Нахожу заготовку, но не всё так просто
Продолжаю.
Прошёлся по складу цеха № 3 и на листе бумаги выписал наличие заготовки, даже не доставая ей и не пересортировывая, просто переписал. Как обычно бывает в цехах без хозяина, всё было навалено большими кучами, без разметки, без выноса на торцы наличия, просто сгружено когда-то, так и лежало. Если кому нужна заготовка, то брали с верху кучи, потом на эти же горы выгружали новое и так длительное время. Заготовки перемешались и что там лежит не знал никто.
Я переписал что увидел и выяснив план по продукции на ближайшие месяцы рассчитал что этой заготовки хватит на пол года работы. Оптимизацией moscowi персонала штат сократили до такой степени, что работать в полную мощность цех не мог по причине нехватки персонала. Выпускаем одну продукцию или другую, а запустить одновременно несколько линий уже просто нет людей, вообще ни каких - ни опытных, ни новичков - их просто нет по штату. Поэтому заготовки хватит на 6 месяцев или больше, зависит от заказов. 6 месяцев это при текущем уровне заказов, а учитывая технологический уровень оборудования и персонала, трудно бороться за мировое лидерство в отрасли, поэтому заказов едва ли добавится в масштабах, которое изменит производство.
Не нужно удивляться тому, что на складе была заготовка, а её не брали в работу. Главные проблемы нашего производства были оборудование и кадры. Оборудование было старым, модернизировалось только сталеплавильная часть и связанные с ними переделы - например водоснабжение и энергетика. Прокатную часть не развивали - были всплески на несколько недель и это на много лет затишья. Реальных инвестиций, модернизаций, капитального ремонта не производилось. Соответственно качество выпускаемой продукции было всё хуже и хуже. А средств на изменение этой тенденции даже не планировалось на финансовый период.
А вторая проблема была кадры. Началось всё с играми цен активов предприятия и соответственно цены акций и дошло до нехороших практик. Персонал стали переводить на аутстафинг и аутсорсинг. Просто создавалось предприятие с контрактом с комбинатом и одновременно сокращали персонал на комбинате, иногда целыми цехами. Оставалось на цех 10 процентов персонала, остальные под сокращение. А куда сокращённым идти в таких количествах? - ну на аутсорсинговое предприятие, то есть на своё прежнее рабочее место, только уже переоформленным на другое предприятие, другую должность, другие условия труда.
Не знаю, кто такую дичь придумал - убрать квалифицированные кадры с основного производства и пользоваться наёмным персоналом через аутсорсинг. Объясняли нам это ценами на акции, оценкой комбината нашими партнёрами, улучшением управляемости и прочими вещами, только это сильно деградировало производство, терялись моральные стимулы и прямые потери были тоже большие для всех сторон. Вот так акционеры решили и сделали, ничего изменить невозможно.
И не нужно считать так же, как показывали в отчётах акционерам - если вкладываемся в сталелитейную часть и стабилизируем прокатную, то ситуации в целом улучшается. Конечно нет, литьё никому не нужно (ну может только на оградки и памятники), всё нужно перекатать. А если прокатная часть деградирует, то сталелитейная не будет развиваться в сторону качества, максимум в сторону увеличения производства с потерей качества. В общем уже несколько лет комбинат и вся наша корпорация сильно деградировали с грандиозной потерей рыночных позиций. У акционеров были измышления, как это исправить, сейчас не об этом.
Поэтому я даже не удивлялся такому ведению дел в цехах. Это даже была норма - всё перемешано, нет учетов, потеряна документация, браком забиты места годной продукции, нет грамотного персонала, странные руководители и прочее.
Нашёл заготовку и слава богу, разберёмся как запустить её в производство.
через несколько дней продолжу