Производственный процесс в колесопрокатном цеху⁠⁠

Какие годные комменты пошли. Обожаю Пикабу!)))

В ковке и штамповке стали в основном вустит до 90% состава, так как температура довольно высокая, 1200 градусов.

Где-то был на компе, но только на английском и она больше про эффект окалины на механизмы трения при горячей штамповке. Если интересно есть статья Serebriakov et al., 2021, Friction analysis during deformation of steels under hot-working conditions - она представляет собой главную часть дисера, можно скачать на sci hub.

Нет, это два разных оксида, с разными механическим свойствами. FeO вустит наш бро, так как самый мягкий из трёх оксидов и по данным многих статей снижает трение при обработке стали давлением. Fe2O3 не наш бро, это абразив, он самый твёрдый из трех оксидов, который повышает трение при обработке металлов давлением.

чтоб очистить, нужно расковать, порезать, сварить, опять расковать.. И так несколько раз. Называется рафинация. А здесь просто ковка.

Высокая температура означает высокую скорость хим реакции. Окисление стали происходит и при комнатной температуре (но медленно), а уж при тыще градусов идёт очень разво.

Если надо чуток форму поменять, то есть мощными четкими ударами поплющить - не так много уйдет, это быстро. Если же речь идёт о ручной ковке, где ты молотом херачишь долго, то при каждом ударе ты сбиваешь окалину. Окалина защищает внутренние слои чистого железа от окисления. Но раз она сбита, то появляется новый слой. Вот и выходит, что потери будут огромные.

Горн был самодельный, зона горения выглядела почти как печка, только без дверцы, снизу довольно мощный поддув от мотора охлаждения какого старого телевизионного оборудования. Работала кузница на каменном угле, кокса не было, максимум антрацит. И получалось ситуация, что раскалённая до красна железка лежала в толще угля и сквозь нее проходил воздух от системы поддува. Кислород не весь успевал выгореть и вступал в реакцию с железом, образуя окалину, которую я потом сбивал молотом  или щёткой во время работы на наковальне. Отлетало может грамм 5, но цикл повторялся многократно и не один день. Я помню, что я варил пакет стали, состоящий из 3 кусков рессоры от машины, сантиметров 10 длиной и между ними прокладки из другой стали. На выходе через пару недель у меня оставался кусочек, которого едва хватило на 2 небольших ножа.

Рискну предположить, что, если горн открытый и не выжигает кислород в пламени, то по итогу этот кислород будет окислять раскалённое железо.

тоже постою за вами

В магию я не верю, поэтому другого объяснения, куда делось столько металла, у меня нет.

Нравился сам процесс изготовления, момент кузнечной сварки. Что металл на выходе не очень получается по характеристикам, я то знаю. Решалтсь это тем, что Дамаск использовался в качестве обкладок, а основным телом ножа была нормальная, заводская сталь.