Скоро ли сказка сказка сказывается, да не скоро дело делается. Помним, что спешка - это зло! Гидрозатвор предательски молчит, а это значит пришла пора перегонять нашу яблочную брагу, прошло чуть больше месяца и моя яблочная брага созрела, стала горькой и перестали выделяться пузырьки. В моём случае 210 литров, это 8 перегонов, из каждого я получу примерно 7-8 литров спирта-сырца, крепостью порядка 37-38%. И в итоге с этого объёма буду иметь около 22 литров 80% отличного спирта, которые я разбавлю до 65% и отправлю в бочку на хранение примерно на год, а остальное пущу на вкусные настойки.

Но прежде, чем это сделаем,  я немного расскажу о выборе аппарата для получения качественного дистиллята и немного о самом техническом процессе, скучно, но это необходимо. Аламбик состоит из таких частей: перегонный куб, шлем (или луковица), укрепляющие линзы, пароотводная трубка (которую древние мастера ласково называли «лебединой шеей») и емкость-конденсатор.

Некоторые модели также имеют дополнительный элемент − колонну, которая необходима для производства эфирных масел и изготовления спиртовых травяных настоек. В моём случаем это медный аламбик, это относится без ложной скромности, к классу люкс,  почему аламбик:

- во-первых, это эстетично, классическая форма, 99,9% содержания меди, процесс производства прост до безумия, нагреваешь,  поддерживаешь необходимую температуру  получаешь нужный продукт, процесс доставляет массу удовольствия, на это аппарате я могу получать дистиллят до 91% за счёт вон тех двух линз, которые стоят над шлемом и являются укрепляющими.

- во-вторых, медь по сравнению с нержавеющей сталью более активна, её ионы способны очень эффективно связывать соединения серы, аммиака, ацетали, т.е., всё то, что имеет неприятный запах;

- Как показывает практика, при перегонке браги в медных кубах в сравнении с процессом , который происходит в кубах из стали, стекла, лужёных оловом или серебром, в получаемом дистилляте образуется большое количество ароматических соединений, определяющее качество нашего напитка;

- Медь является катализатором ряда реакция протекающих в кубовом остатке при высокой температурной перегонке, в частности для получения дополнительных ароматов - карамельные, ванильные, шоколадные и ореховые тона;

- Ионы меди играют важную роль в получении нерастворимых солей с нежелательными жирными кислотами (бутановой, гексановой, октановой и т.д.), которые переходят в бражку и с выделением неприятных запахов. Часть солей налипает на стенки перегонного куба и счищаются каждый раз перед перегонкой, чтобы обеспечить контакт браги с медной поверхностью, а другая часть появляется в дистилляте в виде частичек масла и жира, плавающих на поверхности нашего дистиллята, откуда они могут быть удалены мануально.

Любой уважающий себя производитель, виски, бренди, коньячных спиртов, используют только медные перегонные кубы, правда размером с 5-и этажный дом, поэтому мой выбор медный аламбик. Это не рекламы ради, а для душевного удовольствия! =)

Но, многие не могут иметь подобной возможности и поэтому есть так называемые бюджетные решения и другого класса дистилляты и ректификационные колонны, для получения совершенно других типов алкогольных напитков. Начнём с

Дистияллторы.

Дистилляторы – это привычные нам самогонные аппараты, в которых спиртосодержащую жидкость нагревают до температуры кипения спирта, после чего пары охлаждают и конденсируют. Дистиллятор лучше всего использовать в том случае, если вы хотите передать исходный вкус сырья – пшеница, виноград, абрикос и т.д.

С его помощью брага перегоняется, и на выходе имеем алкогольный напиток, насыщенный ароматами и оттенками вкуса исходного сырья (ром, граппа, чача). Некоторые напитки требуют последующей выдержки в дубовых бочках или бочонках. За неимением можно использовать дубовые чипсы, которые добавляются в имеющуюся тару для выдержки и дают почти тот же эффект, вкус и цвет, что и в бочке. В результате получаем виски, бренди, коньяк, кальвадос, бурбон домашнего приготовления.

