Тихое спокойное совещание - крупный завод, в одном немаленьком цеху массово пошёл брак. Это уже не заказчики жалуются, а само отк завода бракует, значит действительно ситуация плоха.

В крупный зал согнали весь завод, пригласили смежников и подрядчиков, приехало правая рука директора и пытают всех по очереди - что можно сделать?

На удивление спокойное совещание, редко такие случаются. Кто то что - то предлагает, всё по верхам и мимо и наконец доходит очередь до оборудования. Зам и говорит "Есть возможность забрать оборудование с завода N... Списки  оборудования я сегодня перешлю. Плохое в этом то, что оборудование не новое и требует ремонта. Хороший момент тот, что завод остановлен не полностью, половина его работает и там есть охрана, поэтому оборудование не разворовано."

Ну тут все радостно оживились  - унификация и стандартизация вводится с времён Пета Первого и из трёх станков уж один то соберём. Кто то из основного персонала тянет руку и говорит - "Так у нас же есть такое, стоит без работы, может его отремонтируем?"  Я по цеху несколько раз ходил, уже неплохо его знал и такого не видел -- А где оно?

Тут в зал залетает ещё один зам, до этого с ним знаком не был, просто встречал его фамилию в документах. И орёт - "Это кто придумал на купленном оборудовании проводить ревизию?  Кто вам разрешил привлекать к этому персонал и тратить время? Оно куплено, вы понимаете что это значит? Вы разбираетесь в бухгалтерском учёте? Кто это  "

По смыслу это он и должен отвечать за оборудование, не раз видел как сходу на такое выделялись деньги из чьего либо фонда, а работать на оборудовании которое купили и даже не посмотрели что внутри это за гранью разумного поведения. С трудом успокоили этого руководителя, не моё это дело какую он ступень занимает в табеле о рангах. Какое ему дело до бухгалтерии вообще не понял, там целое управление на два этажа бухгалтеров сидит, пусть они об этом думают

После совещания повели нас показать на такое же оборудование, которое уже стоит в цеху. Привели - под горой окалины, стружки и обрезков металла, просматриваются очертания какого то станка. Документов на него нет, ни паспорта ни инструкции, персонал который на нём работал (четыре бригады) уволен, всё это залито водой и маслом. Потому то никто о таком оборудовании и не знал.  И вопрос - восстановлять это или брать не новое но рабочее это не наш уровень, отложили на пару дней этот вопрос, пусть директора между собой договорятся.

Продукция прибыльная, высоко маржинальная.. Заказы выполнить не могут, поскольку планирование идёт от годной продукции с коэффициентами затрат, на брак коэффициента нет, они же не будут брак планировать.

Это было весной, а осенью по прежнему массовый брак, оборудование по прежнему под горой мусора, персонал не набирают, зама перевели на другой завод.  И это всё.

Недавно случилась одна история на крупном заводе, когда новый руководитель угробил продукцию в больших количествах;  это как бы и не только его вина, не один же он работает и другие должны были на это отреагировать. Я уже и замам аккуратно докладывал и на совещании мягко намекнул – всё бесполезно. И я немного переживал за всё это, ну может это я один такой был. Есть у этой истории и точное название предприятия и фамилии с должностями, но сейчас это не важно, главное система реакций на такие события. На куче заводов и фирм был, ситуация однообразная, всё повторяется.

Я даже участвовал в совещаниях по смене руководства – вроде бы изначально смыл состоит в улучшении ситуации. Прежний руководитель как бы не справляется и выход всем видится в смене руководства. Только пару раз было что руководитель ушёл на пенсию и на повышение, а так всегда низкие показатели и замена руководства. И даже не стоит задача ухудшить ситуацию (хотя и такое встречал), нужно вытягивать все показатели. Показателей много, только всегда главный это качество.

Даже если продукции сделать очень много и дёшево, то покупателей на такой товар вы не найдёте. На полупротухшую колбасу покупателей в магазине не будет, это если перевести промышленность на бытовой язык. Даже продавая протухшее очень дёшево, вы получите кучу проблем, не стоящих тех денег, которые вы за этот товар получите. В промышленности точно также – есть законодательное регулированные, есть требования, есть пункты контракта – там тоже не найдёте покупателя на плохую продукцию, или это будет одноразовый покупатель. Что это значит для бизнеса, лучше не пробовать.

И вот назначают нового руководителя и первый вопрос который он обсуждает – показатели. Я встречаюсь с новозназначенным и первый вопрос который он задаёт – А как можно улучшить качество?

