Убежище 113
Т.к Vault-Tec Corporation не реагирует на запросы, то команде FREZZERS пришлось помочь Хранителю Убежища 113)
Т.к Vault-Tec Corporation не реагирует на запросы, то команде FREZZERS пришлось помочь Хранителю Убежища 113)
Велосипедный вынос это деталь, соединяющая шток вилки и руль. Мой был слишком длинным для меня. Те, что можно было купить либо нужно было ждать из-за границы (а лето кончается), либо стоили больше, чем у меня было свободных денег. Решено было точить самостоятельно из бруска алюминия Д16Т. Жаль, что у меня не ЧПУ станок. Видео процесса, как всегда, в конце.
Дисклеймер: да, конечно, понятно, что я мог потратить то же время на написание кому-то сайтика и на часть заработанного купить фабричный вынос или на все заработанное заказать фрезеровку. Да, дизайн кому-то покажется брутальным, кому-то угловатым, но я его специально таким задумал под себя. Можно заметить огрехи производства и некачественную анодировку, но я все же "ненастоящий сварщик", это просто хобби.
Для начала я начертил вынос в САПР и распечатал его на 3D принтере. Проверил, все ли стыкуется между собой, удобен ли сам вынос.
Затем нашел брусок алюминия и расточил отверстия под шток и руль. Для соблюдения перпендикулярности, был выточен псевдошток под слабую посадку и деталь выставлена по столу фрезера. Вот результат. Можно было бы и так оставить, но руль не хотел вставляться.
Ну, а потом понеслась длинтельная фрезеровка и отсекание лишнего. В итоге получился такой красавец:
Ну то-есть такой:
Затем я просто анодировал его как умел и поставил на байк. К слову сказать вынос вполне выдерживает меня при езде даже по дертам. На вынос ушло около 3-4 дней в сумме. Стояла бы передо мной еще раз такая задача, наверное я бы не взялся, хотя кого я обманываю...
Для тех, кто хочет посмотреть процесс подробнее, прилагаю видео:
Скука - это дело противное и липкое. В такие моменты следовало бы почитать учебник русского языка и подучить граматику, но это еще более скучно. Собственно немного попыток в фрезеровку оргстекла.(акрила)
Дано :
- одна голова в меру наполненная знаниями о всякой чипухе
- две руки
- solidworks
- Estlcam V11
- Ender 3
- Чай и пару бутербродов.
- Гравер
И так, мои размышления, если принтер может ходить по xyz и печатать, что то ему мешает двигать фрезу и убирать материал? Правильно отсутсвие двигателя, и патрона который бы приводил бы в работу эту самую фрезу. Посмотрел я на принтер, посмотрел я на гравер, который лениво лежит с боку и осознал, вот же она задачка моей мечты. Надо примастырить гибкий рукав от гравера к станку, и сделать gcode. Сказано - сделано.
Достаем чертежи каретки, штангель, и собираем модель в солидворкс
После чего снимаем голову с каретки, и устанавливаем это счастье на принтер
Устанавливаем фрезу, и калибруем стол, чтобы зазор между носиком фрезы и столом был одинаков, и готовим файл для теста
Так как я не очень разбираюсь в матералах и режимах обработки я выбрал такие параметры для акрила
Загрузил gcode на принтер, предварительно отправив каретку домой
Далее попытки сделать чтото путевое
https://www.thingiverse.com/thing:4609271 ссылка на проэкт
Пример изготовления из дерева длинной трубки с использованием ручного фрезера установленного на фрезерном столе. Данный способ хорошо подойдёт для изготовления трубок от 1метра и более.
Использовал две буковые рейки 1000*26*13мм, фреза пазовая радиусная R6мм, фреза радиусная R13мм, ручной фрезер со столом, клей ПВА, струбцины, малярный скотч и шлифовальную бумагу на 80. Времени заняло примерно 1 час. Telegram: https://t.me/woodworker1
Вчера прикрутил к планшайбе, но токарный загудел подшипником, пришлось разбирать, переделывать крепление подшипников. Сегодня опробовал в работе.
Заготовка на планшайбе для токарного станка
Но рассыпался подшипник, пришлось заняться ремонтом, разрезал трубу вдоль и приварил ушки для затяжки
Собрал на синюю смазку
Напайка победитовая, резец сантиметров пятьдесят
Грубая обдирка
Теперь не снимая с планшайбы на фрезер, для выравнивания внутренней поверхности
И обратно в токарный для шлифовки и отделения от массива
Примерно так, теперь на проявку маслом
Перламутровые переливы видны
Живое дерево, переливается светом изнутри
Теперь на вываривание в смеси пчелиного воска и льняного масла, часика на два, на водяной бане.
