По итогу я полностью удалил старую версию вертикальной направляющей и сделал новую. Для этого взял профтрубу 40*40 длиной 50см. Затем сделал каретку из профтрубы 15*15 и 12 подшипников. Все собрал на болтах М8. Размеры столика 30*30см - так и оставил, нормально.

Каретку дважды поджимал, когда подшипники встали на место, таким образом, что каждый подшипник четко прилегает и не прокручивается.  Тем самым я полностью исключил люфт.

Затем решил удалить ручку и сделать привод на тросе 4мм. В качестве ручки опять же профтруба 15*15, а в качестве штока для троса болт М20. Для натяжения троса использовал просверленный болт М10. Саму рукоятку отложил, потом где-нибудь пригодится.

Имеется возможность регулировки дрели по двум плоскостям для достижения 90 градусов. Специально пришлось чуть усложнить, т.к. пытался сварить сразу все под 90 градусов, но были отклонения.

Стойка вышла прекрасная, полностью рабочий вариант с хорошей точностью и регулировками. Высота сверления на данной стойке до 25 см. Тиски для стойки я пока также сделал, они будут в следующей статье.

Кому интересно, предлагаю ознакомиться с конструктивом в видео ↓↓ ниже ↓↓.

Всем добра!

PS. Парни, давайте без негатива! Кому не интересно, пройдите мимо)) Изделие полностью рабочее и я им теперь регулярно пользуюсь.

Первым делом я сделал основание-столик. Размеры столика 30*30см профтрубы 20*20. Отполировал коралловым кругом. Вещь! Зря я раньше не приобрел сие чудо!

В качестве вертикальной направляющей планировал использовать штоки от амортизаторов и верхние части стаканов. Но не получилось! Идет постоянное закусывание, хотя штоки параллельны. Т.е. нужно использовать амортизатор без разбора, именно вместе с целым стаканом. Но эта заготовка останется у меня для больших тисков.

Тем не менее, я протестировал эту версию, но на следующий день полностью избавился от конструкции.

Была изготовлена вертикаль из трубки 15*15. Обойма также из профтрубы 20*20. Забегая вперед скажу, что эта версия "как есть" - люфтит. Но имеет право на жизнь!

Чтобы она не люфтила, нужно добавить проставки внутрь обоймы 20*20, чтобы нивелировать пустоту между трубками.

Затем изготовил обойму под дрель из средней части амортизатора, диаметр которой был как раз 45мм при диаметре шейки дрели 43мм. Нога или вынос - профтруба 20*40.

Т.е. как видно, конструкция очень простая и ею можно пользоваться. Изготавливается просто.

Чтобы поднимать обойму использовал Амортизатор обычный мебельный. Сила выталкивания амортизатора буквально на 5% превосходит силу давления дрели и обоймы, поэтому вверх поднимается легко, но не выскакивает. Длина рукояти 70 см, сделана на шарнирах из профтрубы 15*15 и 20*20.

Вот как бы и все! Повторю, это был именно прототип. Позже я снова переделал и расскажу об этом в другой статье.

А для тех кому тема более интересна, прилагаю видео, где я подробно рассказал об устройстве и нюансах данного изделия.

PS. Ребята, я уже много раз слышал про то, чтобы купить и не запариваться. Не надо повторяться! Это мое хобби. Мне нравится именно сам процесс создания инструмента. И я просто делюсь результатами без претензий на оригинальность или что-то еще))

Всех с Новым годом!

Цвета на фотке слишком ярко выглядят, реально более спокойные. 

Выключатель использовал обычный, в него установил резистор которым регулируются обороты. Плату управления поместил в коробочку деревянную. Стеклом закрыл, потому-что там светодиод индикаторный.
Тиски для станка самодельные, быстрозажимные, в предыдущем посте я их описал. Самодельные быстозажимные тиски для сверлильного станка

Регулятор оборотов для мотора от стиральной машины. С поддержанием оборотов независимо от нагрузки.

Регуляторы оборотов сделал сразу с запасом

Схема простая, позволяет поддерживать крутящий момент на валу независимо от нагрузки и оборотов.