Понятный ответ – это ремонт и профилактика оборудования, обучение персонала, соблюдение технологических режимов, контроль за параметрами, разработка внутренней документации – ну понятные вещи даже постороннему, не всегда же назначают профессионала, и очень часто я даже не понимаю, как этот конкретный человек получил подпись на приказе о своём назначении. И объясняю подробно и детально – тут заменить, тут обучить, здесь лаборатория, а здесь смежники и так далее по пунктам.

И нет – никого мои слова не устраивают. Я сперва думал, что это я плохо объясняю, может не нравлюсь людям и они не воспринимают мои слова, может не нравится интонация или тембр моего голоса, не нравится моя компетентность или самоуверенность, не заходит подача материала – ну должна же быть причина такого поведения. Все хотят чудес, их конечно можно устроить и иногда я такое делаю, только на таком долго не продержишься, дальше нужна профессиональная непрерывная работа. Пробовал разные подходы – и вообще не показывался и передавал документы через секретаря и через красивых девочек курьеров - ну чего только не перепробовал, исключение было только один раз.

И вот все хотят улучшение показателей только на бумаге. В принципе руководство понимает, что происходит при смене руководства и готовы ан это закрыть глаза и потерпеть в надежде на улучшение в ближайшее будущее. Мне в таких случаях раньше говорили, а теперь уже и пишут – «Ну помоги ему». И помогаю.

И вот уже у меня опыт на множестве предприятий по нескольким странам – если руководство начало править показатели только на бумаге, то больше от него нечего ожидать. Это будет только в отчётах, производство дай бог будет тянуть какой то чудной, идущий против потока, мастер или старший мастер и это максимум. Развал будет медленным и неизбежным, показатели будут снижаться и на бумаге и в жизни, не с таким трендом. Объясняться это будет качеством персонала, и в этом будет часть правды.

И при этом будет снижаться качество. Все совещания начинаются и заканчиваются этим вопросом – от рекламаций до низких продаж, ремонт оборудования и найм персонала. Все вопросы завязаны на качество и даже докладывая, что продукция бракована и это сделано умышленно, всё равно все предлагают закрыть на это глаза, ну как бы только в этот раз. Следующий день это повторится. И все понимают важность качества, которое обеспечивается систематической работой, и как бы все об этом забывают сразу же, как рыбки в аквариуме.

Есть уровень директоров, которых это категорически не должно устраивать, ведь у них задача комплексная, только очень часто и они дают такие команды. Если до уровня замов я понимаю почему такое происходит, то почему директора на это не реагируют я не знаю. Ну может ещё буду директором, тогда и пойму.

Я уже писал, что когда-то работал на крупном предприятии, ну как обычно ездил в командировки, закрывать собой дыры в технологии. На оборудование и кадры у нас всегда нет денег и финансируются они по остаточному принципу.

Ну и приехал я в российскую глубинку, это всегда была дикая глушь, туда много ссылали начиная с царя Александра. Но там же нашли полезные ископаемые, построили заводы, электростанции и вроде жизнь пошла.

А сам завод был неплохой, цеха получше наших – тёплые, без сквозняков, хорошее освещение, хороший пол, по уму сделаны транспортные потоки, нормальное оборудование - все там было хорошо. Там ещё сдельшина была, поэтому никого подгонять не нужно.

Ну посмотрел на нашу продукцию - да брак, да наша вина, надо разгребать этот мусор. Убытков на миллионы и оплачивать придётся нам. Они этот брак в конструкцию смонтировали и как теперь быть, вообще не понятно.

И там увидел собеседование и приём на работу. В большой зал, где работало с десяток человек (я там тоже документы готовил) пришёл зам. Генерального, принял хлопчика, поспрашивал его о жизни, тот сказал что уже работал здесь же. Этот зам спрашивает начальника отдела – «Что скажете?».

Та отвечает – «Хороший парень, берите». А когда хлопец ушёл, спрашивает её – «А что же он здесь заработает, его же учеником берём?» И женщина отвечает – оклад такой то, премия, ещё надбавка такая-то, потом вторые смены надбавка, за вредность, ещё чего-то добавляем и получается вот такая цифра на полгода. Потом ему зарплату сделают по разряду, а это много больше, ну а дальше будет видно, вакансии есть.