Еще одним важным пунктом в вопросе, как выбрать самогонный аппарат, является цена. Не гонитесь за дешевизной, ведь это прямая характеристика качества устройства! А значит и качества напитков, а также удобства и длительности эксплуатации. Можно взять самый дешёвый, от души наплеваться и потом, когда уже появится нужный опыт взять правильный аппарат для нужных целей. Но, мой совет, почитайте форумы, литературу и выберите сразу хороший аппарат за разумные деньги, я думаю цена начинается от 8 000 рублей со всеми аксессуарами. Вот брать такой я бы не советовал, но, если ничего другого нет, то потренироваться можно взять =)  

Ректификационная колонна

Если же вы хотите изготавливать чистую, как слеза, водку, джин или 96,6% - ный спирт, который будет использоваться для приготовления всевозможных настоек и ликеров – нужна ректификационная колонна.

Ректификационные колонны появились сравнительно недавно. Их основное преимущество в том, что на выходе получается спирт крепостью не менее 90%. И что не менее приятно, при использовании колонны в помещении нет «самогонных» запахов. Если вы решите купить именно такой самогонный аппарат, то с его помощью вы можете изготавливать самые разнообразные алкогольные напитки.

С помощью ректификационной колонны из дистиллята (полученного при первичной перегонке на дистилляторе или на самой колонне, настроенной на дистилляцию) получаем чистый спирт высочайшего качества. В дальнейшем в него добавляются ягоды, фрукты, травы, и через некоторое время имеем разнообразные крепкие настойки. Рецепты Вы можете найти в группе.

Теперь Вам самое главное, это определиться на какой объём куба Вы готовы заморочиться. При моём 30-и литровом объёме, процесс получения спирта-сырца происходит порядка 5,5 часов, т.е. я заливаю примерно 26 литров, ставлю на плиту, в моём случае газовая. Задача очень простая максимально быстро отобрать спирт-сырец, не разделяя нашу брагу на головные, предголовные, предхвостные и хвостовые фракции. Поставили на плиту, ждём, когда температура в кубе поднимется до температуры испарения спиртов, ставим ёмкость и начинаем отбор до 3%, почти досуха. Дробная перегонка очень сложный и долгий процесс, начинаю в 6 утра и заканчиваю около 7 вечера, а если объём больше, то и времени потребуется больше. Оптимальным значением я думаю это 20 литров для дома, при условии, что напиток делаете для себя и употребляете нечасто, т.е. Вам не нужны большие объёмы. в месяц литра 3-5. В моём случае такой большой объём мне нужен, чтобы заполнить имеющиеся у меня дома дубовые бочки.

Есть универсальные системы, которые могут позволить Вам получать и дистиллят и использовать как ректификационную колонну, это колпачковая колонна. Она разборная, есть возможность использовать для дистилляции , примерно 3 уровня, спиртуозность будет в районе 85% ли для получения ректификата 96,6%, тогда колонну надо собрать примерно на 6-10 уровней.

Суть в том, что на тарелках происходит как бы разделения спиртов, более лёгкая фракция поднимается вверх, а более тяжёлая остаётся внизу и весь процесс можно наблюдать и видеть, как работает подобное устройство. При правильном температурном отборе мы получаем разный спирт. Который используется на разные цели, нас интересует этиловый спирт и температура кипения 78,2С. Её и выставляем для получения дистиллята, но это будет более подробно рассмотрено в 3-ей части.

Вот так выглядит отбродившая брага, на вкус горькая, гидрозатвор молчит,  значит сахара все перебродили, осадок на дне, я не снимаю с осадка, а перегоняю всё как есть, вместе с гущей. Я уже приловчился и у меня практически брага не подгорает. Чтобы брага не подгорела есть 4 варианта, гущу помещаем в специальный холщовый мешок, чтобы не было контакта со станками в момент нагревания, спирты во время нагрева оттуда будут извлекаться и конденсироваться в верхней точке и собираться в нашей ёмкости, миновав по дороге стадию парообразования в верхней точке и проходя через дефлегматор будет охлаждаться и тонкой струйкой капать в банку.
Второй вариант, так делаю я, в бак заливаю брагу и постоянно размешиваю, чтобы гуща не пригорела к дну, при достижении 65С, ставлю шлем с лебединой шеей и начинаю отбор спирта-сырца;
Третий вариант, отжимаем через марлю нашу брагу, в бак заливается только жидкая консистенция без гущи, гущу выкидываем, но при этом мы теряем достаточное количество алкоголя, а это бедааа;
Четвёртый вариант, если есть средства, то покупаете паро-водяной котёл (ПВК), суть в том, что он имеет 2 стенки, которые на соприкасаются друг с другом, снизу происходит нагревание газом или через плитку, между стенками залита вода, она начинает закипать и отдавать тепло во внутренний бак, в котором содержится наша брага, отсутствует полный контакт гущи с прямым огнём, пригорание исключается.

Брагу заливаем не до самых краёв, а оставляем примерно 10%, в момент испарения спиртов, выделяется пена и брага просто может забить паровыводящие пути и когда испарительная ёмкость забивается, происходит взрыв от давления паров, это очень важно помнить! Техника безопасности наше всё!

Для контроля спиртуозности я использую попугай и спиртовые ареометры, Попугай нужен для того, чтобы контролировать в реальном времени, какая спиртуозность на данный момент, т.к. сквозь него проходят охлаждённые спирты и капая через силиконовый шланг в бутыль.

неплохая крепость для спирта-сырца, на вкус очень ароматные печёные яблочки =)

После отбора спирта-сырца, всё тщательно моем, промываем внутренности бака, у меня есть своё средство, как легко снять окисление меди и она снова готова к работе, очистка всего занимает минут 10. Если будет интерес напишу рецептик =)

В третьей части покажу, как правильно сделать дробную перегонку, при какой температуре надо отбирать тело, покажу как отбирать головы (первач), предголовья, ароматное тело (наш будущий  кальвадос), предхвостья и хвосты (сивушные масла), как добиться эффекта старения без бочки, как использовать бочку, а потом дегустация и пьяные танцы с бубном =)

Вот здесь вкусный дистиллят вовремя второй дробной перегонки. Так что, я за аламбики и современные " флейты" и красивый тех процесс =) Все бобра и горсть изюма! =) 

Всем спасибо, как перегоню всю брагу и спирт-сырец (эпюрат), а это 8 перегонов и 4 дробные, так сразу запилю третий пост с картинками, что как и почему и как правильно делать дробную перегонку, без последствий для здоровья! =)

Занимаюсь домашним пивоварением и варю для себя и близких необычные сорта пива. Кроме производства пива, увлекаюсь еще и историей пивоварения ну и всем, что связано с этим древнейшим напитком. Существует историческая версия, что древнейшими пивоварами были шумеры, которые более 4000 лет назад варили пиво из фиников. Конечно, рецепты шумеров доподлинно не известны, но мне захотелось сварить пиво по шумерским мотивам, так сказать, псевдо-шумерское пиво.

Хочу отметить, что недавно я приобрел немецкую микро-пивоварню, а до этого варил практически в обычной кастрюле. Несколько слов о пивоварне.

Состоит она из двух посудин: 1. Заторный чан (в нем из солода под воздействием определенной температуры экстрагируются сахара, которые в процессе брожения превратятся в алкоголь), это обычная кастрюля с фальшдном для фильтрации сусла. 2. Варочный котел он же парогенератор с автоматикой. Как она работает попытаюсь объяснить в процессе описания варки.

Перехожу непосредственно к варке финикового пива. Для 25 литров готового пива приобрел: 5 кг российского солода «Пилсен Балтик» - 325 руб., 3,5 кг вяленных иранских фиников – 315 руб., 50 г российского хмеля Истринский – 45 руб., бельгийские аббатские пивные дрожжи – 200 руб.

Солод

Финики

Хмель

Сначала заливаю в парогенератор 14 л воды, а в заторный чан заливаю 20 л воды и засыпаю туда смолотый солод. Парогенератор соединен с заторным чаном силиконовой трубкой, по которой в заторник поступает пар и нагревает затор (смесь солода с водой), также в него вставляется термощуп для контроля температуры.

Пивоварня вид сзади

На пульте управления задаю необходимые температурные паузы, в данном рецепте буду нагревать затор 30 минут при температуре +50 C, затем час при +66 С, затем 20 мин на +72 С и 10 мин на +76 С.

Вот так выглядит затор

После того, как пройдены все температурные паузы, сливаю кипяток из парогенератора в отдельную емкость, она мне понадобится позже.

Затем начинаю фильтрацию сусла: через слой дробины (остатков солода) и фальшдно сусло стекает в варочный котел по силиконовой трубке, по которой до этого шел пар.

По мере того, как сусло переливается в варочник, добавляю в заторный чан горячую воду, слитую с парогенератора. Таким образом, из дробины вымываются все сахара.

После того, как все сусло слито, кладу в него хмель и финики в специальных сетчатых мешочках, чтоб хмель и финики не забили потом сливной кран. Затем закрываю колпак варочника и включаю программу кипячения – 60 минут.

