Так уж хотелось иметь кубики из благородных металлов в своей коллекции, но покупать готовые кубики не по карману. К примеру, цена кубика из золота на Алиэкспресс составляет 240 тыс. руб. Возникла идея изготовить кубики из своих металлов, чтобы сэкономить немного денег. К статью у нас были слитки, купленные когда-то в банке, вот и решили использовать их для изготовления кубиков. Нашли на Авито ювелирную компанию, которая согласилась выполнить эту работу. Всё было сделано быстро и качество на вид. Но как-то кубики оказались легкими. На удивление, золотой весил около 8 граммов вместо положенных 19-ти. Вот теперь и думаем: они что, полые или это железо, покрытое благородными металлами. Вот такая вот история.
РУСАЛ, один из ведущих мировых производителей алюминия, достиг выдающегося результата: разработан первичный алюминий с минимальным содержанием ванадия, сниженным в десятки раз. Это стало возможным благодаря инновационной технологии инертного анода, которая не только улучшает свойства металла, но и открывает новые перспективы его применения, особенно в энергетике, за счет повышения электропроводности.
Суть достижения заключается в том, что технология инертного анода позволяет получать алюминий практически без ванадия и других тяжелых металлов. В традиционной технологии с углеродными анодами примеси тяжелых металлов неизбежны, так как они поступают в металл из углеродного сырья, изготовленного из нефтяного кокса.
Технический директор РУСАЛа Виктор Манн пояснил: «Снижение содержания ванадия до практически нулевого уровня стало знаковым признаком металла, произведенного по технологии инертного анода. Это дает возможность нашим клиентам с высокой точностью отличать алюминий, выплавленный с использованием новой технологии. В традиционном алюминии всегда присутствуют следы тяжелых металлов, что снижает его электропроводность».
Традиционные углеродные аноды применялись в алюминиевой промышленности более ста лет, и из них тяжелые металлы, такие как ванадий, в микроскопических концентрациях (сотые и тысячные доли процента) переходили в металл. Несмотря на малое количество, даже такие примеси ухудшают электропроводность алюминия. Это особенно важно для энергетики, которая является одной из крупнейших потребляющих отраслей. Алюминиевая катанка используется в кабельной промышленности, включая магистральные линии электропередач и бытовую проводку.
Директор департамента развития литейных технологий и новых продуктов РУСАЛа Александр Крохин подчеркнул: «Катанка из алюминия, полученного с использованием инертного анода, предоставляет клиентам уникальные возможности. Практически полное исключение тяжелых металлов минимизирует потери электроэнергии, что делает такой продукт идеальным выбором для энергосберегающих технологий».
Ранее снижение уровня ванадия в алюминии можно было достичь только через сложный и дорогостоящий процесс рафинирования. Сегодня этого удается добиться благодаря усовершенствованной технологии инертного анода.
По словам Александра Гусева, директора проекта «Электролизер с инертными анодами» компании «РУСАЛ ИТЦ»: «Многофункциональный состав инертного анода — это результат многолетних исследований и совершенствования технологии. Мы обеспечиваем решение множества задач, как технических, так и экологических, включая минимизацию содержания ванадия и других тяжелых металлов в первичном алюминии».
Технология инертного анода была впервые испытана РУСАЛом в 2017 году. Главным ее преимуществом является то, что в процессе электролиза выделяется кислород вместо парниковых газов, как это происходит при использовании углеродных анодов.
Развитие этой технологии не только снижает негативное воздействие на окружающую среду, но и позволяет производить металл с улучшенными характеристиками, востребованными в таких ключевых отраслях, как энергетика, строительство и машиностроение.
Недавно случайно забрел в приложении банка на страничку металлических счетов. Отметил для себя, что она преобразилась. И дело не только в красивых картинках самородных металлов.
Кто-то сообразительный, наконец-то додумался, что цену на золото, платину и палладий, лучше указывать за 0,1 грамма, чтобы потенциальные покупатели, не паниковали с порога, и не убегали в ужасе.
Вторым, что бросилось в глаза, это отсутствие информации о спреде (разнице между ценой покупки и продажи) во всех четырех металлах. При чем нет этой информации и при открытии счета, для которого нужно сразу купить хотя бы минимальное количество металла.
А спреды - это именно то, что меня всегда отпугивало в инвестировании в металлы через обезличенный металлический счёт, поскольку он мог составлять и 15% от стоимости.
Для уточнения информации, пришлось залезть на сайт банка. Там в разделе обезличенных металлических счетов красовалась интересная надпись:
"Покупка и продажа без комиссии".
Я чуть было не поверил своим глазам, неужто металлы можно теперь купить и продать без огромной разнице в цене!?
Но нет, все нормально. Комиссия это комиссия, а спред это спред.
Далее, ещё немного покопавшись, обнаружил ответ на свой вопрос: "драгоценный металл продается и покупается по курсам продажи и покупки, установленным банком на момент совершения операции".
Ну а дальше, соответственно, ищем курсы, установленные банком, и понимаем, что они просто грабительские. Такой вот маркетинговый ход 👍
А вы приобретаете драгоценные металлы? Через обезличенные металлические счета или другие инструменты?
