Ценник от 2000 до 4500 деревянных. Это моделька компании Lemmo, копируют по ходу все кому не лень. На Etsy даже чертеж продают. Выяснилось что чертеж кривой - много нестыковок. А порезать и собрать хочется, тем более что лазер и фрезер в наличии имеется.

Править это все дело не было желания - проще нарисовать с нуля, тем более уже начали возникать мысли как улучшить конструкцию (стыковка деталей с минимумом клея, колесная база более функциональная, да и вообще отработать разные варианты захотелось).

Идею фрезеровки отмел сразу - не хотелось заморачиваться с компенсацией радиусности фрезы в шип-пазах, хотя фрезер и позволял сделать огромный танк ограниченный только размерами листового материала (гигантомания - наше все). Да и лазер оставляет приятный жженый край - это придает объема и модель можно даже не красить. Ну а то, что можно резать прямые углы - главное преимущество.

Значит ограничиваемся рабочим полем лазера (лазер у меня маленький - 900х600 мм). Исходя из поля максимальный размер танка был ориентировочно 1.5 метра.

Запускаем Sketchup и начинаем создание модели. Отдельно по Скетчапу - на мой взгляд, это простейшая для освоения 3D прога, из нюансов - окружности задаются отрезками и если проспал количество отрезков при создании тела - можно получить не окружность, а угловатый многоугольник, что особенно заметно на больших деталях. И булевы операции криво работают - напрягает. Но, как уже сказал выше - это простейшая для освоения прога и мне для моих проектов вполне хватает. A мои проекты - это в основном крепежи для шлемов и коробки для упаковки:

Началось мое знакомство со Скетчапом с идеи сделать необычный мангал - смотрите здесь.

Оказывается за день можно освоить и уже что-то дельное сделать - советую.

Итак, мы же решили рисовать танк. Процесс показывать в фото не получится, если только видео урок делать, но в Ютубе есть много примеров как работать в этой проге. Если кратко описать, то закидываем в Скетчап картинки видов, обрисовываем элементы и "выдавливаем" на толщину материала элементы (я делаю обрисовку в Кореле, а потом экспортирую в dxf и импортирую в Скетчап). Компонуем все в трехмерную сборку и потом думаем как элементы будут соединяться и исходя из этого добавляем шип паз, вафельную структуру или рассчитываем на склейку плоскостей. Из нюансов - отмечу, что сразу "выдавливаем" все элементы на толщину планируемого материала. Я делал под фанеру 6 мм. В Скетчапе задав толщину один раз, потом придется все вручную переделывать если захотите, к примеру, из материала другой толщины сделать с сохранением общих габаритов. Если захотите сделать универсальную модель чтобы можно в пару кликов менять толщину материала, размер модели и компенсацию толщины реза лазера, то вам стоит углубиться в Solidworks или Inventor - там можно задать переменные, которые формируют размер по формуле и потом изменив один параметр перестроится весь чертеж.

Еще раз скажу, что этот пост - не урок по работе в Скетчапе, а то получилось бы как со знаменитой совой))

В общем, вот вам фото результата:

Теперь раскидываем все элементы на плоскость (в Скетчапе есть плагин SVG экспорт) и загоняем в Корел - там уже раскидаем на листы под формат нашего лазера:

Сколько метров реза специально считать не стал - не хотел офигеть раньше времени) только после порезки прогнал через плагин калькулирующий длину кривых.

Какие-то элементы пришлось перерезать, т. к. у нас фанера даже высокого класса оставляет желать лучшего - внутри много сучков, а они портят малину и детали не прорезаются.

В итоге вышло более 350 метров реза и почти два листа фанеры 1.5х1.5 метра. Чтобы понимать финансовую сторону - цена за метр реза фанеры 6 мм в конторах предоставляющих такие услуги 40 р. Лист фанеры стоит почти 600 р. Вот и получилось овер 15К. Не кисло для деревянной игрушки. Как же конструктор такого же танка стоит 2500 руб. спросите вы. А там размер в 2 раза меньше (это не значит что рез в два раза меньше), фанера 3 мм, а не 6. Но, согласен, разница в цене получается дикая, а причина проста - геометрическая, а не арифметическая прогрессия роста длины реза. Это сродни колоссальному росту водоизмещения судна с незначительным, на первый взгляд, ростом длины - кажется хорошая аналогия.

По времязатратам вышло так: 4 дня рисовал, два дня резал и еще два дня собирал. Неделя почти вылетела из жизни)

Прикольно после нескольких дней просиживания за компом получить твердотельный результат. Все-таки крутая вещи лазеры, фрезера, 3D принтеры.

Не буду томить ожиданием результата. Вот такая игрушка получилась:

Гусеницы крутятся, башня вращается, дуло поднимается, люки открываются.

Размер ходовой части метр, с дулом 1.4 метра. Весит 17.5 кг. Элементов больше чем в оригинальном конструкторе - более 900. Учитывая что сам рисовал его - собрал даже не подсматривая в модель, а вот чтобы собрать его постороннему человеку - нужна многостраничная инструкция, т. к. кроме расположения элементов еще важна очередность. Как по мне, так инструкцию грамотную нарисовать - это приключение не меньше чем модель нарисовать.

ЗЫ. На досуге еще одного гусеничного сделал. Просто новая идея как сделать шасси посетила, а дублировать уже построенный танк не хотелось:

В теле:

Второй поменьше вышел. Чуть больше метра.

Теперь пара танков ждет 23 февраля чтобы поехать к новым владельцам (конечно, круче дарить в разобранном виде, но инструкцию что-то лень рисовать).

Вот так, в принципе, имея свободное время и желание можно делать интересные штуки. Начните с изучения Скетчапа - лишним не будет. И в 3D печати пригодится. К примеру, пара-тройка часов отрисовки впуска под фильтр нулевого сопротивления на Фольц Тигуан и Ауди ТТ:

Пара суток печати и результат как я уже упоминал в этом посте:

Вот такие развлекушки, господа. Творите!

PS. Я не режу, не печатаю и не фрезерую на заказ, не моделирую и вообще не оказываю услуг в этой области. НО! Если у вас уникальный интересный проект, который требует решения нестандартной задачи и вы не знаете как ее реализовать - смело пишите сюда. Мне всегда интересно поломать голову над чем-то новым и интересным. За спрос денег не берут ;)