Финики

Кипит

В это время выгребаю из заторника всю дробину, ее потом с удовольствием едят утки и куры моего приятеля. Мою заторник и снова подключаю его к варочнику. Сейчас он играет роль конденсатора пара, который выделяется при кипении сусла. Так же во время кипячения стерилизую раствором йода бродильный бак и прочие вещи, которые будут соприкасаться с суслом после охлаждения.

Кипячение окончено и я начинаю сливать сусло в стерильный бродильный бак. Сусло в варочнике горячее, а в бродильнике должно быть комнатной температуры иначе дрожжи погибнут. Я охлаждаю сусло проточным пластинчатым чиллером, который подключен к холодной воде водопровода. Вода охлаждает пластины, а они охлаждают сусло.

Ближе

Все сусло слито в бродильник, а в варочнике остались вываренные финики, остатки хмеля и белка, они пойдут на корм унитазу)))

Ареометром замеряю плотность получившегося сусла – 17,5%, а это значит что пиво будет крепким, как и планировалось.

Закрываю бродильник герметичной крышкой и ставлю гидрозатвор.

Это пиво бродило 21 день, затем разлил его по бутылкам и в них оно зрело еще 2 месяца. В это время разработал дизайн этикетки и напечатал ее на лазерном принтере. И вот пришло время снимать пробу: в аромате явные финики, во вкусе тоже финики, но не приторно сладкие, а легкие чуть сладковатые, пиво хорошо пьется, 8,4% алкоголя на вкус практически не ощущаются.

Кстати, о названии: Sag-gig-ga в переводе с шумерского языка – черноголовые, именно так шумеры называли себя.

ИСТОЧНИК: http://www.yaplakal.com/forum2/topic1090133.html

Ученые из Университета Индианы объявили о создании высокоэффективного биоматериала, который катализирует образование водорода – «Святой Грааль» расщепления Н2О, чтобы создать водород и кислород для дешевой и эффективной заправки автомобилей, которые работают на воде.

Модифицированный фермент, который получает мощность, будучи защищенным внутри оболочки белка - или «капсида» - бактериального вируса, нового материала, который является в 150 раз более эффективным, чем не измененные формы фермента.

«По сути, мы взяли способность вируса на самоопределение бесчисленных генетических блоков и объединили с очень хрупким и чувствительным ферментом с замечательным свойством принимать протоны и «выдавать» водород», рассказал Тревор Дуглас (Trevor Douglas), профессор факультета химии колледжа гуманитарных и естественных наук Индианского университета в Блумингтоне, возглавлявший исследование.

«Конечным результатом является вирусоподобная частица, которая ведет себя так же, как очень сложный материал, который катализирует получение водорода».

Генетический материал, используемый для создания фермента – гидрогеназа - производится двумя генами из распространенной бактерии кишечной палочки Escherichia coli, помещенной внутрь защитного капсида с использованием методов, разработанных ранее этими учеными. hyaA и hyaB – это два гена в бактерии, которые кодируют ключевые субъединицы фермента гидрогеназы. Источником капсиды является бактериальный вирус, известный как бактериофаг P22.

Полученный материал, называемый «P22-Hyd», не только более эффективен, чем неизменный фермент, но и производится путем простого процесса ферментации при комнатной температуре.

Материал является потенциально гораздо дешевле и более экологически чистым в производстве, чем другие материалы, используемые в настоящее время для создания топливных элементов. Дорогостоящий и редкий металл, как например платина, обычно используют, чтобы катализировать водород в качестве топлива в таких продуктах, как дорогие водородные автомобили.

«Этот материал сравним с платиной, за исключением действительно возобновляемых источников», сказал Дуглас. «Вам не нужно добывать его, вы можете создать его при комнатной температуре, массово, используя технологии брожения, это биологический процесс. Это очень зеленый процесс для создания очень высокого класса устойчивого материала».

Кроме того, P22-Hyd разрушает химические связи воды в процессе создания водорода, а также работает в обратном направлении - рекомбинирует водород и кислород для производства энергии. «Реакция проходит в обе стороны - он может быть использован либо в качестве катализатора для производства водорода или в качестве катализатора топливного элемента», объясняет Дуглас.

В природе встречаются три формы гидрогеназы: ди-железо (FeFe)-, только железо (Fe)- и никель-железо (NiFe) -гидрогеназа. Третья форма была выбрана для нового материала по причине своей способности легко интегрироваться в биоматериалы и выдерживать воздействие кислорода.

Источник: http://rdd.me/ui3ouhdy