AlexGal

Здравствуйте граждане. Этот выпуск ведет мой коллега из компании Теза. В ролике присутствуют интересные тесты которые невозможно перенести в текст. Основная информация будет далее в тексте. Дальше идет рассказ от Михаила.

Добрый день. Меня зовут Михаил, я сотрудник компании Теза. Наша компания является транснациональной корпорацией с собственными заводами в Германии, США, Китае и Тайване. Основным направление деятельности является производство клейких лент, одно и двухсторонних.

Вот про одну такую я собираюсь рассказать. Неприятно, когда машина ломается, особенно неприятно, когда до ближайшего города пара сотен километров. Скажем, шланг системы охлаждения лопнул, или подачи топлива.

Такую поломку сложно устранить подручными средствами. Придется ждать эвакуатор или просить о помощи других водителей. А если учесть, что страна у нас далеко не южная, то такая поломка в дали от города чревата серьезными последствиями, особенно, если в машине дети или пожилые люди.

В Германии на такой случай есть специальные службы помощи на дорогах. В их арсенале всегда есть вот такая лента, называется она Tesa 4600. С ее помощью делается временный ремонт, чтобы машина могла дотянуть до сервиса. Хотя эта лента сверхдолговечная и ее можно использовать на постоянной основе, порванные шланги в транспорте обязательно нужно менять на новые.

Это не совсем скотч, вернее совсем не скотч. Тут нет клея, только основа из силикона, толщиной 500 микрон.

Лента эта самослипающаяся, то есть в течение очень короткого времени она превращается в однородное герметизирующее покрытие с высокой прочностью. Буквально в считанные минуты. Так как у нее нет клеевого слоя, ее можно наносить на загрязненные поверхности, например на шланги покрытые маслом или бензином, или грязью, в общем чем угодно. Произвести ремонт можно даже под водой.

Как говорил ранее, у этой ленты нет клеевого слоя, а это значит, что устранять протечки и разрывы, а так же герметизировать провода можно в температурном диапазон от -60  до 260 градусов по Цельсию. Это и есть ее рабочие температуры.

Кстати, помимо стандартных растворителей, типа масла или бензина, лента выдерживает воздействие концентрированных агрессивных кислот, но перед применением обязательно нужно протестировать, чтобы удостовериться.

Помимо жидкостей, 4600 отлично справляется и с электричеством. Она диэлектрическая и выдерживает 12 тысяч вольт. Ее можно использовать там, где термоусаживаемые трубки или заливные муфты использовать неудобно.

4600 поставляется в рулонах 25 мм и 50 мм шириной и намоткой 10 метров в индивидуальной упаковке, а так же в 3 метровой намотке.

Возвращаясь к вопросу срочного ремонта автомобиля, отправляясь в дальнюю поездку, рекомендую брать с собой рулон такой ленты. В случае разрыва патрубков она вас спасет. Это не синяя изолента конечно, но тоже не плохо.

*Перед прочтением должен извиниться, часть фотографий с тестирования были утеряны, поэтому текст получился скудный. Есть только полноценный видеоматериал.

Здравствуйте граждане. В далеких 90-х и 00-х, когда 3М властвовал на рынке России, ходила такая поговорка «Есть 3М, а остальные неизвестны». Да, такое имело место быть, т.к. 3М со своими лентами серии VHB была практически монополистом. Конкурентам приходилось несладко. Китайские ленты тогда страдали многими болячками. Например, плохой клей или неодинаковая толщина. Серьезные конкуренты, типа Тезы в некоторых моментах были дороже, в некоторых и вовсе не было альтернативы.

Однако, все течет, все меняется, и сейчас на рынке такое многообразие материалов, мама не горюй. Китайцы отладили технологию, конкуренты нарастили ассортимент и выправили цены. И вот, рынок натурально завален с виду одинаковым скотчем. И мне стало интересно, а что, если сравнить конкурентов в одном направлении?

Отправной точкой стали прозрачные ленты эконом серии, толщиной в 1,0 мм. Сначала я хотел набрать всех конкурентов, какие есть на рынке. Да только беда в том, что не все их можно достать. Какой ни будь китайский бренд однодневка, случайно зашедший на рынок России, быстро с него сливается.

Короче я не стал ломать себе голову и взял трех основных конкурентов: 3М, с их классикой, эконом версия VHB 100F, Тезу с их новинкой 7255 ACXplus MP и Орафол с их UHB3100T. О последнем хочется сказать, граждане из Орафола, вы там прям обленились, скажу я вам, Красный лайнер с шрифтом и аббревиатурой UHB. Что-то мне это напоминает. Ну да ладно.

Кстати, про прозрачные ленты Tesa ACXplus MP у меня есть отдельный ролик^

Все рулоны одинаковой ширины, 12 мм. Этого вполне достаточно. Испытания будут простейшие: Отрыв, воздействие ультрафиолета, воздействие низкой и высокой температур, ах да, и конечно же воздействие растворителей.

Перед тестами взглянем на характеристики:

3М 100F: основа и клей акрил. Адгезия к стеклу 50 Н/см, Адгезия к стали в тех документе не указана. Минимальная температура эксплуатации: -40 градусов по Цельсию, максимальная 140 (кратковременно, минуты-часы);

Теза 7255: основа и клей акрил. Адгезия к стеклу в техдокументе не указана, Адгезия к сталям и алюминию 24 Н/см. Минимальная температура эксплуатации: -40 градусов по Цельсию, максимальная 200 (кратковременно, минуты-часы) и 100 постоянная;

Орафол UHB3100: основа и клей акрил. Это пожалуй все что известно об этой ленте. Серьезно, найти на нее даташит было не просто, да и доверия он не вызывает. Адгезия, без привязки к конекретным материалам значится 48 Н/см. Температурные пределы где-то указаны от -40 до +200 градусов по Цельсию, где-то 140. И вот совершенно не ясно, 140 градусов это кратковременная или постоянная температура?

Переходим к интересному. Первое испытание, на воздействие ультрафиолета. Тут все может быть по разному, может случиться, что со временем лента просто пожелтеет, как это бывает у 100F, а бывает что и вовсе отваливается. Например, один клиент обратился за прозрачной лентой на замену Орафола. Приклеенная к стеклу табличка попросту отвалилась. Однако, брать эти данные в расчет нельзя, т.к. не ясно, как и в каких условиях ленту нанесли. Могли не подготовить поверхность, а еще могли подобрать недостаточное количество ленты взять (количество ленты определяется массой закрепляемого изделия).

Ну и короче, прикупил я два куска стекла, практически одинакового размера, склеил их всеми тремя лентами и вывез на открытый воздух, под воздействие палящего солнца и осадков. Так они провалялись 16 дней. Результат мы сейчас посмотрим.

С виду ни одна из лент не повредилась, не расплавилась и не пожелтела. Прочности ленты не утратили. Вот например, решил я подковырнуть, а стекло возьми да и тресни (к сожалению часть фотографий утеряно, по причине моего рукожоства).

Дальше идет масляная ванна. Три одинаковых куска металла приклеены одинаковым количеством ленты к большому куску. Выжидаем сутки, заливавем моторным маслом по голову и даем настояться 15 дней.

15 дней прошло, достаем тестовые образцы, удаляем моторное масло и начинает слегка отрывать с помощью ножа. Первым идет 3М 100F, масло не нарушило соединение, дальше Теза, тоже самое, основа ленты активно сопротивляется воздействию. Орафол идет последним. Как и два предыдущих, это соединение оказалось прочным. С виду кажется, что 100F от 3М поддается легче, если и так, то разница не настолько критична.

Далее эту конструкцию мы запихиваем в контейнер с сухим льдом, чтобы посмотреть, что будет с лентами при экстремально низкой температуре, а именно при -73 градусах по Цельсию. Да, ленты не рассчитаны на такую температуру, но промышленного холодильника у нас нет, так что смотрим.

Пластины оставляем на час, чтобы они как следует замерзли. Начинаем в этот раз с Орафола. При небольшом воздействии лента отламывается, она стала очень хрупкой при такой температуре. Это этом отчетливо свидетельствует звук. Дальше идет Теза. Она споротивлялась гораздо дольше Орафола. Пришлось приложить больше усилий, но иона в конечном итоге щелкнула и отвалилась. Однако тут разница значительная. 3М оказался на втором месте. Сопротивлялся чуть дольше Орафола, щелчок оказался таким же громким.

После этого, охлаждаем пластины еще раз, после чего нагреваем их до температуры в 200 градусов по Цельсию с помощью промышленного фена.

Первым пошла Теза. Она справляется неплохо. Термостойкость материала дает о себе знать. Затем 3М, тут стоит сказать, что 100F это первая прозрачная эконом лента на рынке, сейчас ей тяжело угнать за конкурентами, так как максимальная температура до 140 градусов. Поэтому она значительно легче отрывается. Ну и Орафол, справился он чуть лучше 3Ма, но заметно хуже Тезы. Опять таки, до конца не ясно с его температуростойкостью. Да и тестирование это не претендует на научность. Однако стоит учесть, что 200 градусов для этой ленты многовато.

Итак, выводы. В целом все три ленты очень похожи друг на друга. Ультрафиолет они перенесли нормально, масло тоже, да и на отрыв в комнатных условиях у них проходил одинаково. А вот что их отличает, так это термостойкость. В этом испытании лучше всех показала себя Теза, как при сверх низких, так и при экстремально высоких температурах. 3М с Орафолом практически одинаково показали себя при низкой температуре. Ленты задубели чуть сильнее Тезы и поэтому оторвать их было легче. При температуре в 200 градусов ожидаемо 3М стал последним. Это не его вина, просто лента на рынке уже ни одно десятилетие. Думаю, что в ближайшие пару лент 3М представит ей замену, которая окажется ничем не хуже Тезы и тем более Орафола. Кстати о нем, при высоких температурах он оказался вторым, лишь слегка опередив 3М. Очень бы хотелось увидеть нормальный даташит на эту ленту, официальный, от производителя. По стоимости ленты относительно одинаковые, но есть нюансы.

Теза продает свои рулоны в намотке по 25 метров, а 3М и Орафол по 33 метра. Получается, что Теза чуть дороже. Однако за чуть большую цену вы получаете большую стабильность и большие возможности по температурам. 3М тоже отличная лента, далеко не каждый буде эксплуатировать ленту при -73 градусах по Цельсию. Однако и тут есть наприятный момент. Появление со временем желтого оттенка. Он появляется далеко не сразу. На это влияет интенсивность воздействия температуры и ультрафиолета, но все же этот оттенок появляется. На прочность он не влияет, но вид испортит. Тут уж решайте сами. С Орафолом я бы рекомендовал быть осторожным, с виду лента ничем не отличается от конкурентов, но неясность с характеристиками оптимизма не внушает. Так что тут на свой страх и риск.

Здравствуйте граждане. Сегодня мы будем поговорить за….. нет, не за скотч, представьте себе! Разговор пойдет про вот эту чудную машинку Динобрейд, производство США. Модель называется 52436. Работает она с отрезными алмазными кругами. Например с вот таким, номер 94912.

Динобрейд специализируется на пневмоинструменте. Для граждан не в теме, воздух значительно безопаснее электричества. Отсутствие искры гарантирует, что дорогой сердцу цех не взлетит на воздух. Помимо этого размер и масса пневмоинструмента значительно меньше. Это значит, что оператор не устанет, а уже это гарантирует, что работы за единицу времени будет выполнено больше, так как работать легче и проще, когда в руках не трехкилограммовая электрическая бандура, а вполне себе легкая и маневренная машинка массой всего то 1,4 кг.

Найдутся некоторые граждане, которым неясна связь между производительностью труда и прибылью. Дедушка Маркс давным давно в своей нетленке все расписал. Чем больше рабочий произведет продукции за условный оплаченный час работы. Тем больше будет ваша прибавочная стоимость, говоря проще, прибыль, неоплаченный труд.

Ну, да мы отвлеклись. Добиться такой массы и компактности позволил редуктор, вернее его отсутствие. Диск тут вращается напрямую от пневмодвигателя. Кстати, вот он, мощность 0,7 л.с. Частота вращения получается приличная, не много – ни мало 20 тыс. оборотов. Однако, важно понимать, что редуктор вещь нужная, иногда прям даже очень. Одно дело, когда резать нужно 5-6 мм. материала. Другое дело, когда толщина доходит до миллиметра и больше. В таких условиях машинка без редуктора будет попросту зарываться в материале. Поэтому граждане к выбору машинки нужно подходить с умом.

Давайте взглянем на пример применения машинки в производственном процессе. От моего клиента поступил запрос на инструмент, совместно с представителем компании Динобрейд, мы подобрали подходящую модель и привезли на тесты.

Перед просмотром сразу скажу, Динобрей, да и здравый смысл не рекомендуют использовать машинку без защитного кожуха. Он цельнолитой с выпуском под пылеотвод. Не рискуйте свои здоровьем.

Сотрудник цеха использует машинку без защиты. Обратите внимание, как быстро и легко у него получается резать стеклопластик толщиной от 3 до 6 мм. Особое внимание обратите на радиальный рез. Диск 94912 имеет охлаждающие вырезы и специальные высечки для удобного радиального реза. Малый вес позволяет оператору быстро и без особых проблем работать одной рукой.

