Жду новый пост

Серия «Вдарим лазером по металлу грамотно»

Именно такими словами заканчиваются 80% попыток осилить фотомаркировку на лазерном маркере по металлу.

А не то, что многие подумали (как сказал мой бывший начальник: Ты что, договор с кладбищем заключил?)

Смех смехом, но адекватной информации по лазерной маркировке и гравировке металлов в сети кот наплакал (а по фотогравировке - прям нарыдал). Появляется ощущение, что лазер - это колдунство какое-то, а не развитие уже известной "издревле" технологии.

Самый главный посыл всех, кто работает на лазерных маркираторах, будто под копирку списан с какой-то религиозной книги, типа Библии или Корана: на каждом станке установлены разные источники лазера и разные линзы, так что настройки вы можете подобрать только сами на конкретном станке (Да воздастся каждому по делам его / لِيَجْزِيَ اللَّهُ كُلَّ نَفْسٍ مَا كَسَبَتْ ۚ إِنَّ اللَّهَ سَرِيعُ الْحِسَابِ). Можете меня камнями закидать, но так все и говорят (извиняться не буду). Никто не хочет делиться более или менее полезной информацией: ни маркировщики, не раскройщики (с одной стороны ход кажется верным - технология до конца не отработана и зачем конкурентов плодить, но с другой - то не все так сложно) .

Давайте перейдем от слов к цифрам и фотографиям?

На фото ниже только для 2 макетов режимы фотогравировки установлены более или менее грамотно, чтобы сохранить качество самой фотографии.

Угадали на каких? (кстати, размер фото - А7 (с меньшими форматами все намного проще)). А какие ошибки были на оставшихся 3?

(чтобы никто не подумал, что я над всеми издеваюсь, излагая всю информацию в посте в такой форме, скажу, что только благодаря такому слогу нас в Советском союзе и научили считать, писать и думать своей головой без всяких интернетов).

Ну а для ЛЛ, цифры и советы:

1) Все возможные редактирования фотографии (яркость, контраст, уровни оттенков черного к белому, детализацию и пр.) делаем ТОЛЬКО в сторонней программе (например Photoshop). В EzCAD фото только устанавливаем в нужную точку маркировки и изменяем размер.

2) Максимально минимизируем вибрацию станка и потоки воздуха (я даже вентиляцию отключаю). Иначе может получиться это

3) Детализацию фото настраиваем максимально возможную, от которой не зависнет EzCAD (у меня на 1200 DPI может выкинуть)

4) Собственно режим:

- Частота - минимальная эффективная по технологической карте станка (нужно смотреть паспорт, обычно 20-30 кГц);

- Скорость - лучше не превышать 1000 мм, так как маркер может начать полосить, хотя зависит от мощности и детализации фото)

- Мощность - (по карте)

максимум подбирается, чтобы метал не горел, минимум - чтобы маркиратор не полировал металл, отчего фото начнет блестеть (в моем случае max=80%, min=40%).

- Ширина импульса (только для MOPA) - подбирается по тех.карте НИЖЕ эффективной по выбранной частоте (у меня на станке пиковая эффективность на 37 кГц и 200 нм) .

И вот с шириной импульса и возникают проблемы. Эта настройка возможна только (?) для источников MOPA (но это не точно). С источниками Raycus, JPT (без MOPA) настройка будет с одной стороны проще, так как ширина импульса выбирается источником, но с другой стороны сложнее, так как яркость нам придется настраивать путем танцев с детализацией (DPI, но главное не в EzCAD, а редакторе растра) максимальной мощностью и скоростью.

(только сейчас понял, что сложно для ЛЛ написал....)

Я долбоящер.

Последний мой год прошел на "опытном экспериментальном заводе", на котором я по времени только 10% что-то обрабатывал на станках, 10% писал программы, 30% проектировал оснастку и 50% боролся с тем как не разъебать голову начальству начальством, так как ОНО ебало мозг похлеще экспертов Роспотребнадзора (а почему ты делал эту деталь именно в такой последовательности , а почему быстрее/медленее на минуту, а почему твой напарник не может включить станок и от него пасет перегаром и пр.).

Ну вы уже поняли, что я соципат не очень люблю общаться с людьми.

Теперь от предыстории собственно к "танцам с лазером".

80-90% заказов на лазерную маркировку/гравировку приходит вместе с деталями или материалом, который иногда требует дополнительной обработки (от шлифовки, галтовки до фрезеровки и анодирования), с чем пока справлялся. Но 2 недели назад упал заказ, из-за которого собственно всё это полотно и написано: материал исполнителя.

Заказ настолько вкусный, что еще пяток таких окупят станок.

Эскиз не очень сложный, такой материал обрабатывал много раз , сам материал - не дефицит, используется везде, где только можно, срок 2 недели (по моим расчетам за 4-5 дней сделаю).

Алгоритм был простой: гуглим в Яндексе материал и его раскрой (прям тупо "купить лист AiSi 304 1000х2000х1 BA-PE с раскроем по чертежу). Хуяндекс естественно выдал на первых страницах проплаченную рекламу.