А я слушаю их и осознаю, что мне сейчас платят меньше, чем будет получать этот ученик с первого дня. У меня двадцать лет опыта, у меня больше сотни подчинённых, громадный цех полностью, постоянно подхватываю соседний цех и ещё в два цеха пару раз в неделю захожу и раздаю умные указания и мне платят меньше.

Ну и говорю, просто вырвалось – «А возьмите меня учеником, я опытный, добросовестный, со здоровьем без проблем» И тут их лица  перекашиваются странной гримасой, и женщина бормочет – «А вы справитесь?» Так искренне я давно не смеялся, начальник предпочёл вообще задом сдать и сдёрнуть с кабинета.

Ну а потом я легко и непринуждённо решил свои вопросы в свою пользу, ну что бы у них в головах навсегда отложилось, что у нас может платят и в разы меньше, а вот компетенция в десятки раз больше.

А вспомнилось это, когда пару недель назад заказали парсер маркетплейса (а я их написал уже сотни  http://alexmarned.zzz.com.ua/baza/ ), а потом пропали. Написали, что нашли исполнителя помоложе и это для них главная причина, ведь у них большие планы, дальше будет .

Ну-ну, посмотрим с какими словами вернутся.

Начнем с моей любимой штуки: 5С. Не буду углубляться в пояснение данной методики, можно смело почитать в интернете. Если максимально кратко, то это алгоритм наведения и поддержания порядка на рабочем месте с целью повышения производительности труда и снижения травмоопасности.
Вы спросите: а нахрена вводить целую систему если можно просто поддерживать порядок на рабочем месте? И будете частично правы, но сама по себе 5С предполагает не просто порядок, а стандартизацию рабочего места и сортировку на нужное/ненужное. И вот тут то и начинается самая жара.
В качестве примеров приведу лишь несколько способов упоротого использования 5С:

1) Выкинуть всё!
Это самая распространенная тема апологетов 5С. Шаг сортировка исполняется буквально: выкидывается всё, что не используется постоянно, в результате чего при необходимости использования инструмента, который был ранее благополучно отсортирован, работягам приходится выкручиваться тем инструментом, которого не постигла оптимизация.

2) Красим губы
Берём банку краски, обводим все ключи, полки, работников и мебель. Готово! Теперь данные предметы быта должны располагаться только в отведенных для этого местах! Клеим над каждым инструментом, местом хранения или прибором бумажку с указанием что это такое, а трещины в стенах скрепляем агит плакатами, вещающими об основных принципах 5С.

3) Потёмкинская деревня
Дабы отчитаться перед вышестоящим начальством, местные генералы в качестве показательного участка, на котором был достигнут уровень внедрения в 146%, берут мастерскую и обставляют её по максимуму новой мебелью и техникой, закупают инструмент и обвешивают кучей макулатуры, дабы показывать данное чудо производственной системы при случае.

Таких примеров можно привести множество. Один из наиболее эффективных и нужных инструментов бизнес системы внедряется настолько неправильно, что вызывает рвотный рефлекс у всех работников подопытного предприятия без исключения.
А ведь своевременное и обоснованное его применение помогло бы навести порядок на рабочих местах, обновить инструментарий и рабочее пространство сотрудников.

Я ни разу в своей практике не видел качественно внедренный и работающий инструмент 5С хотя бы в одном структурном подразделении!

Напишу про одну мелкую часть которую я делал. Рельсы железнодорожные широкой колеи, по ним вагоны ездят, локомотивы, по ним грузы перевозят, пассажиров. Несмотря на внешний вид, это изделие высочайшей технологической насыщенности – рельс должен выдерживать огромные нагрузки от транспорта, при этом быть немного пластичным, износостойким (по нему трутся колёса вагонов и их бандажи), твёрдым по поверхности, мягкая подошва, лёгким по весу, гибким что бы его можно было изогнуть и при этом у рельса очень жёсткие размерные поля.

Не только этим занимался, только это была очень большая часть работы. Проблемы с производством рельс были огромные, сейчас об одной части проблем – при механических испытаниях результаты были всего на несколько единиц выше минимума. То есть временного сопротивления и пластичности едва хватало для приёмки и это в момент сразу после производства. А у металлов есть особенность менять свои характеристики со временем – просто распадаются фазы и характеристики меняются.

И вот я стал искать варианты изменить эту ситуацию на этапе закалки рельс. Это должны были делать другие люди, но как то не сложилось, сейчас не об этом.