Стерлинговое серебро – один из самых популярных и любимых материалов, используемых в ювелирном мире. Украшения из стерлингового серебра отличаются большой прочностью и долговечностью, а визуально они не уступают украшениям из платины, белого золота и прекрасно сочетаются с ними. В данном варианте это латунь с нанесением тонкого серебряного покрытия. Стоит такое украшение около 270 руб. На выбор несколько видов и длины. Ссылка на них.
А настоящее стерлинговое серебро — название сплава с содержанием 92,5% серебра и 7,5 % других металлов.
Одно из чрезвычайно полезных свойств такого металла, как германий, является его прозрачность в инфракрасном диапазоне. Таким не может, например, похвастаться обычное кварцевое стекло, которое практически полностью непрозрачно в ИК-спектре.
Из-за этого свойства германиевые стекла используются в тепловизионной съемке, которая показана на видео.
Стальные трубы используют в бурении скважин для добычи нефти, газа и воды. Этот важный элемент оборудования также служит для защиты стенок скважины от обрушения. При этом сталь должна быть прочной, пластичной, устойчивой к коррозии, иметь высокую ударную вязкость (т. е. обладать высокой конструкционной прочностью) – это нужно, чтобы изделия оставались работоспособными как можно дольше. Существующие марки стали либо не обладают необходимыми сочетаниями этих показателей, либо слишком сложны и экономически не выгодны в производстве. Ученые Пермского Политеха предложили способ термической обработки низкоуглеродистой мартенситной стали, который обеспечивает лучшее сочетание ее механических свойств.
Фото: evening_tao, freepik
Исследование опубликовано в журнале «Черные металлы», № 10 (1114), 2024. Исследование выполнено в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030».
Бурильные трубы должны обладать высокой прочностью, ударной вязкостью и устойчивостью к коррозии, так как они подвергаются значительным механическим нагрузкам и агрессивным химическим средам. Перспективными для их производства считаются особые стали – низкоуглеродистые мартенситные. Они, с одной стороны, содержат малое количество углерода (до 0,2%), за счет чего достигается оптимальное сочетание механических свойств: пластичность позволяет легко формировать и обрабатывать сталь, чтобы получать трубы нужной формы, а ударная вязкость отвечает за способность материала справляться с нагрузками. С другой стороны, особая структура этих сталей обеспечивает их высокую прочность, из-за чего стали не разрушаются под большими внешними нагрузками.
Электронная микроскопия низкоуглеродистой мартенситной стали с увеличением 13000
Для улучшения характеристик стали проводят ее термическую обработку – закалку из двухфазной области, когда металл сначала нагревают до высоких температур, а затем быстро охлаждают, благодаря чему он меняет свою кристаллическую структуру. В результате повышается прочность, твердость и износостойкость, но падает ударная вязкость. Преимущество сталей с изучаемой структурой состоит в том, что они упрощают этот процесс, потому что закаливаются при охлаждении на обычном воздухе и не требуют специального ускорения этого процесса, при этом значительного падения ударной вязкости не происходит.
Разные методы закалки могут неодинаково отражаться на характеристиках металла. Существующие марки либо не обладают необходимым сочетанием прочности, вязкости и пластичности, либо их получение требует слишком больших технологических и финансовых затрат.
Ученые Пермского Политеха исследовали изменения структуры низкоуглеродистой мартенситной стали при нагреве и охлаждении и предложили такой способ ее закалки, который обеспечивает лучшее сочетание ее механических свойств.
Для этого политехники изготовили образцы в виде слитков и нагрели их до высоких температур (800 °С и более), при которых происходит изменение структуры стали в твердом состоянии. Этот процесс называется закалкой из межкритического температурного интервала. После этого провели испытания для определения характеристик механических свойств образцов, вырезанных из готового изделия.
– Эксперимент показал, что изменения атомной структуры металла при нагреве 5-40 °C/мин протекают одновременно по двум механизмам – сдвиговому и диффузионному, которые иногда могут накладываться. При первом механизме атомы смещаются «группами», т. е. не теряют связей со своими соседями – это быстрый процесс, который позволяет получить требуемую структуру, определяющую свойства материала. Причем для этого не нужны значительные энергетические затраты, – комментирует Сергей Гребеньков, ведущий инженер кафедры «Металловедение, термическая и лазерная обработка металлов» ПНИПУ, кандидат технических наук.
– При более высоких температурах нагрева атомы перемещаются на расстояния больше межатомных – это диффузионный механизм, он более длителен, но с его помощью также можно достичь желаемых механических свойств стали, – поясняет Сергей Лаптев, аспирант кафедры «Металловедение, термическая и лазерная обработка металлов» ПНИПУ.
– В результате мы установили, что закалка стали из межкритического интервала температур обеспечивает для выбранной стали лучшее сочетание необходимых свойств по сравнению с традиционными технологиями. Предел прочности находится на уровне 1300 МПа, относительное сужение – порядка 70%, а ударная вязкость – 2.5 МДж/м2. Сталь такого состава и характеристик может служить альтернативой современным сталям для бурильных труб, – рассказывает Александр Шацов, профессор кафедры «Металловедение, термическая и лазерная обработка металлов» ПНИПУ, доктор технических наук.
Предложенный учеными Пермского Политеха состав стали и метод термообработки заметно улучшает свойства материала. Это имеет важное значение для производства стальных бурильных труб, позволяет повысить их конструкционную прочность. Работа защищена патентом РФ №2760140.
