user8243097

В производственном помещении вода может стать серьезной проблемой, превращаясь в конденсат, когда работает воздушный компрессор.

Это небольшой обзор различных методов осушения воздуха, которые применяются на производстве.

Концевой охладитель (Воздушное охлаждение)

Этот странно выглядящий кусок оборудования может казаться очень технологичным, но он очень легок в установке. Теплый сжатый воздух заполняет дно машины и провидит ее в движение через внутренние трубы до того, как выйти через влагоотделитель. В течение данного процесса большая часть влаги удаляется из воздуха фильтрами.

Концевой охладитель (водное охлаждение)

Аналогично системе воздушного охлаждения водные охладители часто используются в разных отраслях потому, что они лучше контролируют поток выходящего воздуха. Здесь используется определенный жидкий охладитель, который проходит через множество компонентов и вытягивает тепло из сжатого воздуха.

Холодильная сушка

Другой популярный метод использует холодильную сушку для устранения конденсата. Впоследствии он распределяется между циклической и нециклической системами, но в них обеих одинаковый метод, они охлаждают сжатый воздух практически до температуры заморозки, чтобы удалить максимальное количество воды.

Глобально рынок воздушных компрессоров растет быстро за счет разнообразия моделей и ценового предложения. Предположительно на 3,4 % в год оценивается рост рынка с 2020 по 2028 годы. Однако, несмотря на широкое распространение воздушных компрессоров, в большинстве типов производства уделяется недостаточно внимания содержанию компрессоров, и, как следствие, возрастают расходы на их содержание за счет дорогостоящих ремонтов или замен, и связанные с ними простои производства.  Техническое обслуживание воздушного компрессора позволяет сократить расход времени, обеспечит безопасность работ, а также сократит стоимость продукции за счет снижения затрат на электроэнергию, потребляемую компрессорным оборудованием.

Снижение затрат на электроэнергию не зависит от того, какой у вас тип производства, качественно проведенное обслуживание компрессора играет ключевую роль в сокращении издержек:

Совет по снижению затрат 1: ШЛАНГИ, ФИТИНГИ И ОТХОДЫ

Регулярно проверяйте соединения, убедитесь, что они плотно закреплены. Незакрепленные соединения – основная причина утечек воздуха. Если соединения подверглись коррозии или изношены, их нужно немедленно заменить. Проверяйте шланги, они являются основными точками подключения в системе, любое повреждение, и они способны вызвать перебой в работе всей системы. Обычно шланги подвергаются повреждениям при низких температурах или при сгибах, что приводит к коррозии и трещинам. Дополнительно сливайте воду из приемного резервуара, чтобы избежать дополнительных действий из-за отсутствия достаточного места для хранения.

Когда планируешь систему воздушных трубопроводов, обычно концентрируешься по соединениях. В конце концов, это те места, где чаще всего происходят утечки. И большинство полагает, что именно утечки наносят наибольший ущерб эффективной работе системы. Однако, это не обязательно именно так!

1. Острые углы

Острые углы в трубопроводе замедляют воздушный поток. Представьте поток сжатого воздуха как трафик на дороге: когда вы поворачиваете под острым углом, вы замедляетесь. Выход из-за поворота требует концентрации, вам необходимо потратить больше усилий, чтобы повернуть, и учесть неожиданные объекты на повороте.

Воздух не может думать или управлять, поэтому, изгиб в трубе отталкивает воздух от внутренней поверхности, что приводит к потере энергии. Оптимизированный поток воздуха известен как «ламинарный», в то время, как извилистый путь воздушного потока называется «турбулентным».

Турбулентность приводит к скачку давления и заставляет компрессор работать на повышенных мощностях. Избегайте углов 90 градусов, насколько это возможно. В противном случае они ведут к турбулентности потока и снижают подачу давления. Самым эффективным является прямой поток воздуха! Избегайте острых сгибов, старайтесь не делать сгибы более 30 – 45 градусов!

2. Влага

Вода разъедает некоторые виды труб, приводит к образованию хлопьев, которые препятствуют потоку. Эти хлопья ржавчины вкупе с паром переносятся к конечному оборудованию и могут засорять форсунки и те материалы, для которых используется подача сжатого воздуха.

Промышленный сжатый воздух – неотъемлемая часть практически любого производства, будь то пошив одежды или производство изделий из металла, изготовление мебели или промышленных станков. Производится сжатый воздух промышленными компрессорными установками.

Самым распространенным типом оборудования для производства сжатого воздуха являются воздушные винтовые компрессоры, они способны обеспечивать постоянную, эффективную и высокопроизводительную подачу, способствуя бесперебойному функционированию промышленных процессов.

Спрос на энергоэффективные и надежные технологии для сжатия воздуха привел к росту популярности винтовых компрессоров. Они подходят как для крупномасштабных промышленных операций, так и для небольших станков и механизмов, поскольку имеют широкий диапазон мощностей для удовлетворения различных требований.

По типу винтовые компрессоры делятся на безмасляные и маслозаполненные. Винтовые компрессоры с впрыском масла занимают 75% мирового рынка, благодаря их широкому использованию в различных секторах. Безмасляные винтовые компрессоры работают без использования смазочного масла в камере сжатия. Эти компрессоры предпочтительны в тех случаях, когда жизненно важно поддерживать 100% чистоту воздуха или газа, например, в фармацевтической промышленности, производстве продуктов питания и напитков, электронике и других отраслях. Отсутствие масла в процессе сжатия снижает вероятность попадания масляных испарений в сжатый воздух или газ.

Воздушный компрессор используется в самых разных отраслях промышленности. Чтобы не допустить небезопасный уровень сжатия воздуха в компрессоре, используются предохранительные клапаны – запорные клапаны. Эти клапаны открываются, когда уровень сжатого воздуха достигает установленных показателей, и закрываются, когда компрессор возвращается к нормальным уровням.

Как проверить безопасность запорных клапанов?

Начать стоит с подергивания кольца, когда система находится в рабочем давлении. Это позволит сбросить давление и убедиться в том, что воздух не остался в клапане. Затем нужно выключить компрессор и восстановить давление в системе, чтобы убедиться, что оно не выходит раньше времени. Если во время проверки обнаружится, что клапан функционирует не на должном уровне, либо есть признаки коррозии, необходимо его прочистить, отремонтировать, либо заменить.

Регулярно проверяйте и очищайте компрессор от загрязнений.

Запланируйте регулярную проверку оборудования на предмет общего износа, закупорку, коррозии.

Осуществляйте обслуживание клапана, его ремонт или замену согласно графика, даже если проверка на обнаружила повреждений.

Периодически осуществляйте выборочную проверку, выполняя необходимые изменения, чтобы поддерживать необходимый уровень давления.

Промышленный воздух - сообщество профессиональных инженеров. Статьи, новинки оборудования, полезные ссылки, байки инженеров, публикации мировых экспертов и производителей оборудования.