Заходим по всем ссылкам на первой странице Хуяндекса. И получаем по всем ссылкам что-то подобное

Ну вы уже поняли... Подобие интернет-магазинов. Причем там и обратная связь есть (сделай заказ на сайте и пр.).

А так как я не в 19 веке живу (да так же проще: оставил контакты, скинул эскиз, сиди жди КП), то по каждой ссылке перешел и оставил на 3 страницах результотов поисков Хуяндекса свой заказ.

3 (три, СУКА) страницы в этом проплаченном дерьме. На текущий момент ответа нет ни от кого по моему запросу (ни на почту, ни смс, ни звонков, ни предложений билетов в театр, ни Гербалайфа, ни приветов от Ефремова от службы безопасности Центробанка).

А заказ то делать нужно. Что делаем? Звоним. По тем же ссылкам на 3 страницах.

(Тут я протупил, так как нужно было записывать все разговоры. Так что на слово можете не верит, но: просто сами попробуйте позвонить. Пусть будет "квест")

Кому лень: по звонкам по ссылкам на первой странице я не попал ни в одну фирму, которая занималась бы тем, о чем был запрос (лазерна резка); только одна вообще занималась металлообработкой и еще одна продавала прокат.

На 2 и 3 странице было чуть лучше, но не сильно. Большая часть сайтов вела на тех же продаванов (перекупов).

Заказ то делать нужно? Врубаем Навигатор и едем говорить вживую.

Ну тут я сорвался на 3 адресе.

Только по одной ссылке в поиске ответили на звонок, сообщили, что они уже располагаются по новому адресу м вдругом регионе.

..... Но это не самое смешное в моем посте.

Заказ то делать нужно? Уходим в крайности: звоним на старую работу.

За год работы в той конторе понял, что работа там не только творческая и сезонная, а прям зависит от заказов и настроя директора.

Лазерный станок 3х1.5 м есть. Работы меньше чем ничего. Директор злой (ибо уже второй раз без меня чуток поломали фрезерный станок). Нет материала. Я хоть и долбоящер, но понимаю, что есть отличия в "Купить, привезти и раскроить 1 мм лист 1х2 метра нержавейки" от "поискать на складе остатки и их уже раскроить". Но заказ то делать нужно... Готов платить.

Ну вы уже поняли...

В понедельник нужно сдать заказ.

У кого есть 1 мм 304 нержа зеркало в пленке, хотя бы на 10 закотовок (74х105 мм) и лазерный станок или штамп... дайте знать))))

Видео пришлось монтировать специально, чтобы меня не уличили в подлоге (что я сжигаю слой материала, а потом его полирую).

Для сравнения: видео с результатамрезультатами моей маркировки и типовой "быстрой" маркировки, которой пользуется большинство людей.

Дальнейшие обсуждения и пояснения предлагаю замутить в комментариях.

Маркировка делалась с голографическим эфектом (под разным углом узор бликует разным цветом).

Кстати, у этих ножей серебрянная ручка, немного почерневшая от времени. Но и ее можно восстановить с помощью того же лазера. Не идеально, ибо химически будет более чисто, но все же такая чистка имеет место быть.

Ну и вспомнил, что предыдущий пост не завершил информацией о максимальной глубине гравировки без смены фокуса

Именно на такую глубину мне удалось заглубиться при старте из максимального расфокуса в минус (источник располагается ниже фокусного расстояния до заготовки).

Выставляем заведомо известное фокусное расстояние

Выбираем максимально быстрый режим гравировки (тут мы забиваем на качество выпиливания материала, перегрев и точность, там главное скорость и глубина)

Для тех, кому было лень смотреть видео: гравируем мы до тех пор, пока лазер хоть что-то гравирует. В видео четко виден выход из фокуса и холостые ходы. У меня вышло чуть больше 200 проходов и около 4 минут.

По завершении сего процесса снимаем деталь и производим измерение:

И тут еще немного подробностей для тех, кто в теме: диаметр круга для гравировки: 5 мм (для того, чтобы уместился щуп штангеля) , траектория - сплошная змейка (луч не прерывается), время гравировки около 4 минут (частоту, ширину импульса и мощность говорить не буду, сами знаете почему) .

2. Повторяем эксперимент из расфокуса.

Объясню. Лазер работает максимально эффективно, когда работает в фокусном расстоянии. Если работа происходит не в фокусе, то в лучшем случае лазер материал не тронет, в худшем - перегреет/сожжёт к херам. Но у фокусного расстояния есть пределы работы. В границах этих пределов лазер работает, но менее эффективно (меньший съем материала, большая площадь воздействия, чем необходимо и пр.) но работает.

Следующий этап заключается в том, что я устанавливаю расстояние от головы лазера до заготовки меньше на то же расстояние, что глубина гравировки на нормальном режиме (а там сняло 0,97 мм).

Ну тут я был готов заранее и уменьшил расстояние не на 1, а на 2 мм.

Повторяем процесс:

Аналогично по окончании сего непотребства производим измерение (и охреневаем)

Оценили разницу?

Но и это еще не все.

Нижние и верхние лимиты от фокуса лазера отличаются! И в следующем посте будет последний тест.

Да, да, там пробивается дно.