Как я сделал себе крутую квартиру. Часть 5: Утепление, облицовка и первый опыт фрезеровки гипсокартона⁠⁠

Содержание:

Часть 1: С чего начать?

Часть 2: Начинаем практические занятия

Часть 3: Пошла жара. Перегородки и пол

Часть 4: Ударными темпами растим стенки

Когда каркас парапета был готов, наступило время его утеплять. Однако, я дополнительно хотел провести там электрику, так как там в дальнейшем будет рабочее место, а значит нужны разные розетки, выключатели и прочее. Вырезаю листы, пеню, вставляю.

Прорезал отверстия для пропуска металлорукава с проводкой и вставил туда куски ПВХ трубы, чтобы рукав не терся об острый край профиля. Тут точность не нужна, делал на глаз, так что все криво.

Делаю разметку, где какие точки и как пройдет электрика. Сначала хотел ножом вырезать вертикальные каналы в утеплителе, а потом подумал и достал фрезер, поменял цангу и просто выфрезеровал эти каналы. Так получилось аккуратней и удобней.

Пришло время матрицы. Изначально хотел класть в металорукав в ПВХ оплетке, и у меня даже куплен кусок. Но это оказалось таким гемором (она еле гнется), что я плюнул и взял обычный металорукав. Зачем он тут в принципе, почему не гофра? Кабель я кладу ВВГнг-LS. Максимум, что с ним может быть — это искрить начнет. Так вот металл будет защищать от искр окружающий его горючий утеплитель. Одно но тут правда: заземлять его надо. И этим я в будущем займусь.

Кромсаю куски нужной длины, ввожу кабель внутрь рукава и креплю на место при помощи пены. Тут в целом пофигу на что крепить, все равно вокруг горючий утеплитель. Изначально я хотел все места, где проходит проводка, дополнительно изолировать фольгой. И даже сделал кусов... Но потом тупо забил, это уже совсем избыточно. Связываем жгуты маляркой, чтобы не болтались. Там где большой сверток кабеля в рукавах справа, в последующем будет установлен небольшой дополнительный распределительный щиток. Решил частично автоматику тут поставить, чтобы не тянуть к оборудованию вентиляции через всю квартиру кучу кабелей.

Дальше все заклеиваем пенофолом. Это именно хороший пенофол, с алюминиевой пленкой, а не просто метализированный. И проклеиваем все алюминиевой лентой для герметизации.

Следующий этап — это зашивка гипсокартоном. С мелкими листами удобно работать, хоть потом и больше швов зашпаклевывать.

Однако, это я компенсирую фрезеровкой гипсокартона в местах углов.

Фрезеровка гипсокартона позволяет в последующем не формировать углы при помощи шпаклевки и уголков. Углы получается жесткими, их не нужно армировать. С ними вообще ничего не нужно делать. Это вообще великолепная штука. Для этой технологии потребуется фреза на 90°, на Али стоит порядка 10-15 баксов. Суть самой технологии поймете дальше из фоток. Выглядит фреза вот так:

Тут очень важно правильно выставить вынос фрезы. Я это делал сначала по ленейке, а потом методом тыка. В итоге нашел идеальное расстояние выноса и так и зафиксировал. Фрезеровать надо буквально на десятые доли миллиметра не доходя до бумаги. Тогда сгибаться будет идеально. И еще без пылесоса этим лучше не заниматься. Гипсовой пыли генерируется уйма. С пылесосом ее нет вообще.

Но первый опыт часто комом...

Первая неудача. Не дорезал. Один серьезный недостаток этой технологии: ошибся — лист в мусорку (конечно, куски можно использовать и в других местах). Так что тут лучше не ошибаться.

Но, наученный опытом, второй раз получилось идеально! Рез промазывается грунтовкой и сразу пенится. Пена выступает как клей. Фиксируем и ждем, пока засохнет.

Деталь получается очень прочной. Конечно, склейку можно разорвать руками. Но это как синтетический попугай. В реальности оно ведь не так работает. Тут каждому судить, хорошая это технология или нет. Я для себя ее вижу превосходной. Я точно знаю, что не смогу сформировать точно ровный угол шпаклевкой. Это решение для меня закрыло проблему ровных углов. По времени получается немного дольше, но зато значительно аккуратней.

Вторая деталь сохнет.

А вот, что получилось в итоге после закрепления деталей по месту.

Если присмотреться, то можно заметить, что верхняя деталь стоит не совсем параллельно вертикально с окном и с нижней деталью. Это моя ошибка, закравшаяся еще на стадии крепления профиля. Тут уже ничего не поделаешь, увы.

Дальше срезаю лишнее и промазываю спиленные швы грунтовкой, чтобы не пылили. Основа под подоконник готова!

Итоговая толщина утепленной стенки парапеты получилась чуть больше 20см. Нынешняя зима покажет, на сколько она удерживает тепло. Но предварительно уже могу сказать, что все работает превосходно!

Ну и напоследок исправил косяк с полом. Когда кладется пол на балконе, нужно между листами оставлять зазор миллиметров в 5. ОСБ или ГВЛВ влагу не набирают. Но в моем случае по какой-то причине, не смотря на то, что зазор я оставлял порядочный, пол начал скрипеть в месте стыка. Выбешивало это адски! То ли ОСБ набрало таки как-то влагу из воздуха (хотя воздух сухой в квартире), но как-то лист расширился. Поэтому я просто сделал пропил реноватором.

Кстати, при закручивании гипсокартона бешено удобной вещью оказался вот такой браслет магнитный. Не нужно постоянно наклоняться за шурупами или прыгать с табуретки. Все под рукой.

На сегодня все. Следующие серии либо завтра, либо может уже на следующей неделе. =)

Продолжение следует...