Спасибо всем, кто прочитал посты про добычу железной руды и ее переработку. Как я обещал продолжаю свою серию производственных фоторепортажей.
Мне всегда было интересно узнать, из чего делают соки и морсы, которые я время от времени покупаю в магазинах. Все ли в них натуральное, можно ли пить без опаски, и не намешано ли в них что-то не то. Мне удалось попасть на такое производство, и сегодня я расскажу вам о том, что сам увидел и что мне рассказали специалисты.
Производство соков и морсов начинается с контейнеров в которых находятся мощные
рефрижераторы. Здесь хранится поставляемая на завод ягода, которая тщательно проверяется, и из которой удаляются поврежденные плоды.
В цеху приемки находится интересный аппарат, который раньше использовался для того
чтобы отделить ягоды от листьев, веток и других посторонних включений, если она
приходила не чищенной. Но сейчас он используется редко, так как это довольно
трудозатратное занятие и ягоды приобретаются уже чистыми у компаний, которые занимаются скупкой и чисткой ягод
Для лучшего отделения сока ягоды подвергаются нагреванию. Происходит это при температуре 50-55 градусов в емкостях из нержавеющей стали, в которых ягоды оттаивают
несколько часов.
При дроблении необходимо, чтобы количество раздробленных клеток мякоти составило не менее 75%. Зрелую малину можно не дробить, а сразу направлять на эктрагирование. После того как они оттаяли их дробят в этом аппарате, похожем на мясорубку, и они попадают в ванны где заливаются специальной очищенной водой.
Делается это для того чтобы они отдали весь свой вкус и все находящиеся в них витамины и полезные вещества. Эта процедура называется экстракция, длится она около 10-14 часов.
Затем экстракт вместе с ягодами сливается на первый этаж под пресс по этим шлангам.
Для отжима используются такие ванны на дно которых кладут дренажную плиту, багетную раму и салфетку.
В качестве салфеток используется льняная ткань серпянка. Салфетку кладут таким образом чтобы ее можно было свернуть как конверт.
Кому интересная видеоверсия можете глянуть ролик, который опубликован на моем канале.
Все дренажные плиты используемые для отжима сделаны именно из березы так как это максимально нейтральный материал не влияющий на вкус напитка. Со временем дерево приобретает цвет ягод с которыми он соприкасается, но это в будущем никак не влияет на вкус соков и морсов, так как после процедуры отжима дренажные плиты тщательно моются и дезинфицируются.
Светлые доски это свежие еще неиспользованные плиты. Кстати дренажные плиты для отжима облепихи используются только для облепихи потому что эти ягоды довольно сильно отличаются от остальных и в ней много масла. В середину салфетки загружают дроблёную ягодную массу, толщина которой составляет от 5 до 10 сантиметров. После загрузки края салфетки закрывают в виде конверта.
На полученный пакет кладут вторую дренажную плиту, пакетную раму и салфетку и затем опять загружают ягодную массу. Операцию повторяют до тех пор пока образовавшийся штабель не будет высотой примерно в полтора метра.
Штабель осторожно подводят под прессующую плиту поворачивая секцию на 180 градусов. Во время прессования следят за тем, чтобы не было смещения отдельных пакетов и чтобы края дренажных плит не касались друг друга, а также чтобы масса не проходила через салфетки.
После окончания прессования ванну с отжатыми пакетами поворачивают обратно и
приступают к разгрузке пресса. Вытекающий из-под пресса сок собирают в приемную
емкость и процеживают через сито из нержавеющей стали на которую выстилается
салфетка из капроновой ткани. Это делается для удаления попавших в сок при прессовании кусочков ягод, семян и других примесей.
В зависимости от рецептуры напитка ягодный экстракт подается в притирочную машинку
для получения пюре. Соки прямого отжима собираются в емкости для приемки сока и при помощи насоса перекачиваются в купажный цех.
Отходы, получаемые после прессования и/или протирки экстрагированной ягодной массы, называются жомом. Такой продукт оказывается тоже используется в пищевой промышленности. Его можно высушить и использовать для приготовления чая. Только жмых от облепихи утилизируется.
В соседнем помещении обрабатываются серпянки и моют деревянные решетки.
Пройдем в помещение, где приготавливается вода для морсов и нектаров. На одной из стен висит творчество местного художника, изображающего процесс сборки плодов и превращения их в соки.
Вода для приготовления морсов хранится в этих емкостях. Она проходит многоуровневую очистку и фильтрацию становясь практически дистиллированной и без вкуса, чтобы не искажать полноту вкуса сока и морса.
А в этих емкостях сок прямого отжима перемешивается с водой. При купаже в морс добавляют лимонную кислоту и подслащивают профильтрованным горячим сахарным сиропом. После того как лаборатория подтвердит качество напитка он пастеризуется при температуре 90-98 градусов.
Ну а теперь посмотрим как морс попадает в бутылку. На производстве используют именно стеклянную тару, так как она дольше сохраняет полезные свойства морса. Стеклянная бутылка выставляется на конвейер, ополаскивается подготовленной водой и после прохождения парового термотоннеля поступает на разливочный автомат. Здесь дефектоскоп проверяет бутылки на наличие микротрещин.
Затем бутылки по конвейеру попадают в соседние помещения, где пастеризованный продукт подается в буферную емкость, из которой напиток подается по системе трубопроводов в разливочный автомат и оттуда уже в бутылку.
Пикабу не позволяет размещать более 25 фото в одном посте, потому продолжение по ссылке - Как делают соки и морсы. Часть 2
Можете подписаться, чтобы не пропустить репортаж.