Изготовление Складного Узбекского ножа из Кернеров
Изготовление ножа своими руками в домашних условиях
Primal knife
Увидел в интернетах сие творение и загорелся желанием сделать, если уж не такой, то что то похожее. Очень нравится узор "битый камень" на клинке и первобытная тема в целом.
Распечатал шаблон, для ножа вырезал и обточил кусок ХВГ, приварил ножку аргоном, перевел через кальку узор.
Твердосплавной шарожкой выточил узор по рисунку.
Далее сделал воронение ржавым лаком, вышло после 5 сеансов. Воронить ржавым лаком очень понравилось.
Рукоятку решил сделать из текстолита, о чем впоследствии пожалел из за большого веса.
Придал рукоятке форму кости, насколько хватило художественного вкуса. Покрасил акриловой белой аэрозольной краской и прозрачным матовым акриловым аэрозольным лаком.
"Мечу нужны ножны!!!" Говорит нам Уолдер Фрей, согласимся и придумаем что нибудь подходящее)
Решил заморочиться и вместо застёжки вклеил между слоями ножен неодимовые магниты толщиной 1 мм. Надо признать идея удалась, чтоб вытащить из ножен требуется ощутимое усилие.
Переводим рисунок стилусом.
Вырезаем, тисним.
Прошиваем, красим, затираем торцы токанолью, покрываем рисунок акрилом, ножны аппретурой.
Прикидываем ширину ремешков под ремень, криво-косо прошиваем.
Благодарю за внимание!
Мой первый нож грн
Здравствуйте уважаемые читатели! Несколько лет назад загорелся я желанием сотворить себе нож. Работа на металлургическом предприятии давала все для этого начинания: сталь, резак, кувалда. Осталось только выкроить время для данной авантюры.
И вот настал тот день... Мне на глаза попался сломанный подшипник. А именно внешнее кольцо подшипника качения (оно под номером "1" на иллюстрации)
Так как на кольце отсутствовали какие либо обозначения, а большинство подшипников имеют маркировку стали шх15, я принял именно эту сталь.
Дальше, больше! Я немного углубился в теорию изготовления ножей, а в частности ковка заготовки. Т.е. обжиг перед ковкой, чтобы сталь была мягче и температура ковки данной марки стали. Ввиду отсутствия контрольно-измерительных приборов, было решено пользоваться данной таблицей.
С помощью этой таблицы можно примерно определить до какой температуры нагрета сталь.
Вооружившись резаком и кувалдой, и пригласив своего друга в подмастерье, мы принялись за дело. Разрезали кольцо подшипника. Выпрямили обе половинки. И начали ковать (совет всем начинающим: если у вас нету кузнечных клещей, лучше приварить заготовку к куску арматуры и использовать ее как держак. Пытаться ковать с плоскогубцами очень опасно - заготовка может вылететь куда угодно. Мне например прилетела в лицо).
Вот результат наших стараний:
Из этой заготовки должен получится 🗡️
Поискав в интернете формы клинков, я выбрал так называемый НОСОРОГ.
Далее идёт второй этап изготовления ножа - слесарная обработка. Выполнял я ее с помощью болгарки (отрезной круг и диск с липучкой для наждачной бумаги). Это очень долгий и тяжёлый процесс. Самое главное это не перегреть металл и тем самым сжечь его.
Полировку и заточку я запечатлеть забыл. И это оказалось неправильно - проводить эту операцию перед термообработкой, после закалки лезвие клинка повело. Пришлось выправлять и производить заточку заново.
Закалку ножа я производил в обычной дровяной печки. Нагрев клинок приблизительно до 800 градусов (пользовался той самой таблицей), а затем окунул в отработанное масло. От закалки в воде я отказался, поскольку побоялся что 🗡️ будет слишком хрупким.
Затем, с помощью домашней духовки, произвел отпуск при температуре 150 градусов на протяжении 4х часов.
Перед изготовлением ручки ножа, были произведены полевые испытания. Результаты которых показали один минус высокоуглеродистой стали - она очень быстро ржавеет. Этот неприятный факт я решил исправить с помощью лимонной кислоты. После травления в 🍋 кислоте на поверхности стали образуется темный матовый налет, который служит защитой от коррозии.
