Хобби
Столики прикроватные . Две штуки из акации (ну или из того что у нас акацией называют) и один из карагача. Трещины залиты смолой, покрыты маслом. По три ножки шпильки на каждый.
Столики прикроватные . Две штуки из акации (ну или из того что у нас акацией называют) и один из карагача. Трещины залиты смолой, покрыты маслом. По три ножки шпильки на каждый.
Продолжаю тесты на своем станке. Попробовал сегодня 3D обработку. Под рукой оказалась фанера, она плохо подходит, за счет своей структуры, но для тестов самое то. В дальнейшем буду пробовать другие породы дерева.
Результатом вполне доволен, станку хватило жестокости, чтобы не сбить координаты, работа выполнилась за 2 часа (можно и быстрее, решил пока станок в легком для него режиме запустить). Фреза 0.5 мм, шаг 0.2 мм.
На фото стало плохо видно рельеф, после того как я покрыл изделие маслом, до ,к сожалению, не сфотографировал.
Сколы сверху и снизу из-за структуры фанеры. От фрезы полос не осталось,прошло все чисто, все полосы на изделии от текстуры фанеры . Работой доволен, буду пробовать еще
На кухне не хватало часов и насмотревшись видосов решил сделать нечно похожее
После заливки голубенькой смолой, на чпу придал форму круга, сделал отверстие под механизм и метки часов/минут. В первый и последний раз решил покрыть акриловым лаком, блестит лучше, но с лаком больше возни (может мне просто с лаком не повезло, но вместо 12 часов сох 3 дня). Ну и естественно все было отшлифовано.
Ну и заодно сделал декоративный кап для красоты.
Пришла мне идея сделать журнальный столик побольше - для всякого хлама в комнате (в основном постельное белье и подушки тамна ночь складываем).
Все стандартно - спил клена около 62 см в диаметре, заливал эпоксидной смолой трещины неделю.
подравниваю на столе для выравнивания фрезером, потом уф смолой мелкие капы заливал еще. После шлифовки покрыл маслом, ну и ножи прикрутил.
Черт меня дернул после пары столиков сделать стеллаж для "хлама". Закупился слэбами карагача, а вот потом уже понял что собрать и сделать это будет труднее чем кажется.
После выравнивания в столярной мастерской стали выглядеть получше.
Ну вот дальше была шлифовка( Дома ей заниматься не советую - долго, шумно, все в пыли (честно признаться заднюю часть так и не до конца довел). Ну и пролил трещины остатками эпоксидной смолы (примерно на 1/3 толщины крупные, мелкие почти полностью)
В итоге покрыл маслом, собрал на столярные саморезы с обратной стороны, чтоб не видно было шляпок. Сразу скажу что собрать полки под 90 градусов не получилось, так что 1 полка немного под углом.
Но эта тяжеленная конструкция в итоге стоит, и копит на себе всякое барахло.
По размерам в высоту 190 см, по ширине примерно 30 на 35 см
После первого столика сделал довольно быстро еще один
Карагач, торцевой спил, трещинки пролиты смолой, покрыт маслом для столешниц.
Диаметр около 34 см.
Моя первая проба сделать что то своими руками. Из инструментов были только ножовка, стамеска, нож, молоток и дрель (ну и расходник - наждак). Это вешалка для одежды с полкой. В дальнейшем были прикручены крючки (3 двойных сверху, 3 одинарных - снизу), но фото не смог найти, а сейчас все завалено одеждой. Сделана из ореха и 2 сосновых реек, покрыта маслом. Висит на стене на 3 крюках.
Выглядит кривовато, собственно так и есть, плоскости не выровнены, но жить можно.
На данный момент на ней висит куча одежды и лежат шапки.
UPD
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
По просьбе решил сделать пост о создании управляющей программы для лазерной резки.
Делаю их в программе ArtCAM, она очень функциональна и удобна для меня. В ней мне очень удобно работать с векторными изображениями. Для примера покажу уже на созданной программе, которую делал по просьбе друга.
За пример взял модель для портсигара с интернета
Но мне нужны были совершенно другие размеры, начал планировать свое. По заказу нужна была внутренняя часть размерами 100*170 мм. От этого размера начинаю строить все чертежи. Первый раз было сложно, предугадать все отверстия на своих местах, что относительно чего должно быть расположено, по итогу получился вот такой чертеж.
Все этапы описывать не стал, получится непонятно (попытался) , лучше позже сделаю видео подробное. Так же можно ArtCAM позволяет перевести растровое изображение в вектор
Для примера сделал я скрин нужной мне гравировки
Выбираю перевести функцию Растр в Вектор, затем уменьшаю количество цветов до 2, здесь легко, мне нужно просто выделить черную надпись на общем фоне
Получаю векторное изображение из растрового.
Это легкий пример, вот что делал более сложное, использовал больше цветов, потом много что вручную поправлял
И результат гравировки (гравировка сделана на хорошем лазерном станке/маркере)
Вернемся к нашему проекту. Для своего домашнего лазера использую программу LightBurn, ей достаточно векторного изображения( в отличии от фрезерного станка)
Здесь идет уже настройка лазера, что, как и в какой последовательности ему резать или гравировать. Включаем предварительный просмотр, если все ок, запускаем
Ждем... Мой лазер медленно режет...
И вот результат: