Путь никеля. Рафинировочный цех Кольской ГМК (часть 1)
Начало здесь: Путь никеля. Рафинировочный цех Кольской ГМК (часть 1)
Никель плавится при температуре около 1600 градусов. Как он созреет, его разливают в изложницы (специальные формы, всего их 20), которые расположены на установке карусельного типа.
Разработанная технология получения особо чистого никеля - «экстра» - для жаропрочных сплавов, используемых в реактивной авиации и ракетной технике, в 1950-м году удостоена Государственной (Сталинской) премии 2-й степени. Этот никель высокой частоты был использован при строительстве первого искусственного спутника Земли, который был запущен в СССР 4 октября 1957 года.
Да, друзья, бесконечно можно смотреть на три вещи: как горит огонь, как течет вода и как плавят никель в Мончегорске. Ну, или до того момента, пока карта памяти на технике не кончится :) Правда, красиво?
В 1958 году Мурманский совнархоз утвердил задание на проект третьей очереди расширения и реконструкции комбината «Североникель» с увеличением его мощности еще в 2,4 раза - до 65 тысяч тонн никеля в год. Важное отличие этого этапа - применение новых эффективных, технологических процессов и оборудования, одновременное расширение комплекса использования рудного сырья, внедрение непрерывных процессов с автоматизированным контролем и управлением. Это была программа капитальной перестройки металлургического завода. В этом проекте уже учитывалась перспектива переработки файнштейна из Норильска.
Комбинат стал инициатором внедрения ещё и эффективной титановой арматуры. Это оборудование, созданное сотрудниками комбината, обеспечило надежную и устойчивую работу гидрометаллургических переделов и получило широкое распространение на многих родственных предприятиях. Первые шесть титановых насосов были установлены в электролизном цехе в 1960 году. Титановый прокат также применили для изготовления матриц для электролизных ванн, зажимов в каркасах диафрагм, технологической посуды и т.п. Применение титана стало подлинной революцией в аппаратурном оснащении гидрометаллургических цехов.
В 1963 году по особому оборонному заданию пущен цех карбонильного никеля - единственный в СССР. Первый карбонильный никель был получен 26 декабря. В 1964 году комбинату «Североникель» присвоено имя В.И. Ленина, а в 1966-м его коллектив награжден орденом Ленина.
В 1965 году электропечи рудной плавки на комбинате «Североникель» - самые мощные в мире. Их удельная мощность составляла 519 киловольтампер на квадратный метр пода при трех электродах. Для сравнения: на заводе «Томпсон», в Англии, пущенном в 1960 году, - 97 кВА на квадратный метр - при шести электродах. А ещё в 1965 году на «Североникеле» впервые в отечественной и мировой практике гидрометаллургические процессы очистки никелевого электролита перевели на непрерывные режимы с автоматическим регулированием. В том же году на такой же режим перешло производство гидроокиси кобальта. Летом 1967 года вступил в строй сернокислотный цех, освоивший выпуск высококачественной серной кислоты из отходящих газов никелевого производства.
Общий вес получаемого металла порядка 8 тонн, а общий вес плавки порядка 24 тонны, т.е. одной плавки хватает на три таких розлива.
В ноябре 1969 года образовано производственное объединение «Никель». В него вошли четыре ранее самостоятельные предприятия. Комбинат «Североникель», выдающий конечную продукцию, был определен головным предприятием, на его аппарат и дирекцию было возложено управление объединением. «Печенганикель» и Ждановский ГОК были объединены в один комбинат, а Африкандская обогатительная фабрика вошла в состав «Североникеля» на правах цеха. В связи с выработкой собственной сырьевой базы к 1969 году комбинат «Североникель» полностью перешел на переработку привозной руды и файнштейна.
В 1979 году в связи с возросшими объемами медного концентрата в Мончегорске пущен в работу медеплавильный цех, организационно включавший в себя конвертерное, анодное, электролизное отделения и газоочистку. Электролитную медь выдали 28 августа. Примерно через год, в июле 1980 года, прошла первая плавка на отражательной печи. После ввода в 1982 году нового никелевого комплекса 5-й очереди расширения комбината до 145 тысяч тонн в год, «Североникель» становится самым крупным рафинировочным заводом в мире!
31 декабря 1984 года сдан в эксплуатацию новый химико-металлургический цех для переработки шламов электролизных цехов и привозного сырья, содержащего драгметаллы. В целом, за 1980-е годы ввод и освоение пятой очереди расширения комбината «Североникель» позволило увеличить производство никеля в 1,9 раза, черновой меди - в 2 раза, серной кислоты - в 1,4 раза. А 30 сентября 1987 года «Североникель» посетил генеральный секретарь ЦК КПСС Михаил Горбачев.
90-е годы были весьма не сладкие. Так в 1998 году, возросшая стоимость фрахта по Севморпути сделала невыгодной переработку норильской руды на предприятиях Кольского полуострова, и было принято решение ее прекратить. В связи с этим в Мончегорске был остановлен плавильный цех. Тяжелые времена переживал и «Печенганикель»: остро ощущалась нехватка финансов, которая не позволяла приобретать запчасти, материалы, топливо. Чтобы выжить было принято решение об объединении «Североникеля» и «Печенганикеля». На их базе была создана Кольская ГМК, которую зарегистрировали 16 ноября 1998 года.
Годом больших событий для Кольской ГМК стал 2015-й. Одно из важнейших произошло в декабре - запуск уникального для России производства электролитного кобальта высших марок - 99,8 процента. Строительные работы велись в условиях действующего производства на площадке цеха электролиза никеля. Славная история комбината продолжается, многое, что тут делают, в мире повторить до сих пор не могут!
Между делом у наших анодов добавляются уши :). Они нужны для удобства транспортировки.
Далее при помощи воды никелевые аноды охлаждаются.
В рафинировочном цехе работает около 620 человек.
Полученные никелевые аноды уже очень ждёт цех электролиза никеля.
Большое спасибо всем сотрудникам рафинировочного цеха за интересную и познавательную экскурсию! Напомню, в этот раз приехал я в Мурманскую область по приглашению Кольской ГМК. Это ключевой производственный актив компании «Норникель» на Северо-Западе РФ, единственный в России производитель электролитного никеля и кобальта. КГМК является градообразующим предприятием для трех муниципалитетов региона: Никель и Заполярный, где расположены рудник и обогатительная фабрика. Мончегорск, где расположены рафинировочные мощности. Кольская ГМК - это крупнейший налогоплательщик и работодатель Мурманской области. А я с вами не прощаюсь, продолжение следует, мы идём дальше по производственной цепочке до получения первоклассного никеля…
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу