Латунь + Ручная работа

Всем привет!
Закончил очередной проект. Больше фотографий готового изделия - в конце поста.

Ниже будут фотографии процесса изготовления, но без особых подробностей, т. к. это всё отвлекает от работы с металлом. Однако интересные моменты, пожалуй, я запечатлел.

Перед изготовлением была проработана 3D-модель. Не идеально, т. к., например, отсутствуют винты, крепящие ремешок к корпусу, но мне этого достаточно. В процессе изготовления корпуса часов в модели появлялись дополнительные построения, необходимые для каких-то технологических операций:

Вот, например, одна из таких операций. Я расположил детали в кольцевой заготовке и, имея на руках углы и расстояния, насверлил отверстия, чтобы всё было чётко и одинаково:

Потом можно отрезать от кольца нужный полуфабрикат и довести его до приличного состояния. Например, получится кронштейн:

Детали подгоняются к корпусу, в корпусе выполняются отверстия и устанавливаются "односторонние" заклёпки. Заклёпки односторонние, потому что с обратной стороны они впаяны на серебряный припой, а с лицевой - расклёпаны так, чтобы получилась красивая кругленькая головка. Иначе говоря, детали на заклёпках действительно приклёпаны. Это позволило устанавливать их очень чисто, без необходимости, например, выскребать растёкшийся припой из всех щелей:

Основа циферблата изготовлена из кругляка В95Т. НАСТОЯЩИЙ АВИАЦИОННЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ. В отверстиях - резьба М1,6:

Для этой детали пришлось изготовить резец, который сможет подрезать внутренний угол с минимальным скруглением. Резец выполнен из Р6М5. Им можно работать как снаружи заготовки, так и внутри. Изготавливал впервые, результатом доволен. Для мелких деталей очень удобен и, как оказалось, ещё не раз пригодится в работе:

Часовую и минутную стрелки изготавливал из куска нержавейки и латунного прутка. Сложновато было точить втулки с внутренним диаметром 1,20 мм и 0,70 мм, но в итоге всё получилось:

Указатели на циферблат. Очень сложные с точки зрения домашнего изготовления детали. На продумывание их формы и технологии изготовления у меня ушло пару недель.

Я заранее решил, что хочу необычный цвет, и с этим мне помог мельхиор и его оксидная плёнка. Правда, точить его сложно - это вязкий и мягкий материал. Пришлось обрабатывать его, приклеив заготовку на специальную "планшайбу". Разрезать получившийся диск на отдельные указатели - не проблема. Проблема - это сделать все 12 штук одинаковыми. Пробовал использовать шаблон и обрабатывать попарно. В итоге лучший результат получился при обработке "на глаз" и контроле размеров с помощью штангенциркуля.

Оксидную плёнку, более или менее одинаковую для всех указателей, получал в духовке:

После запекания указателей и вытачивания ещё одного колечка можно приступать к сборке алюминиевого кейса, в котором находится механизм. Он же является циферблатом. За кадром были подрезаны головки и ножки винтов, изготовлена латунная втулка, светомассой были залиты нужные отверстия.

• Фото 1 - детали и часовой механизм, готовые к сборке

• Фото 2 - установка механизма в кольцо, установка вала, установка маленькой латунной втулки

• Фото 3 - установка циферблата, трёх винтов, которые скрепляют две детали кейса вместе и одного винта, который фиксирует втулку

• Фото 4 - установка всех остальных указателей и винтов

Сборка производилась очень аккуратно: пинцетами, без отпечатков пальцев, без мусора и пыли. И после этого я понял, что все усилия по изготовлению мельхиоровых указателей были не зря. Кроме того, часовая стрелка ходит под указателями, а минутная - над ними. Это результат точного изготовления по 3D-модели, где все зазоры и расстояния были выверены заранее.

Вот так этот кейс выглядит внутри корпуса. Встаёт плотно, вытащить можно, если вкрутить в отверстия три винта М1,6 и вытягивать за них:

Ремешок мне изготовили не заказ, а я к нему сделал пряжку:

И собрал часы:

А в процессе изготовления этих часов образовались вот такие артефакты. Часть из этого пойдёт в мусор, часть можно переработать в другие приспособления:

Немного общей информации:

• В часах 64 самодельные детали + 44 заклёпки + 30 винтов. Всего 138 деталей

• Механизм Ronda 513

• Масса - 85 грамм

• Диаметр - около 42,5 мм, высота - 12,4 мм

Будут вопросы - пишите, с радостью отвечу

Всем добра!

Снова всем привет.
немного поясню о своем хобби.
Я как только начинал заниматься кожей, мечтал о том, что бы эти изделия были похожи хотя-бы на изделия премиального качества.
получил я несколько таких сообщений

А еще я физически не могу сделать такое количество. Я шью без машинки, после работы на балконе. У меня есть семья и маленький ребенок. Максимум что я могу это 3 изделия в неделю.
Исходя из скриншотов выше вы поняли цену на этот брелок, и она высока. Но это не только ради заработка, но и для того что бы "откинуть" часть заказов, как бы это нагло не звучало.

И да, фольгу купил, самую обычную, на всякий случай буду вшивать.
Хотя у меня без ее все работает


ВСЕМ ДОБРА

Всем привет!
пишет мне как-то потенциальный заказчик

Не плохая идея подумал я. И меня останавливало только одно...
А именно как сделать крепление для брелка...

В итоге я прошёл по пути наименьшего сопротивления, и использовал небольшое латунное полукольцо.
Аккуратно "монтировать" их такое себе удовольствие, но результатом я доволен. От себя добавил что-то вроде темляка из кожи , который крепится на ременной винт ( при желании можно без проблем его снять).

Вобщем вот что у меня получилось:

На видео покажу довольно примитивный функционал сего девайса.

Проверил в деле. В магазине оплата проходит, пропуск тоже работает.
100% в самое ближайшее время сделаю себе такой же, с одним дополнительным карманом. В нем будет находиться водительское удостоверение.

В работе использовал натуральную кожу растительного дубления в толщине 1.3 мм, полукольцо и ременой винт из латуни.
Эскизы выполнены методом горячего тиснение при помощи клише и термопресса.
Шов ручной, нить круглая, вощеная, 0.4мм.


Очередной раз высказываю благодарность заказчикам за хорошие идеи для моего хобби, ну и конечно всем тем, кто пролистал этот пост до конца)

По всем вопросам пишите в коментариях или на мою страницу в инстаграм:


https://www.instagram.com/sasha_bezak_/?hl=ru

Вк:

https://vk.com/id778607522

Для связи

https://t.me/sasha_bezak

ВСЕМ ДОБРА!

Привет всем заглянувшим!

Сегодня про ремень.
Ввиду исчерпывания своих запасов ременной кожи и заметно возросшего дефицита хорошей ременной растишки, толстенькой такой (толще 4.5мм), плотненькой и пахучей, да и просто из любопытства к новому артикулу, на который поглядывал, прикупил на пробу бразильской коровки Santos Welt и индийской буйволятинки Kanpur. Многие уже наверное догадались кто мне ее продал)).

По некоторым обстоятельствам кожу сразу помучить не получалось, какое-то время полежала, отдохнула). Первой и пока единственной в работе была коровка Сантос.

Вот такой она ко мне приехала. Кожа тактильно отличается от привычной мне, более рыхлая что ли. Но после начала работы с ней оказалась вполне себе плотной, в меру мягкой и невероятно охотно поддающейся физической обработке путем тыканий в нее разными предметами, продавливания борозд ими же и вообще хорошо и предсказуемо меняла свою изначально гладкую поверхность.

Просто покрасить, нацепить пряжку в этот раз и с этой кожей не хотелось. По этому кожу вначале плотненько так разминаем в разных плоскостях, мнем и простукиваем, меняем немного фактуру. Добавляем воздействие инородных предметов для придания более выраженного рисунка)). Вот тут то она и показала свойства схожие с пластилином, ну очень хорошо деформируется.

Потом после множества подходов издевательств над полосой и полной просушкой (да, это все делалось на влажную) настала очередь придать цвет. Художественными навыками не обладаю и ограничился тремя цветами и приданием углублениям желто-красно-оранжевого оттенка.

Далее сушим, жируем, сушим и немного освежаем цвет, чтобы был чуть ярче и более выраженный и закрываем химозой. С кожей фсе!

Ах да, как же без урезов/торцов, ессно их красим и полируем, поверх закрываем тугоплавким воском. Обратку/бахтарму полируем почти в зеркало и не красим, пусть будет светлой, естественного цвета. Вот теперь все! Наверное))

Берем латунную пряжку, латунные винты. Снимаем лак, я это делал горелкой. Делаем грани и немного придаем неестественную круглому прутку и шляпкам винтов геометрию.

Дальше пошла алхимия: готовим какие-то порошки, растворы, зелья (без шпаргалки не повторю). Все это металлическое хозяйство вымачиваем в этой аЦской химии и получаем практически черный цвет латуни. Немного полируем ее, и цвет становится ближе к темно-темному антику, болотному даже. Снимаем мелкой шкуркой патину с граней. Немного полировки: не вылизываем, чтобы осталось немного следов от обработки и не снять слишком много патины.