Так как хвостовик клинка получился у меня слишком коротким чтобы надёжно монтировать клинок, я приварил шпильку с резьбой М6.
Рукоять ножа мне захотелось сделать наборную. Нашел в гараже латунные шайбы, в саду взял маленькую полешку от старой вишни (из нее я сделал несколько брусочков), в лесу снял берёзовую кору с валежника. Наборный блок из бересты я хотел сделать по старинке - вываривание в воде с последующим выдерживанием под прессом (в теории должно было выделятся какое то количество дегтя и с помощью его береста должна была склеится), но у меня этого не получилось. Поэтому для склеивания берёзовой коры я использовал самый лучший и универсальный в мире клей - ПВА (это мое мнение).
Итак, состав рукояти с права на лево: больстер - латунная шайба; брусок вишни; латунная шайба; блок из бересты; латунная шайба; брусок вишни.
Отверстие в шайбе - больстере залил эпоксидной смолой, в последнем бруске нарезал резьбу М6 и
Для обработки рукояти я использовал пару напильников и диск с липучкой для болгарки.
Рукоять покрыл самодельным составом из льняного масла и пчелиного воска
Консистенция такого состава как у бальзама "Звёздочка". Как вы видите цвет древесины получился темнее и насыщенный
Спасибо за внимание!
Хрупкий ли нож из напильника?
Достаточно часто слышу от людей, что ножи из напильника очень хрупкие... Но это как посмотреть на этот вопрос. Если вытачивать нож из напильника на наждаке, то таки да. Но если речь идёт о ковке и перезакалке, то тут уже совсем другая история...
Давайте разберёмся в этом чуть подробнее:
Насколько мне известно, напильники (производства СССР) делали из стали у10. Сталь у10 это инструментальная углеродистая сталь, в которой пожалуй основным и единственным легирующим элементом является углерод, коего там 1%. По этому сталь эта может закаливаться на очень высокую твёрдость. Но есть у этой стали один минус... А в нашем случае это плюс, у неё плохая прокаливаемость (так как отсутствует хром и прочие элементы, котрые улучшают прокаливаемость).
Этот недостаток мы превратим в достоинство! На половину отслесареный клин, мы разгореваем до температуры закалки, и погружаем в закалочную среду (масло в данном случае) и тут самое главное вовремя вынуть 😅 не то что вы там себе сейчас подумали изваращуги🤭 а вынуть клинок, когда линия режущей кромки уже остыла, а обух нет. Таким образом мы провели селективную или другими словами зонную закалку. Затем следует провести отпуск, чтобы убрать излишнюю хрупкость, и снять напряжения вызванные закалкой. К стати, многие из вас ломали напильники и видели что в центре он (сырой) отличается структурой от внешней части. Это все потому что его закаливают через индукционные нагреватели, т.е. центр не успевает нагреться, как его уже закаливают. Подробно о процессе вы можете увидеть в моем видео. А мне пора вставать и смывать, а то ноги уже затекли 😏 https://youtu.be/yL3ohx4BUwo
ПЫ.СЫ... для рыцарей и прочих пациентов палаты номер 6 я тут знаниями делюсь с людьми... Бесплатно! А не вот это вот все...
Как сделать нож из подшипника своими руками
Я часто слышу вопрос, как же сделать нож своими руками не имея оборудования, и опыта. По этому я решил снять видео-инструкцию о том как это сделать. Почему именно подшипник? Потому что сталь шх15 которая в них используется, содержит в себе хром. Хром улучшает прокаливаемость, соответственно закалить такой нож куда проще чем например из 65г или 60с2а https://youtu.be/c3WK5B_9enk
Сможете найти на картинке цифру среди букв?
Справились? Тогда попробуйте пройти нашу новую игру на внимательность. Приз — награда в профиль на Пикабу: https://pikabu.ru/link/-oD8sjtmAi
Изготовление ножа из пальца поршня двигателя трактора
Изготовление охотничьего ножа