Grin4ik

Часть 1

После небольшого казуса с предыдущей частью, продолжаем разговор.

Разбираем голову, и лицезреем что же там наворотили дорогие китайцы...

Скидываем кожух, и видим...
Подающий механизм титан, не лучший но сойдет, хотэнд, вентиляторы...

По поводу вентиляторов скажу сразу - как повезет. На всех моих трешках стоят они одной и той же фирмы, что 3010 на радиатор, что 5015 на обдув, но все блин разные. Шумят - меняйте, не шумят - оставьте, мощности в принципе хватает. Если решили менять - берите хотя бы gdstime, или что найдете лучше. Провода придется обрезать и либо делать разъёмы, либо спаивать.

Смотрим на хотэнд. С виду e3dv6, но это только с виду... Я даже примерно не знаю что это, как это зовут и где искать например горла с резьбой м6, поэтому проще просто выкинуть всю горячку целиком. Разбираем фидер, вынимаем

У фидера 2 длинных болта и один короткий. Короткий стоит справа внизу. На сколько я знаю это может отличаться от принтера к принтеру, но на всякий запишу...

Вот наше немного б/у нечто, из всего этого нам нужен только нагреватель, все остальное куда подальше. Да, и термистор тоже. Не жалеем, откусываем провода и лезем в подвал. Перед этим все таки вытащите нагреватель из блока, он любит там застревать на холодную, и может понадобиться нагрев

С подвальным кульком история аналогичная. Шумит - меняй, не шумит - не трожь. Можно упороться и опять таки сделать подвал побольше, впихать и сюда компьютерный кулек, но не в этот раз. Сложна.

В подвале находим две одинокие пары белых проводов, нам нужен тот что подписан TH1. Это собственно термистор с головы. Вынимаем разьем и вытягиваем остатки провода из косы. Вероятно придется отрезать пару хомутов...

Берем новый резистор в гильзе, это вроде 104gt-2 от треугольников, и из подвала к голове начинаем его пропихивать. Будет сложно, запаситесь терпением...

Выравниваем примерно в уровень с нагревателем, все остальное - в подвал. Ну и соответственно разьем нового термистра втыкаем на место старого.

Теперь собираем новую горячку - стандартный e3dv6: радиатор, горло и так далее... Я использую биметалл горло, также хорошо пойдут титановые. Строго без тефлоновой трубки навылет!!!

Сначала собираем от руки, но потом в обязательном порядке протягиваем и горло и сопло на горячую!!!

Еще в конструкции присутствует вот такой элемент, стоящий сверху радиатора. Выковыриваем из него трубку, берем новую, и вырезаем такой кусочек, чтобы он проходил от горла в эту часть до упора. Лишние стыки нам тут ни к чему

Позиционируем так, чтобы нагреватель был правее термистра, провода выводим спереди

Провода подматываем каптоновым скотчем, чтобы не поплавились. И силиконовый носочек тоже напяливаем

На этом этапе можно собирать голову, единственное что вероятно придется перепечатать сопло обдува, так как хотэнд стал чуть короче. Возвращаемся в подвал.

Тут нам нужен вот этот провод, подключенный в один из "двойных" разьемов 24в. Это провод вентилятора радиатора. Обрезаем его разьем и подключаем его в свободный клемник на плате, под второй нагреватель. Затем в прошивке надо переназначить этот выход на вентилятор, и вуаля, у нас есть еще один отключаемый вентилятор, который можно настроить, скажем, на простой при температуре менее 50 градусов

Собственно, на этом почти все. Меняем ремни на адекватные, типа повдж или Гейтс, ставим печатный натяжитель на ось x, на y адекватного увы не нашел и не придумал, так что тут на глаз, перепрошиваемся, указав в прошивке новый термистор и переназначив пин для вентилятора, и калибруем все что калибруется.

Надеюсь эта небольшая серия была полезна, если что то непонятно, или нужны модели/детали, спрашивайте в комментах. Если будет много желающих, могу замутить отдельный пост про прошивку

Пришло время поведать о прекрасной в своем классе рабочей лошадке kp3s и о ее "максимально минимальных" апгрейдах. По мнению автора, конечно

Имея небольшой парк "трешек", этот набор модификаций стал уже стандартным, поэтому новоприбывшего сразу на операционный стол

Небольшая кучка деталья, которую надо будет в него вкинуть, ну может что еще по дороге появится. Что ж, приступим:

Пункт первый: блок питания

У этих малышей, в отличии от старших версий, блок питания живет отдельно от принтера. Он выполнен немного кустарно, это не специальный внешний блок питания, на манер ноутбучных, а классический бп с железной крышкой. Многим это не нравится, и они делают стационарные крепления для этих блоков сбоку/сзади, или вообще целый подвал для них строят, но меня такой форм фактор вполне устраивает. А вот что не устраивает - так это шум от кулера. Тут как повезет, где то потише, где то погромче, но я предпочитаю просто поменять на полноразмерный компьютерный.

