И так. Недавно я делал пост о том что учусь понемногу работать с глиной, керамикой.
Теперь же - выпросив немного глины у учительницы и вооружившись своими: знаниями, возможностями и новыми технологиями - решил совместить High Tech и Old Scool.
Это первые пробы пера, так сказать, так что задачей было испытать идею. А не получить качественный конечный продукт.
С чего начать? Этот вопрос не сложный. Так как я являюсь поклонником скандинавской мифологии - то первое что я захотел сделать это:
Мьёльнир - молот Тора

Сначала накидал грубую приблизительную форму в 123D Design (Да, я знаю что программа давно не актуальная, но я к ней настолько привык, и мне она самая удобная)

P.S. Фоткал процесс на кмеру, так как не думал пилить пост. А просто скидал фотки учительнице

Потом нарисовал рисунок, уже с конечной формой. Рисовал в INKScape

Позже подправил немного, но идея была в том, что он не должен быть похожим на штамповку, а как бы ручная грубая (или не очень) работа. Типа стилистика древних амулетов

Рисунок сохранил в SVG и импортировал в 123D Design/ Там уже из векторного рисунка вытянул форму. Прикинул к первой, грубой заготовке

Форму обрубки, решено было переделать. Для чего в инкскейпе убрал все лишнее оставил только контур. С контура без рисунка вытянул простую форму и с помощью инструмента Shell сделал внешние стенки толщиной 1 мм. и немного увеличил .

И так. У нас теперь есть:
Формочка для вырезки формы амулета. Штамп для придания рисунка. Ранее я уже пробовал делать штампы из пластика. Результат меня не удовлетворил. Глина так и норовит остаться на пластике в мелких отверстиях, да я вытягивать не удобно. Сначала решил закинуть штамп в ацетоновую баню. А пока напечатал формочку и решил проверить

Убрал все недостатки ножом для снятия облоя. Немножко зачистил шкуркой.

Глину раскатал в "тонкий" лист - толщиной в 4 мм.
В этом мне помогли: - 2 рейки 4 мм толщиной и скалка из магазина а также лист бумаги. В клеточку (ЭТО ВАЖНО XD)
Формочки прожал в глину не до конца. Примерно на 2 мм. Тут опять пригодилась скалка.
Дальше вырезал по контуру ножом с тонким лезвием

Пока "месил" да "катал" глину подоспела форма для отливки штампа.
Её я сделал просто - инвертировал (отразил зеркально) штамп и им вытравил форму в 3д редакторе 123D Design. Идею для штампа "украл" у самого себя же с серии постов "В копилку доморощеному мастеру" о формах для отливки штекеров. Там я проектировал прессформы и печатал на 3д принтере, а затем уже заливал "силиконом" клеевым пистолетом. Тут идея такая же. Материал из стержня для клеевого пистолета идеально подходит по упругости и мягкости. Что позволит извлекать пресс-штамп без повреждения

Как видите немного переборщил с высотой узора в штампе. После первого испытания я его исправил. сделав узор высотой всего 1 мм

Вырезанный молот с помощью формочки и ножа. Еще без рисунка. Специальной лопаткой сгладил места среза. Когда высохнет еще будет шлифовка. Но так на нее уйдет меньше времени.

В формочку залил горячий клей. Предвадительно  форма была смазана обычным растительным маслом (ну что было под рукой XD). Кстати, весьма не дурно себя показало. Как только залил обильно форму клеем, сразу же на верх приложил зип-пакетик (антистатик?) и прогладил качалкой (ну да, не качалка а скалка. Напиши обязательно об этом в комментарии ) и оставил остывать на пол часа

Штамп прожимал сначала пальцами. Мне был интересен результат. Возможно ли нормально сделать оттиск пальцами? Как итог - нет. Нужна еще прочная верхняя часть, съёмная. Чтобы нашу "резину" равномерно вдавить в глину скалкой. А также нужны рейки для того чтобы вдавить на конкретную глубину.

Ну а еще попробовал инвертированный рисунок.

Итог:
1 - Я получил бесценный (для меня) опыт.
2 - Получил массу удовольствия. Так как работать с глиной очень приятно
3 - Удовлетворил свое любопытство.
4 - Совместил хайтек технологии сегодняшнего дня и опыт многих поколений гончаров (керамистов?)
5 - Увидел недочёты которые не были видны сразу.
6 - Вижу куда двигаться дальше, как упростить процесс на будущее
7 - Проверил свои теории. Итог - сработало
8 - Прессформы все же лучше помещать ацетоновую баню, для придания глянца и чтобы убрать слои
9 - Формочки для вырезки форм - тоже нужно в баню
10 - Новые технологии и старые - вместе это круто
11 - ХОЧУ ЕЩЕ)))

Выкладываю на ваш суд)

P.S. Первые пробники (которые на последнем фото) уже сушатся и пойдут скоро в печь. Потом окрашу глазурью и опять в печь. Результаты выложу. А также отправлю троим пикабушникам из Украины кто захочет

Добрый день, уважаемые Пикабушники. На днях, листая ленту Пикабу наткнулся на пост https://pikabu.ru/story/v_kopilku_domoroshchennogo_mastera_2... товарища @Dionisnation, в котором он предлагал (и предлагает) печать разработанных им же пресс форм для разного вида коннекторов по себестоимости материалов + электричества.

Решил я заказать себе пару таких пресс форм для всеми любимых mini-jack 3,5 mm, ибо с некоторой периодичностью приходится ремонтить наушники и гарнитуры. После недолгой переписки вечером, на следующий день я получил фото своих пресс форм и номер посылки, а через день, то есть сегодня я получил эти заветные штуковины. Выглядят они вот так:

Любопытство меня распирало, и после небольшого перекуса я решил испытать матрицы в деле.

