Привет друзья. Решил показать один день из жизни человека, который ведёт свой ютуб канал. Движуха получается интересная. Задача стояла такая. Нужно было проточить тормозные диски. Так как в мой токарный они не влазят, поехал к другу на большой станок. Попутно распалили печку для плавки алюминия. Металла насобиралось прилично, и нужно переплавить на заготовки. Бонусом были покатушки на мотоцикле "Минск" Смотрите как это было в ролике!

Давным-давно, когда в магазинах еще не продавалось готовых дюралевых плит любого размера, мне понадобилось где-то раздобыть оные, дабы изготовить мой будущий станок с ЧПУ.

Не долго думая, я взял старое ведро, хотя тогда оно таковым еще даже не являлось. По правде сказать - это был просто ржавый лист железа, на котором мешали цемент, а потом забросили далеко в сарай. Я сварил пару колец из арматуры, завернул в них лист, и вот получилось старое ведро!

Потом раздобыл 7 огнеупорных кирпичей и обрезал их болгаркой, чтобы сложить из них семигранник (7, потому что хорошо помещались в моё ведро). Он образует будущую рабочую камеру моей плавильни. Также под углом нарезаю канавки, в которые будет укладываться нагревательная спираль.

Складываю кирпичи, обматываю их снаружи проволокой. Приступаю к намотке спирали из нихрома. Тут нужно правильно рассчитать длину. Наматывал вручную на кусок гладкой арматуры. Это не очень долго на самом деле. Дня два - не больше! (шучу, конечно).

После намотки укладываем спираль в канавки и выводим наружу через щели между кирпичами выводы для запитки спирали. Спираль внутри никак закреплять не нужно - она сама утапливается в канавку. Выводы нужно заизолировать при помощи керамики из старого утюга.

Камера готова, ставим её в ведро и заполняем свободное пространство шамотной глиной. Я еще проложил немного азбеста между шамотом и металлом, чтобы внешние стенки не так сильно нагревались.

Теперь плавильню нужно оставить на пару дней, чтобы как следует просохла, но у меня терпения ждать не хватило и я запалил печурку уже на следующее утро. Воняла она знатно! Хорошо, что запускал на улице. Иначе бы задохнулся.

После пары холостых прогонов перевёл муфельную печь в боевой режим. Из трубы сделал тигель и накидал в него алюминиевых проводов и всякого прочего хлама.

На фото видно, что всё расплавилось даже с половиной спирали. Я точно не знал, какая мощность потребуется, поэтому хотел сделать две независимые спирали, которые можно было бы включать параллельно, последовательно или по отдельности. Оказалось, что спирали в 2 кВт вполне хватает. Вторую планировал ставить для более высокого тигля.

Теперь я в двух шагах от цели! Зажимаю пару металлических листов струбцинами через квадратную арматуру толщиной 10 мм. Это очень удобно, ведь я могу таким образом регулировать толщину отливаемой плиты. Чтобы изготовить плиту 20 мм, я зажимаю листами бутерброд из двух квадратных арматурин.

Не забываем запастись водой, надеть очки и перчатки - пара будет много и он горячий!

Аккуратненько, и главное - плавно выливаем расплав в пространство меж листов (позднее я изготовил себе нечто похожее на воронку, только плоскую). Сразу после заливки начинаем охлаждать форму снизу, заливая в таз воду. Это важно для правильной кристаллизации металла - она должна идти снизу вверх. Так качество отливки будет лучше. Для этого же форма расположена вертикально - расплав сам на себя давит и удаляет пузыри из своей внутренней структуры.

И вот они - долгожданные плиточки ещё тёпленького алюминия! 10 и 20 мм толщины. То, что нужно для самодельного станка с ЧПУ!

PS.: Сейчас, конечно, у меня куда более мощная плавильня. Даже две - одна на углях (антрацит), другая на газу - самая эффективная и производительная, но это уже другая история :)