Клин на фуганок деревянный
Подскажите пожалуйста как сделать клин на фуганок ручной, такой-же принцип как у простого рубанка или угол другой?
Подскажите пожалуйста как сделать клин на фуганок ручной, такой-же принцип как у простого рубанка или угол другой?
По дилетантски но честно о рубанке Зубр)
Плюсы рубанка:
Широкая подошва 110мм- доску 10 можно смело обрабатывать
Плавный пуск - без него этот тяжеловес выпрыгивал бы из руК)
Фуговальная подставка - иногда удобно зафиксировать вверх подошвой, но это то чноне замена фуговальному станку!
Стружкоотвод - выбрасывает опилки с невероятной силой)
Мешок для сбора опилок - без него опилки разлетаются в радиусе 5 метров
Длинный шнур - длинный но попадает часто под ножи.
Защита ножей - вполне практичная пипка на подошве бережет ножи от твердых поверхностей.
Удобный хват - ручки и вправду удобные.
Минусы:
Тяжелый - таскать его в руках долго не получиться
Сбивается толщина фугования - грубо говоря можно снимать только по пол миллиметра, если ставишь меньше ножи прячутся от вибрации
Кнопка пуск без стопора, приспособа терпеться - инженеры ЗУБРа наверное торопились и придумали херню, жаль потерял и не могу сфоткать эту затычку(
Громкий - при работе прямые ассоциации с авиабилетом)
Не замена фуговальному станку - инструмент по моему вообще спорный
Выводы рекомендую сделать самостоятельно)
Пост не рекламный, если и есть реклама то моего канала на ютуб!)
Кто знает, чьё клеймо и год изготовления приблизительно. Спасибо
Довелось мне недавно разбирать всякий хлам в доме почившего дядюшки.
Дом выставлялся на продажу, поэтому надлежало навести в нём порядок дабы не пугать покупателя.
И вот там, в глубине кучи старых железяк и кусков проволоки попался мне на глаза старый, побитый ржавчиной и неумелым обращением рубанок. Лопнувшая деревянная рукоять, гордое клеймо USSR и литая станина из серого чугуна завершали образ былой мощи инструмента.
Подавив первоначальное желание запулить его в металлолом, осмотрел внимательнее, взвесил все за и против и решил на досуге попытаться вернуть ему внешний вид и функциональность.
Строго говоря, мне он нафиг не упал. В мастерской есть и фуган и электрорубанок.
Но неуёмная любовь к хорошему инструменту вкупе с желанием нет-нет, да снять длинную, тонкую и ароматную стружку всколыхнули детские воспоминания о столярке дедушки и эта невзрачная железяка поехала ко мне в гараж.
Выбрав свободное время, начал неспешно разбирать инструмент. Первым делом отправил на склейку лопнувшую рукоятку. Клеил, разумеется, на ПВА, затянув продольно шпилькой и зажав в тиски для выравнивания поперёк.
Затем снял всю оснастку, представлявшую собой печальное зрелище из-за обширной коррозии.
Коррозия пожрала всё. В том числе и т.н. "лягушку" - алюминиевый элемент, на который устанавливается оснастка.
С ржавчиной было решено бороться с помощью лимонной кислоты. Закинул все ржавые элементы в ванночку с раствором и оставил на ночь.
Алюминиевую "лягушку" решил очистить с помощью щёлочи. На эту роль отлично подошло средство для прочистки труб. Растворил немного гранул в воде и
бурная реакция менее чем за минуту убрала все следы коррозии.
Разумеется все детали потом были тщательно отмыты слабыми растворами соды и уксуса для нейтрализации кислотных и щелочных остатков, промыты водой, высушены, обработаны WD и отложены на время.
Пришла пора самой массивной детали - станины.
В тот момент, когда я взялся за неё вплотную, уверенность в целесообразности затеи дрогнула.
Потому как не обошлось без родного советского правила: хорошая задумка и отличные материалы обязательно должны быть испоганены отвратительной реализацией. Так и здесь.
Сквозная дырка в станине из-за дефекта литья была дополнена недопустимой кривизной рабочей поверхности.
На просвет под линейку это выглядело вот так.
А вот и дырка. На результат работы в принципе не влияет, но я её там видеть не хочу.
Ну что ж, надо доводить дело до конца.
Станину отдал товарищу на завод.
Там мне её отпескоструили, вывели фрезой в абсолютную плоскость и покрыли особопрочной терракотовой краской для бронетехники.
Дырку я заделал поксиполом.
Настал черёд железка́ - режущего элемента рубанка. Проблема конкретно этого ножа заключалась в том, что его пытались точить. Вручную. Соответственно ни о каких режущих свойствах речи идти не могло, вместо ровного угла в 30° была кривая дуга с зазубринами и избитой кромкой.
Без специализированного заточного оборудования тут делать нечего. А нужно.
Результатом часового копания в кейсах с метизами и прочими деталями стала простая и функциональная оснастка для заточки. Упор с регулируемым углом наклона свободно катающийся на подшипниках по поверхности заточного камня.
Примерно час неспешного возюканья по камню и доводка пастой ГОИ сделали мне красивый и бритвенно острый нож с ровной плоскостью, перпендикуляром и углом в тридцать градусов..
Не буду утомлять читателя процессом обратной сборки, настройки и подгонки.
Не этой тематики пост.
Разложив все детали перед собой, я за полчаса собрал всю конструкцию воедино, отстроил углы, вылет режущей кромки и в результате заимел в мастерской прекрасный и функциональный инструмент.
Который с лёгким и приятным свистом снова снял тонкую, пахнущую смолой и тёплым деревом стружку.
Позже, захотев оценить свои усилия, я решил поискать подобные рубанки в продаже. В интернете откопал две крайности - дешёвые китайские поделки стоимостью около десяти долларов со станиной из гнутой пивной банки и импортные изделия внешне и конструктивно полностью идентичные моему, но стоимостью от двухсот долларов.
Посчитав, что усилия потрачены не зря, я обработал рубанок WD-40 и сложил в коробку вместе со всеми приспособлениями ждать того момента, когда мне будет неудобно работать электроинструментом или захочется непонятной многим эстетики.
А может его ждёт участь подарка особому ценителю.
Это уже не важно.
Свою порцию кайфа от процесса я уже получил, чего и вам желаю.
Будьте здоровы и спасибо за внимание.