Парогенератор
Набивка парогенератора трубками. 11 тысяч змеевиков, диаметром 16 мм и длиной от 11 до 17 метров готовы к укладке внутрь корпуса. 105 горизонтальных рядов заполнят пространство парогенератора для дальнейшей работы – приварки донышек
Фото: АЭМ Технологии
Купание реактора
Проверяют изделие на прочность при гидроиспытаниях
Залог успеха этой ответственной операции — точная установка в подземный стенд-кессон — до десятых долей миллиметра и полная герметизация устройства
Прежде чем 320-тонный корпус наполнят водой, на 8 главных циркуляционных патрубках ДУ 850 устанавливают заглушки. С помощью мостового крана на глубину 13 метров опускают корпус реактора, устанавливают специальные шпильки в опорное кольцо внутри кессона и фиксируют ими крышку.
В общей сложности подготовка занимает порядка 10 дней.
Фото: АЭМ-технологии
980 градусов по Цельсию – как в жерле вулкана
Именно такая температура необходима, чтобы за три часа сделать металлическую заготовку толщиной в 6 сантиметров гибкой и пластичной. Затем пресс с усилием 1000 тонн одним движением превращает ее в донышко сепаратора-пароперегревателя для Курской АЭС. «Огненный» репортаж АЭМ-технологии, АО из самого сердца термо-прессового участка Атоммаша.
Атоммаш отгрузил первые элементы для АЭС Аккую
Волгодонский Филиал АЭМ-технологии, входящей в Атомэнергомаш, изготовил и отгрузил закладные детали парогенератора для 1го блока атомной электростанции (АЭС) Аккую.
Об этом сообщил Росатом.
Основные крупногабаритные элементы поставки - деталь закладная и плита опорная.
Масса всех частей - более 130 т.
В общей сложности отгружено 35 мест.
Поставка изделий осуществляется автотранспортом.
В общей сложности - 8 транспортных единиц.
Общий путь составит около 2500 км.
Закладные детали - металлические элементы (из круглой, полосовой, уголковой стали), устанавливаемые (закладываемые) в конструкции до бетонирования для соединений сваркой сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкций между собой и с другими конструкциями зданий (сооружений).
Строительство в Турции АЭС Аккую является важным совместным российско-турецким энергетическим проектом.
1й энергоблок АЭС планируется завершить к 2023 г.
Параллельно ведутся подготовительные работы по 2му и 3му энергоблокам АЭС.
АЭС Аккую станет 1й АЭС в Турции.
Проект предусматривает строительство 4 энергоблоков с реакторами российского дизайна ВВЭР поколения 3+.
Мощность каждого энергоблока АЭС составит 1200 МВт.
Проект полностью финансируется российской стороной по модели Build-Own-Operate (строй-владей-эксплуатируй), что стало первым подобным опытом в мировой атомной энергетике.
В апреле 2018 г. во время визита президента РФ В. Путина в Турцию, главы России и Турции лично дали старт строительству АЭС.
Автор:
А. Игнатьева
Источник : Neftegaz.RU
https://neftegaz.ru/news/nuclear/550352-atommash-otgruzil-1-...
Kорпус внутрикорпусной шахты реактора ВВЭР-1200
На Атоммаше изготовили корпус внутрикорпусной шахты реактора ВВЭР-1200 для АЭС Руппур.
Это один из основных элементов внутрикорпусных устройств реактора. Высота изделия, состоящего из шести обечаек и эллиптического днища, составляет около 11 метров. Вес — 63 тонны.
В верхней части шахты располагается 238 отверстий диаметром 196 мм и два 300 мм — они предназначены для выхода теплоносителя. Отверстия расположены в специальном порядке – 6 рядов по периметру обечайки и предназначены для выхода теплоносителя. На днище изделия имеется 1344 отверстия разного диаметра: 40 мм и 60 мм, а также 163 отверстия диаметром 226 мм. Они предназначены для установки опор и защищают тепловыделяющие сборки (ТВС) от попадания в них механических частиц.
Фото: АЭМ-технологии
Песнь воды и пламени в цехах Атоммаша
Фото: Атомэнергомаш
Поиграем в бизнесменов?
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
Атоммаш
Ещё одна порция «горячих» фото с Атоммаша 🔥
Это производство колен главных циркуляционных трубопроводов (ГЦТ). Железные заготовки после термообработки при 1080 °C загибают на специальном прессе на 90 градусов и в заключении закаляют готовое изделие в резервуаре с водой.
ГЦТ предназначены для соединения основного оборудования первого контура АЭС: реактора, парогенераторов и главных циркуляционных насосов. По ним циркулирует теплоноситель — вода с температурой 320 °C и давлением до 17,6 МПа. Трубопроводы относятся к первой категории сейсмостойкости и способны выдержать землетрясение в девять баллов.
Фото: АЭМ-технологии