Откручиваем штатную крышку, выкидываем куда подальше вместе с кульком. От кулька нам нужны провода с разъёмом, их проще просто отрезать. Потом бежим в ближайший магазин за компьютерным кулером, 80 или 92мм, выбирайте какой потише, но в целом они все на порядок тише заводского. Печатаем крышку под это дело, я печатаю из двух частей чтобы избежать поддержек, и склеиваю. К огрызками проводов от штатного Карлсона припаиваем понижайку с 24в до 12в, к понижайке новый вентилятор. Не перепутайте полярность! И проверьте перед подключением, сколько вольт на выходе вашей понижайки(должно быть 12), если что то другое - без фанатизма крутим крутилку на плате до нужного значения. Замотать в изоленту, упаковать. При выборе нового кулера обратите внимание, что он должен быть с фиксированными оборотами, управления то у нас нема. В моих вентиляторах 3 провода - красный черный желтый, красный черный - плюс и минус, желтый просто откусываем.

Пункт второй: держатель катушки

В комплекте идет катушкодержатель в виде двух планок с подшипниками, которые надо поставить где то рядом с принтером, и на них водрузить катушку... Звучит не очень, правда?

Поэтому выкидываем это поделите вслед за крышкой от блока питания, и идем опять печатать.

Я в конечном итоге пришел к такой конструкции, при должных настройках печати спокойно держит килограммовую катушку не прогибаясь.

Для упрощения печати вал печатаем отдельно, с гайкой на конце "на всякий".

Крепим к балке, по дороге выкинув заглушку и нарезав в имеющихся отверстиях резьбу на свой вкус.

P.s.:По случайно оплошности поставил выложился раньше, чем был дописан, посему будет вторая часть

Все же любят лего? Вот и я тоже. Однако как бы не было печально, часть моделей рано или поздно превращается в пластиковый лом, а по прошествию времени и нахлынувшего порыва все восстановить внезапно понимаешь, что части запчастей не хватает... И если с примитивами можно решить достаточно легко, оторвав от другой модели или из кучи лома, то как быть с деталями, которых ну совсем не получается найти?

Можно, конечно, засесть за любимый 3D редактор, и долго и упорно вычерчивать нужную деталь... Это при условии, что у вас есть, с чего копировать) Но есть способ сильно проще и намного функциональнее, об этом и поговорим.

Прежде всего нам понадобиться официальный Леговский редактор - приложение на пк, в котором можно создавать свои поделия из огромной библиотеки официальных компонентов лего - Lego digital designer. Скачиваем из интернета, можно попробовать у официалов, она бесплатная, либо, что я и сделал, спиратить

При входе (вероятно в пиратскую версию исключительно) вылетает ошибка соединения - просто соглашаемся, это на полет не влияет

При запуске нас встречает экран выбора режима - классический, с деталями mindstorms или расширенный. Выбираем то, что нужно (расширенном есть все и сразу)

Слева находится обширная библиотека компонентов, находим нужное и вытаскиваем на поле. Можно даже скомбинировать несколько деталей и напечатать их за раз, например, покрышки с шинами

После нахождения необходимой детали или изготовления сборки, необходимо экспортировать получившуюся модель в формате .ldr

Нужен именно экспорт модели!

Далее нам понадобиться еще одна программка - LDview

Открываем в ней нашу экспортированную модель

И теперь уже отсюда делаем экспорт модели

В уже знакомом и привычном для нас формате .stl

Закидываем STL в любимый слайсер и видим... Ничего не видим и идем за микроскопом.

А на самом деле просто увеличиваем масштаб до 1000% и все прекрасно

Вуаля. У нас есть готовая STL модель, вытащенная из официального редактора, а значит со всеми необходимыми размерами-зазорами-посадками и тд. Остается только распечатать, что честно, не всегда легко, но тут уж кто во что горазд. У меня получалось печатать вполне рабочие элементы даже сложной формы

За сим все, надеюсь кому-то пригодится

P.s. я конечно понимаю, что вариант так себе. Не думайте, что вы сможете напечатать себе деталей на целый набор, и все будет как в заводском исполнении. Будет сложно долго и криво. Этот способ - скорее вариант выйти из ситуации, причем бесплатно, скорее всего