9,5 т.р. Ну и где-то там по мелочи крепеж, краска - еще 1,5 т.р.

2. Не душно. Снизу есть продухи для вентиляции, поэтому тепличка и стоит на кирпичиках.

3. Не улетит. Павильон заякорен. 6 якорей сварил длиной 0,5 метра по периметру.

4. Не зацветет. Я использую химию: хлорные таблетки раз в неделю + начал лить альгецид раз в две недели после двух месяцев использования воды. Насос включаю минимум раз в два дня на 5-6 часов (даже не каждый день).

5. Детям комфортно. Я делал исключительно для детей. Сейчас мы минимум час-полтора купаемся. И в любое время! Но преимущественно вечером, а сейчас температура по вечерам быстро опускается до 20-22 градусов. А внутри вода +30 всегда. И вот когда совсем ближе к ночи — я включаю на 5-10 минут тепловую пушку))) Лайхак!

6. Почему не стационарный? я пока не уверен до конца, где именно бассейн будет удобно устанавливать. Сейчас его местоположение тестовое, я его на будущий год перенесу ближе к забору. А может и вообще в другую часть участка.

7. Сколько весит и как переносили? На самом деле павильон не тяжелый. Поэтому и якорил его. Мы вдвоем с супругой смогли его "надеть" прямо на бассейн. Алгоритм такой. Одну часть я поставил на свою грузовую тележку (см. прошлый пост), которой управляла жена. Вторую часть я взял руками, поднял и перенес куда нужно. Да, здоровья у меня достаточно))) После этого уже зашивали поликарбонатом. Ничего сложного и невозможного нет!

Всем спасибо за внимание! Буду рад конструктивным комментариям))

В этот раз текста вообще не будет, смотрите видео и фото. Нюансы на видео я рассказал, а так все элементарно. Думаю, читатели это рубрики смогут запросто сделать подобное изделие))