Выбрал программу расчёта, тогда её сильно пиарили как новое слово в отрасли, а мне она понравилась человекопонятным интерфейсом, знаний тогда было маловато для нормальных исследований. И вот покрутил я эти данные, вроде понятно, что от чего зависит. Стал проверять на данных из производства и ничего не сходится. И в той программе была возможность расчёта через нейросеть. Посчитал, посмотрел – ну вроде похоже. Беда нейросетей та, что человек не в состоянии понять, что выдаётся в результате. Обычный вывод результатов в виде if (){} иногда else, но как эта область данных разбита, почему так получился результат – не понятно, и этих областей столько, что просто в мозги не вкладывается.

В чём была сложность – есть такая головоломка «кубик рубика». Шесть граней, три на три елемента на грани и вот нужно собрать каждую грань своего цвета. При этом каждое движение меняет положение всех остальных элементов, непредсказуемо меняет. И не зная формул, вы не соберёте кубик за всю жизнь. И моя задача была найти эти формулы для конкретного процесса, а там параметров гораздо больше. И улучшить одни свойства, при этом никак не ухудшив остальные.

Стал учить теорию. В университете у меня был этот курс, но одно дело разбирать термины на жуткой абстракции и совершенно другое применить знания на практической задаче. Есть всего две русскоязычных книги, в которых понятно объяснялась теория и давались примеры. И ещё - статистика как наука логично понятна и стройна, только порог входа зашифрован и спрятан. Есть там несколько допущений, без знания которых ничего не получится.

И вот мои исходные позиции следующие. У меня есть данные из двух сотен таблиц базы данных, есть параметры конкретно оборудования, характеристики заготовки - нужно их вручную совместить их друг с другом, что бы поля совпадали, проверить на ошибки, исключить ложные данные, проверить на аномальность. Я пробовал это делать автоматически, пришлось это делать в полуавтоматическом режиме, лучше всего это делать в экселе, и видно данные и есть формулы.

Стал работать в хороших программах, получать результаты и сравнивать с теорией из учебников. Металлургия - это культурная основа человечества и конечно такие исследования сделали многократно до меня. В советском союзе была золотая пора таких исследований — длилось это примерно 25 – 30 лет, с пятидесятых до семидесятых годов, тогда эту науку развивали, в другое время было не до этого. За рубежом тоже такие вопросы исследовали, но там другие проблемы. Это очень дорогостоящие исследования и что-то делалось за счёт государства, а больше за счёт частных средств, на частных предприятиях. А если это частные исследования, то зачем их разглашать, то же за свой счёт просто развивать конкурента. В лучшем случае патент, а чаше вообще ничего нет. Современные исследования не в счёт, почти всегда это конъюнктура.

Поэтому я долго-долго готовил данные и понемногу их исследовал. Тут я могу даже небольшую книгу написать, как это было. Вышел на задачу временных рядов, брал данные с бирж, перепробовал большинство методов исследований, изучил выводы нобелевских лауреатов по экономике, немного по математике, физике. Выдвинул кучи теорий, которые оказались бредовые, перепробовал что только можно из смежных отраслей – от медицины до истории. И я нашел нужные зависимости, временное сопротивление увеличивалось, а пластичность не ухудшалась. Единиц 15 выигрывали со старта.

И итоге я сделал почти две сотни значимых исследований – что влияет на качество железнодорожных рельсов, что не влияет, какие должны быть условия, параметры оборудования, нашёл три фактора, два из которых вообще не описаны в литературе, а один описан очень невнятно. От закалки дошёл до прокатки, а потом по всем участкам и переделам, потом до заготовки и немного конверторное производство. Я даже позже написал магистерскую диссертацию, только оказалось это никому не нужно – мне даже дважды это говорили посвящённые в бизнес планы предприятия, но в моей голове это не укладывалось. И сделал такую же работу по больше чем сотне профилей, которые тогда умели катать, тоже никому не нужно.

И после таких исследований и многих лет промышленного опыта, смешно видеть видео ножеделов и лопаты из рельсовой стали. Это секта шаманов, лучше бы в бубен стучали над своими поделками и манипуляциями. Может быть, как художественное изделие это имеет право на жизнь, а как продукция - нет. Люди от их изделий покалечатся.

Я выложу часть работы, можете посмотреть, что получилось, только предупреждаю – это металлургия, рельсы железнодорожные, мало кому будет интересно.

http://alexmarned.zzz.com.ua/baza/razdel-39-relsa-zheleznodo...

Сейчас бы делал это немного по-другому, но если акционерам это не нужно, то больше вообще никому не нужно.