Московский нефтеперерабатывающий завод: показать всё, что скрыто. Часть - 2
20. На территории ходит свой внутренний служебный автобус. У него есть чёткий маршрут и расписание движения. Некоторые остановки имеют заездные карманы.
21. Замеченный подвижной состав - МАЗ 206 в цветах Московского транспорта. И Газпрома. Хм, а может новые цвета московских автобусов появились от цвета Газпрома? :-)
22. Давайте перейдём к цифрам, которые многих волнуют. За всю историю нефтезавода множество производств были не экологичными. Часть отходов оставалась здесь и просто портила окружающую среду. Все эти отходы с советского периода уже полностью вывезены с завода. Это 15 гектаров!
23. Второе - вода. Завод находится на берегу Москвы-реки. Именно по ней подвозились и развозились нефтепродукты. Связь полностью разоврать невозможно, но сделать безопасной вполне реально. На сегодняшний день уровень очистки сточных вод достигает 95%. В течение 5 лет он будет увеличен до 99%.
24. Третье - воздух. С 2011 года воздействие на атмосферу снижено уже на 36% и ещё на 39% будет уменьшено к 2020 году.
25. Новые установки производства битума и серы полностью вытеснили старые производства. Отвлечёмся немного. Для внимательных: небо на заглавной фотографии получилось радужным из-за моей лени. Я использую поляризационный фильтр, который лень снимать во время каждого входа в автобус. Лишние преломления света вызывают радугу.
26. С новыми установками появятся и новые рабочие места.
27. Сразу видно где модернизация уже успешно проведена.
28. В конце нашей небольшой экскурсии отправимся на ещё одну стройку.
29. Это "Биосфера" - новая система очистных сооружений, которая больше всего интересует каждого жителя.
30. Основная задача этой системы не просто очистка, а биологическая обработка воды. Это позволит одновременно увеличить уровень учистки сточных вод и возвращать на завод до 75% воды. А значит завод будет меньше сливать и меньше потреблять снаружи. Ожидается уменьшение объёмов потребления воды в 2,5 раза.
31. Здание уходит под земли минимум на пару этажей. Когда засыпят, этого уже никто со стороны не увидит.
32. А впереди новые этапы развития и модернизации. Производство не стоит на месте.
33. На этом наша прогулка по заводу подходит к концу. Я очень надеюсь, что никого не утомил рассказом. Подобная тематика для меня сложна, поэтому постарался донести так же понятно. как это донесли до меня.
34. Спасибо за внимание! оставайтесь на связи!
автор текста и фотографий: http://dmrog.livejournal.com
Московский нефтеперерабатывающий завод: показать всё, что скрыто. Часть - 1
Во всех рейтингах районов столицы юго-восток в топ не входит. Капотня исторически ассоциируется с грязью и неэкологичностью. С 1938 года, когда был создан нефтеперерабатывающий завод, прошло уже много времени. Критика обрушивалась на эту землю несколько десятилетий подряд: сливы в Москву-реку, неприятный запах, знаменитый факел, который виден издалека. Никто не скрывает, что проблемы были. С 2011 года нефтеперерабатывающий завод стал частью "Газпром-нефти", а к 2020 году планирует стать лучшим в Европе и абсолютно безопасным. Проверим?
1. История завода началась в 1938 году. 1 апреля в 14-40 первая крекинг-установка начинает работу. Первая тонная бензина открывает историю получения топлива под Москвой, в селе Капотня, тогда ещё Люберецкого района.
2. Предприятие находится на одном месте и никуда не переезжало всю свою жизнь. В 1941 году из-за опасности уничтожения завода неподалеку был выстроен другой фанерный завод. Основной был ещё маленьким, поэтому спокойно скрылся с глаз немцев. Работа не останавливалась. Бакинское топливо продолжало переработку. Сейчас на территории можно увидеть старые здания. Они все в работе. Скромные размеры не позволяют разбрасываться лишними площадями.
3. После войны для восстановления страны и роста производства требовалось развитие завода. В 1950-е здесь производили уже 20 видов топлива: бензин, керосин, различные виды битума, дизельное топливо.
4. С того момента и до сих пор все трубы проложены над землёй.
5. Вся огромная система открыта для максимального удобства обслуживания. Ситуации бывают разные и надо быть к ним готовыми. Некоторые старые трубы находятся на месте после окончания их использования и убираются позже.
6. С 1950-х и 1960-х на заводе регулярно проводится модернизация. Это как большой ремонт, который невозможно остановить. Технологии улучшаются, требования растут, условия всё более комфортные, а территория одна и та же. Московский нефтеперерабатывающий со всех сторон не имеет возможности расширения. На компактной территории нужно вместить всё.
7. 2 100 человек штата обслуживают территорию в сотню гектаров в три смены. Постоянный контроль за всеми системами. Регулярные обходы. Тысячи датчиков.
8. А со стороны кажется, что никого нет. Впечатления обманчивы.
9. Камеры и датчики тоже не всегда заметны, но это не значит что их нет. Сейчас мы в центральной операторной.
10. Здесь ведётся контроль за каждым изменением показателей в автоматическом режиме.
11. Кстати, сюда тоже добралась модернизация! Часть помещения сегодня пустует, но скоро будет заполнена другими диспетчерами, переведёнными из других зданий. Получится нечто вроде единого центра управления.
12. Раз я упоминал о работах, нужно их и показать. Вот в одном из мест ведутся сварочные работы.
13. Утепление новой трубы.
14. Но это не самое главное. За последние 5 лет модернизация только набирает темпы. Ещё в 2013 году завод перешёл на выпуск топлива Евро-5, а сейчас перед вами строительство ещё одного нового комплекса.
15. Перед вами будущая установка "Евро+". Она позволит ещё выше поднять уровень качества топлива. С переходом на Евро-5 воздух в столице постепенно становится чище, а производство на этой установке станет ещё более экологичным. В 2018 году это позволит вывести из эксплуатации старые установки, при этом подняв годовой объём переработки с нынешних 11,08 до 12 млн тонн в год.
16. Здесь работа идёт полным ходом.
17. Вообще любое строительство на территории МНПЗ делается с расчётом будущего развития. Это только в мультфильме "чтобы продать что-то ненужное, нужно сначала купить что-то ненужное". Здесь всё нужное. Приходится постепенно переводить что-то но новые места, освобождать старые площадки, строить новые объекты, дальше что-то изменять. Это как в азиатских городах: чтобы увеличить плотность, нужно постараться.
18. Есть здесь и своя лаборатория, в которой проводятся все необходимые анализы.
19. По широким дорогам с ветерком никто не катается. Да и не каждая машина сюда будет пропущена. Как же передвигаются работники? Я много пишу о транспорте и не могу не затронуть этот вопрос.
Анжеро-Судженск, вокзал(Транссиб)
Кратко о переработке
Обещанный пост о переработки нефти. Часть I
Первичная перегонка нефти- это просто большой самогонный аппарат, где за счет нагрева нефти или любого другого сырья, легкий продукт начинает испаряться и выходит через верх колонны, а тяжелый - выводится через низ. Принцип везде один и тот же. Меняется только температура и давление.
Установка «Г-43-107» предназначена для каталитического крекинга с гидроочисткой сырья и газофракционированием. Проще говоря, дробление больших молекул, оставшихся после первичной перегонки нефти, с очисткой сырья от сернистых соединений и разделение по фракциям (бензин к бензину, дизель к дизелю, газ отдельно). Сам процесс можно представить как отсеивание песка, крупное сито - мелкое сито.
Катализатор напоминает цемент- пыльный, размер частиц 35-150 мкм.
Процесс крекинга проходит примерно так:
Если рассматривать подробнее, то выглядит так:
Для тех, кого интересует технологический режим: в реакторе-регенераторе давление порядка 2 кгс и температура порядка 500 С.
В реактор поступает тяжелое сырье (вакумный газойль), входе реакции молекулы дробятся. Выходит из реактора продукт в газообразном состоянии и попадает в колонну, где происходит разделение по фракциям легкого от тяжелого. Регенератор же предназначен для восстановления катализатора после реакции, то есть выжег кокса за счет подачи воздуха (Между реактором и регенератором происходит постоянная циркуляция катализатора.) Нетрудно догадаться, что температура за счет выжига достаточно высока и ее необходимо утилизировать. Утилизация происходит за счет нагрева воды и превращения ее в пар, проходя через котлы. Выход, остывших, дымовых газов осуществляется через дымовую трубу, что не наносит вред окружающей среде.
Легкий продукт, содержащий бензиновую фракцию и примеси газов, разделяется отдельно от тяжелых продуктов на этой же установке, а остальное откачивается на другие.
Еще пару картинок с завода, находящиеся в открытом доступе
Вся используемая информация находится в открытом доступе, и корпоративную этику, вроде бы, не нарушил.
В 2х словах все выглядит именно так, всегда можно найти учебник В.П. Суханова Переработка нефти и узнать все подробнее.