Многие простые обыватели не сведущие в 3D печати, при фразе "я занимаюсь 3D печатью", делают круглые глаза и потом выдают следующее: "аааа, это на футболки наклейки клеешь";)))).
Нет, не наклейки! Не на футболки!
3D печать это, что -то...волшебное. То, что не перестает удивлять!
Каждый раз создавая что-то новое, ты радуешься как ребенок, смотря на то, как из "ничего" появляется предмет, только что находившийся на экране монитора.
В данной статье я бы хотел рассказать как я с помощью 3D принтера напечатал настольную лампу.
Необходимость приобретения настольной лампы возникла недавно, в поисках по магазинам я не нашел лампу, которая бы меня устраивала, освещение было слабое. Лампа мне нужна была не только для того, чтобы книжки читать).
Недолго думая, решил спроектировать (громко звучит))), смоделировать (так лучше) некое подобие корпуса лампы. Чтобы не печатать лампу всю из пластика, я решил для стоек приобрести металлическую хромированную трубу диаметром 16 мм, хватило около метра).
В качестве источника света, выбор пал на светодиодную ленту BEGHLER-ECOLINE-14.4W-60LED-5050-6400K-(холодный белый)-12VDC-IP20.
Предполагая, что светодиоды при включении будут греться, я решил приклеить ленту к куску оцинкованного металла, размером 200х110 мм, чтобы была хоть какая-то теплоотдача.
Разрезав ленту на части, приклеил их к куску металла, вышло вот так:
Спустя несколько часов моделирования, вышло нечто подобное, прошу сразу камнями не кидаться, лампа экспериментальная, впоследствии будет доработана.
Печатал пластиком ABS , на фото видно, что запчасти напечатаны не идеально, это моя вина и вина 8-ми битного "Рампс", который не справляется с печатью круглых деталей, на скорости выше 100-мм/с.
Да, эти детали на фото напечатаны на скорости 100мм/с, а может и больше. Экспериментально мною доказано, что "Рампс" выдерживает скорость не более 70 мм/с, это если печатать сложные детали, на скорости выше 70 мм/с появляются прыщи на стенках. С прямыми линиями при повышении скорости справляется очень даже неплохо.
Но мы отошли от темы. Печаталось все слоем 0.2 мм, соплом 0.4 мм, при температуре 245 градусов хотэнд и 95 градусов стол.
При моделировании "плафона" я оставил пространство между металлической пластиной и корпусом в пару миллиметров, и сделал прорези для вентиляции в самом "плафоне". Чтобы тепло могло выходить вверх, была мысль об установке "кулера" 30х30....но как оказалось это лишнее. Сама панель с светодиодами грелась не сильно.
Для соединения частей, использовались 4 винта м6, 4 гайки м6, и 4 винта м3, которые были покрашены в черный цвет. Трубки к пластику крепились шурупами.
В итоге получилось нечто этакое:
Светорассеиватель я напечатал из ПЕТГ прозрачного, но без него мне понравилось больше). Поэтому я его убрал. Вот такая вот самоделка.
Всем бобра!