Вставив разъем в прямую матрицу все было более-менее, хотя мелкие "точки" оставшегося пластика все же пришлось убрать зубочисткой. Итак, время испытывать первую матрицу!

Действуя согласно инструкциям автора, приготовил силиконовое масло ПМС-200 и ватную палочку.

Скрепляем две половинки формы биндерами, разогреваем термопистолет, и льем термоклей в сопла матрицы:

Ждем ~20 мин., и вуаля:

Разъем получился прочным, "мертвым" и в тоже время его хвост имеет эластичность.

А вот с угловой формой пришлось чуть повозиться. Дело в том, что когда "сажаешь" в матрицу штекер, две половинки никак не хотели садится, при очень небольшом надавливании я в миг лишился двух штыревых направляющих, но не беда! На помощь пришла 1,5мм шлицевая бита и отвертка. Немного раздрочив расточив место посадки штекера пресс форма почти плотно закрылась. Далее по накатанной: масло, биндеры, термоклей, 20 минут, иии...

Как по мне, угловой хорош, хреново плохо конечно, что на каком-то этапе производства пошел сбой посадочного места штекера. Но на самом литье это никак не сказалось.

Как вариант, можно использовать черные стержни, я думаю, будет получше прозрачного выглядеть. Можно еще попробовать термоусадку на прямой разъем надеть, но греть нужно очень быстро, иначе клей потечет и будет кака. А в целом данные разъемы спокойно можно лить  человекам, которым не так важен внешний вид, сколько качество исполнения и долговечность работающих наушников.

Вроде все сказал, написал, и показал. Товарищи, это мой первый пост, так что тапками просьба не кидать. Критика и пожелания приветствуются. Баянометр ругался на защитную пленку с Али, и то, как лиса пыталась сожрать питона.

З.Ы. Еще раз выражаю благодарность @Dionisnation, за проделанный им труд по созданию и печати данных пресс форм.

З.З.Ы. Лить клей нужно стараться одним нажатием курка термопистолета, иначе возможно образование пузыря в середине разъема, как у меня на последнем фото.

И снова здравствуйте! Я Вас еще не достал этими формами? XD
В общем со дня последней публикаци сделал моделек не много, но много напечатал 0_0. Честно, ну вот не ожидал что эти формы вызовут такой ажиотаж, принтер печатает вообще без простоя основные заказы и эти формы для пикабушников. Да и ещё кучу идей начали подкидывать) Спасибо Вам всем без исключения! Кстати саммая интерестная идея - это запустить краудфандинг на Кикстартере для создания целого набора, всяких разных, но уже штампованых, чтобы качество было получше да и дешевле сами формы получались. (ага, конечно, да кому они нужны. Узбагойся) 
Прям не знаю, стоит ли двигатся в этом направлении? Как считаете, друзья?

Кстати попробовал несколько вариантов сцепления половинок форм. Слева на право:
Отверстие+штирь, отверстия для болта м2, полусферы папа+мама
Лично мое мнение отверстия под болты - лучше так как не только не дают форме смещятся но и сразу можно закрутить чтобы держались вместе надежно и не открывались. А вы как считаете?
В общем буду переделывать все модели форм под крепление которое окажется более удобным и надежным. Так что го голосовать)

Ну-ссс. А теперь к новым моделям:

По просьбе пикабушника @taysan:
MicroUSB type B - "Г" образный

По просьбе пикабушника @GoodWin09:
3.5+2.5 коннектор гранитуры раций Baofeng
Ну и Dы не просили - но я сделал. XD :
PS\2 (клавиатуры, мышки) коннектор

USB type B 2.0 (Принтеры)
USB type C для телефонов

Ну вот и все пока что) Даже не знаю, всяких коннекторов очень дофига) Если прессформа под нужный вам коннектор отсутствует - пишите либо в комментарии либо на вайбер. Сделаю, выложу на сингиверсе, скину ссылку\напечатаю

Предедущие посты:
В_К_Д_М_2.5
В_К_Д_М_2  - инструкция сдесь.

UPD: Информация по статистеке Thigiverse если кому то будет интерестно:

Донатов (Чаевых) не было(

Короче, продолжаю по тихому пилить прессформы. Если нуждаетесь в какой либо и её ещё нет в списке сделанных -  пишите в комментарии.
А пока список сделанных:
3.5 jack "Г" образный
USB:
LIGHTNING

MicroUSB type B 3.0
MicroUSB type B (2.0)
USB type A (1.0, 1.1, 2.0, 3.0 )

Да, пока что список медленно пополняется. Делаю в свободное время. Уже 2 формы поехали пикабушнику с Киева.

Ребята Я ЗНАЮ ЧТО НЕ У ВСЕХ ЕСТЬ 3D ПРИНТЕР. Поэтому не нужно об этом писать. Как я и предлагал ранее если формы интересуют а напечатать не можете в виду отсутствия 3D принтера пишите мне на вайбер +380х98х269х0х686х и укажите что вы с Пикабу - для пикабушников я напечатаю по СЕБЕСТОИМОСТИ.
Для примера стоимость печати на одной фирме в Украине на форму для USB type A

Как пользоватся формами - в предедущем посте

Ремарка:
Вы можете форму - напечатать или выфрезеровать на ЧПУ
Заливать можете как я - горячим клем из пистолета или жидким пластиком\резиной через шприц

Ну и если нужно под какой то конкретный коннектор - не стесняемся пишем