Привёз на днях ветки эвкалиптовые, они сами упали, я только распилил и забрал. Ну вот сегодня решил сделать что-нибудь из них.
Смотрим что внутри чурочки
Дефектов много, но наверное можно выкроить
Вот то чёрненькое, это смола эвкалиптовая
Шаблон раздвижной самодельный, проход первой фрезой
Проход второй фрезой
Снизу конусной фрезой подровнял и шлифанул 80 грит
Проявка маслом
Уложил в кастрюльку вариться в льняном масле с пчелиным воском
Уже прокипятилось, пузырьки перестали идти из деревяшки, пусть остывает в составе до завтра.
Всем привет ! При изготовлении садовой мебели столкнулся с неудобством использования фрезера . Ведь деталей было много , все надо было обрабатывать с каждого торца , да и вообще , времени уходит очень много, если использовать погружной фрезер . И начал я думу думать , как за минимум получить максимум . Обратился к всея Руси Ютубу , дабы получить помощь , там конечно были видео из разряда "Фрезерный стол за 5 минут и 5 копеек" , но эти 5 минут видео выливались в часы работы и больно уж все мудрено было там . У меня же была просто задача : чтобы кромочно-калевочная фрезера торчала из верстака сегодня вечером . И начал я уж изобретать .....
Говорю сразу , я не изобрел ничего нового , это все элементарно , просто написанное простыми понятными словами !
Начнем с элементарного : закупим материал чтобы творить .
Нам требуется :
1. Лист фанеры 10мм , обязательно шлифованый (в идеале ламинированый , но цена проекта взлетает моментом) . Нешлифованая фанера кривая и возможно будет с прогибом .
2. Каркас стола . Нужен отдельный стол где мы будем крутиться и вертеться со своим деревом . Поэтому берём брус 50×50 и колхозим элементарную конструкцию . Мне она досталась от узбеков после ремонта
3. Болты с гайкой М5 , для того чтобы закрепить снизу фрезер
4. Ну и , имение фрезера не возбраняется , лишним не будет :)
И вот мы купили материалы, пришли в мастерскую и думаем с чего же начать . Начинаем с каркаса , о нем говорить не буду , это элементарно . После чего , в аккурат по размерам стола крепим столешницу (наша фанера) . Засверливаем саморезами через фанеру , обязательно зенкуемся ! Если результат уже радует , можно просто остановиться и использовать как стол , но мы идем дальше .
Снимаем подошву нашего фрезера , в моем случае это Bosch 1200 , и делаем разметку на фанере .
Отмечаем 3 отверстия под крепление фрезера , и одну большую рабочую зону .
Далее просто , сверлимся и аккуратно зенкуемся . Рабочую зону лучше все убрать коронкой , но за неимением такого , я колхозил это сначала 25 пером потом пазовой фрезой (не колхозьте , пацаны ) .
Отверстия есть , время ставить фрезер .
Хорошо все протягиваем , незабываем про шайбы , это обязательно. Вот вид сверху :
Да , сразу отвечу на пару вопросов :
1. Ну ты и заколхозил Newsach , фреза не трет фанеру ?
Коронку стоит купить и ей воспользоваться . Фреза никому ничего не трет , все хорошо , хоть и выглядит ....
2. Newsach , а почему ты не сказал как расположить фрезер на плоскости стола ?
Это логично , что фреза должна быть в центре стола , чтобы использовать всю ее поверхность .
Едем дальше , фрезер стоит , все хорошо . Далее вопрос электропитания . Я запитался от пылесоса , который и сам включается и фрезер за одно .
А кнопку фрезера зажал стяжкой , иначе никак
Если пылесоса нет , то крепим удлинитель на стол , в эту схему вставляем еще и выключатель ( до удлинителя ). И получается , фрезер будет включатьмя с кнопки на столе .
Не забываем про ТБ , фреза с оборотами 30000 в минуту не будет с вами капризничать .Очки на глазах , наушники на ушах , мозг в голове . Данный стол предназначен только для фрез с подшипниками , из за отсутствия точных боковых упоров . Об этом в следующий раз , спасибо !