Ну а дальше собираем ремень в единое целое и наслаждаемся результатом)

Это был краткий конспект по изготовлению этого ремня и теперь немного фото.))

Кожей доволен. Ремнем и пряжкой тоже.

Ремень шириной 40мм
толщина - 5.1мм
на талию максимум 110 см, можно безболезненно укоротить самостоятельно или попросить об этом меня)

Кожа - корова Santos Welt
Пряжка - латунь
Краски - спиртовые проникающие
Химия - злая самоварная
Руки - корявые)

Всем спасибо, заглядывайте исчЁ). Извините за сумбур).

Всем привет.
Давненько не выкладывал свои работы, был немного занят другими делами (делали ремонт дома)
Листал сегодня галерею, и наткнулся на пряжку которую дорабатывал молотком и нашатыркой.
Как не любил в школе химию, а сейчас в 33 было интересно ставить опыт, смотреть как окисляется латунь (окисляется ли? Может и какой другой процесс). Пока делал эту пряжку, умудрился сломать другую латунную, и кинул ее целиком в нашатырь, нашатырь стал голубым а пряжка сильно побледнела. А эту подвязал на нитку (болты тоже) подвесил в литровой банке, на дно банки налил нашатырь и закрыл крышкой. Чем ближе к крышке (думаю что там больше паров) тем пряжка темнее, даже видно на фото (один угол темнее)
Сделал и тихнично про нее забыл про нее) Так и лежит)

Всем привет!

Я закончил ещё один большой (во всех смыслах) проект - ременную пряжку

Ко мне обратился заказчик с просьбой подумать над пряжкой на тему Железного человека. Решено было изображать голову и верхнюю часть торса. А я, как обычно, начал с плоских картинок:

После плоских картинок перешёл в 3D. В качестве исходной информации использовал STL-модели для 3D-печати, размещая их так, как нужно мне, и отрисовывая твердотельную модель поверх:

И постепенно усложнял модель. Здесь я постарался изобразить узлы крепления других частей брони, элементы силового каркаса и какие-то внутренности костюма, чтобы модель не выглядела просто обрезанной по контуру нагрудника

Потом ещё немного возни с основанием, кронштейнами, скобой, крепежом, и модель готова. Получилось 98 Мб и 1591 операция в дереве построения:

Для изготовления основной детали - костюма - я обратился к литейщикам. Изначально мы хотели отлить костюм из нейзильбера или мельхиора (серебристого цвета). Мы долго ждали металл, потом 3 недели они пытались отлить мельхиор, но каждый раз получали непролив, и я, переговорив с заказчиком, дал добро на латунь. Потом ещё три месяца ожидания, две удачных отливки из трёх заказанных, и я наконец-то перестал их мучить, отказавшись от последней отливки.

Прислали мне вот такие штуки:

От постобработки я отказался заранее, но отливки всё равно почухали то ли наждачкой, то ли крацовочной щёткой. Детализация хромает, качество поверхности среднее, некоторые поры выходят на лицевую поверхность. Работы по доведению этих заготовок до приличного состояния предстояло много.

Я начал с центрального элемента - реактора. Нельзя, чтобы центральный элемент костюма так отвратительно выглядел. Выточил детали и для реактора, и для узлов в наплечниках. Они должны быть круглыми и симметричными, как в оригинальном костюме:

Удалил наушники и заменил их самодельными:

В процессе пришлось много паять. Я устанавливал детали и запаивал дефекты литья серебряным припоем:

Потом занимался изготовлением основания из мельхиора. Завершив травление, побаловался с горелкой и получил радужные оксидные плёнки. Заказчику понравилось, решили оставить их в финальной версии:

Потом были стальные детали кронштейнов и скобы:

Оставалось совсем немного - финишная обработка и сборка пряжки. И конечный результат выглядит так:

И сравнение двух отливок:

А в при первой сборке отливка была потемнее, но позже меня попросили сделать её более светлой, так что этот вариант остался только на фото:

К пряжке было разработано руководство по эксплуатации:

Проект был долгий. Прошло 15 месяцев от идеи до фотографий готового изделия (но из них 8,5 мы ждали отливки, так что моей работы тут только на полгода). Пряжка получилась тяжёлая - 240 грамм. Я такие пока не носил, но заказчик уверил, что будущему владельцу такая масса не страшна. Сейчас пряжка отправилась в кожевенную мастерскую, где для неё будет изготовлен поясной ремень.

Это был интересный опыт, но повторять я его пока что больше не хочу :)

На этом всё. Будут вопросы - задавайте, с радостью отвечу

Всем добра!