Кстати, взглянув на костюм можно заметить, что пылеотвод при работе со стеклопластиком действительно нужен. Ну или как вариант использование Адфло, системы принудительной подачи воздуха. Придумали ее в компании 3М. Конкретно этот комплект, а именно Шлем, трубки, пояс, фильтры и аккумуляторы на предприятие поставил я. Без него ваш организм быстро забьется стеклопластиковой пылью и вам гарантированно резко станет грустно и больно.

Клиент обратил особое внимание на детали катеров, в которых применяется промышленный состав с красителем, называется гелькоат. При обработке именно он доставляет проблемы, не давая нормально обработать деталь. Вот посмотрите, как с этим справляется 52436.

Расход у машинки 800 литров. Не так много, конечно, однако 500 литровые компрессоры, которые продаются на каждом шагу ей не подойдут. Обращайте на это внимание при выборе. Так же, машинку нужно правильно обслуживать. Да, тут нет компрессора, в которое нужно заливать масло с помощью шприца, но тут есть лопасти, лопаки мотора, которые, если их не обслуживать, попросту сточатся об корпус. Чтобы этого не произошло их нужно орошать специальным маслом, которое подается вместе с воздухом. Короче граждане, перед покупкой всегда четко ставьте Тех задачу перед собой и специалистом, который будет подбирать вам оборудование.

В целом комплект состоит из машинки, кожуха и набора инструментов. Диск и вот эта штуковина, которая называется быстросъемным соединением поставляются отдельно. Кстати, конкретно тут быстросъем идет на 3/8.

На сегодня мы закончили, до свидания.

Здравствуйте граждане. Помнится, я рекомендовал клеи 60021 (Теза) и 77 (3М) для монтажа поролона. В целом, решение верное, однако меня тут ткнули носом, вернее резонно указали на то, что эти оба два клея имеют среднюю прочность, а вот есть у 3М такой клей, который и сверхпрочный, и при этом не плавит поролон. Имя ему 3М 74.

Я не стал записывать еще один ролик с рассказом про 74 клей, потому как суть раскрыта тут:

Поэтому было принято решение сравнить, насколько сильно 74 клей отличается от собратьев. Для этого один хороший человек поделился со мной акустическим поролоном. Ну, а дальше пошли сравнительные тесты.

Здравствуйте, граждане. Это небольшая видео инструкция, в которой я показываю и рассказываю как и чем можно приклеить акустический, да и не только акустический поролон. Склеивать будем с помощью аэрозольного клея. У меня на канале есть подробный видеоролик по этим материалам. В конце поста я прикреплю ссылку.

Перед нанесением клея, поверхности необходимо подготовить. Они должны быть обеспылены и обесжирены. Обеспыливанию подвергаются пористые материалы, типа поролона, дерева, ткани, бетона и т.д. Обезжириванию наоборот, относительно гладкие, непористые материалы.

После подготовки поверхности наносим клей на обе поверхности. Расстояние от баллона до поролона/гиспокартона и т.д., должно составлять порядка 20-30 см, в зависимости от условий. В Во время съемки в помещении был постоянный сквозняк, из-за которого струя клея отклонялась и рассеивалась. Поэтому баллон пришлось подносить ближе. Это чревато определенными нюансами.

Во-первых, материал может не осесть на поверхности, а смочить ее, тем самым останутся следы. Для тонких материалов, типа бумаги, это критично. Во-вторых, клея пришлось наносить больше, несколько слоев, хотя в обычных условия хватило бы и одного.

После нанесения даем растворителю выветриться. от 30 секунд, до 1 минуты. тут все зависит от количества слоев. Кстати, если ваши материалы пористые, как поролон и газобетон, то растворитель спокойной выветрится через них. После выветривания клея приобретает транспортную прочность.

Приклеивать материал нужно осторожно, заранее спозиционировав материалы. После чего, сильно, единоразово прижать, т.к. клеи у нас активируемые. Готово! Осталось выждать 24 часа, чтобы клей набрал полную прочность.

Кстати, мне тут опытные граждане подсказали, что люди, которые оборудуют студию у себя на дому, очень хотят, чтобы поролон был легко удаляем со стен и потолка, без повреждений. Это можно. Достаточно нанести клей на поролон, оставив стену без него (клея). Однако и тут ест нюанс, а именно, если на такое соединение будет воздействовать ультрафиолет, то такое соединение может стать постоянным. Это нужно учитывать, граждане.

В целом на сегодня все, до свидания.

P.S.

Видеоролик с подробным объяснением, что за клеи применялись идет по ссылке тут: