Как в России производят посевную технику
В советские годы был анекдот про мирный советский трактор (точнее несколько его вариантов с примерно одинаковым смыслом). Если кратко его пересказать, то вражеская армия перешла границу и напала на мирный советский трактор. В ответ тот шквальным ракетно-пулеметным огнем отразил вероломное нападение, сбив при этом 8 самолетов, уничтожив 30 танков и до 1000 единиц живой силы противника, после чего, включив маршевые двигатели, скрылся в околоземном пространстве, в свою очередь председатель колхоза генерал-полковник предупреждал, что если инцидент повторится, то выпустят на поле мирный советский комбайн.
В каждой шутке есть доля шутки. Но всем было известно, что в Союзе уже в послевоенные годы оборонные предприятия начинали производить большой перечень гражданской продукции. И там, где еще недавно выпускали танки, начинали производить сельхозтехнику. А на ракетных предприятиях могли и кастрюли с чайниками производить. Все ради того, чтобы восстановить производство товаров народного потребления, при этом и про основные свои «товары» не забывали.
В девяностые годы наступила массовая вынужденная конверсия. И происходила она уже с целью просто выжить сотрудникам предприятий. Гособоронзаказа не было, и работники просто остались наедине со своими проблемами, но приватизированных предприятиях. Особенно тяжело это было на заводах, где в тот момент не было массовой гражданской составляющей в выпускаемой продукции.
На таком предприятии мы сегодня и побываем, и сможем узнать, как ему удалось выжить тогда и восстать словно феникс из пепла.
Теперь там производят мирные российские сеялки (и не только их, но с большим уважением отношусь к статье 283 УК РФ «Разглашение государственной тайны», так что ознакомимся только с гражданской составляющей)
Отправляемся в Пензу на «Радиозавод»
К середине 90-х, на которые сейчас с такими слезами любви и воспоминаний смотрят отдельные граждане определенной прозападной политической направленности, на предприятии осталось работать процентов 35% бывших сотрудников. Задержка зарплаты в 6 месяцев тогда стала нормой.
Чтобы хоть как-то выжить стали выпускать утюги, сейфы и еще все-что угодно, лишь бы копейка появилась.
Не было возможности выпускать все это массово — оборудование изнашивалось, а закупить новое не было возможности.
В 1998 году на «Радиозаводе» запустили выпуск посевной техники – сеялок, то есть, что позволило сохранить остатки изначального коллектива. Благодаря этой идее завод не превратили в торговый центр, а станки не сдали в цветмет (хотя такое в стране было повсеместно).
В начале двухтысячных страна потихонечку начала залечивать раны от лихих 90-х, и начинали появляться (хоть и с задержками в оплате) заказы на военную технику.
Первое перевооружение предприятия начиналось уже в середине двухтысячных с помощью Федеральной целевой программы по реформированию и развитию ОПК. Завод выходил из жуткого дясятилетнего пике.
Направление гражданской продукции к тому моменту уже обросло клиентской базой и определенным спросом, так что его решили сохранить и развивать.
С 2013 года предприятие вошло в Дивизион «Проектирование и производство средств связи» холдинга «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех, по итогам 2022 года возглавило рейтинг инновационно-активных предприятий Пензенской области
По сей день на «Радиозаводе» выпускают разнообразные виды сеялок. Теперь же их будет еще больше.
Почему? Все просто — позавчера «Радиозавод» запустил новый цех для серийного производства модернизированных моделей крупногабаритной посевной техники. После технического перевооружения мощность предприятия по выпуску сельхозтехники выросла в два раза, а уровень локализации продукции достиг 85% (это доля отечественных деталей в готовом продукте, если что).
Общие инвестиции в проект составили 263 миллионов рублей, из которых 211 на приобретение высокотехнологичного оборудования предоставил в виде льготного займа федеральный Фонд развития промышленности (о котором уже рассказывал вам в прошлом).
Прогуляемся по старым и новым цехам и посмотрим своими глазами как собирают сеялки. В новом цеху собирают и выпускают сеялки из деталей, которые производят в «старых» цехах, в том числе и на установленных в них новых станках.
В литейно-пластмассовом участке пластиковые гранулы расплавляются и по формам изготавливают корпусные либо пластиковые детали.
Из отлитых форм специально обученные сотрудники собирают высевающие аппараты — сердце сеялки. Это то, что доставляет зерно и удобрения из бункера сеялки в почву
Заходим на участок лазерной резки, где производят заготовки из которых потом собираются сеялки.
Листовой металл приходит от отечественного производителя. Станок, по ранее загруженной программе, нарезает то, что необходимо.
Оператор контролирует сразу два станка.
Станок гидроабразивной резки выпускает струю воды с различными абразивными материалами режет в этом же цехе не металлы, а более мягкие материалы
С участка лазерной резки заходим на участок металлообработки. Нас встречают листогибочные станки.
Из заготовок прошлого цеха тут производя уже своеобразный полуфабрикат. Для того, чтобы в дальнейшем все собиралось уже в готовые изделия.
Листогибочный станок чаще всего используется для уменьшения количества сварных швов. А это в свою очередь улучшит качество и износостойкость.
Продолжаем перемещаться по участкам.
Проходим мимо пресса на котором в данный момент производят детали для сеялки.
На участке сварки видим заготовку для сеялки. Это будущий бункер. Его подготавливают к окрашиванию, зачищая сварные швы.
Внутри самого бункера уже установлена перегородка, отделяющая зерно от удобрений.
Сварка на участке сварки тоже происходит :)
После этого элементы и заготовки из металла попадают на обработку в дробеметную установку чтобы снять окисления.
Детали по конвейеру загружаются в ее рабочую зону где на них оказываются воздействия дробинками разного диаметра. В итоге получаем чистую деталь
Огромный цех предназначен для автоматической линии порошковой окраски.
Она отечественная и произведена в Клину, Московской области
Близко подходит не будем, иначе окрасят нас как смурфиков, а нам еще по другим цехам ходить.
Вперед нас ждет линия с фрезерными и другими станками
Например, на координатно-расточном станке вытачивают отверстия, которые невозможно предусмотреть на пресс-форме.
На автоматном участке нас уже ждет станок с автоматической подачей заготовок. Принцип подачи как в барабане револьвера.
Из металла тут могут производить совсем миниатюрные детали (даже 2 миллиметровые). В данный момент тут выпускают втулки.
Переходим в новый цех. Еще пару лет назад тут был склад в довольно плачевном состоянии. Теперь его снесли и построили огромный сборочный цех — финальную стадию нашей экскурсии.
Тут из компонентов уже собирается готовая к отгрузке сеялка.
Так же тут проходит тестирование и доработка новых моделей сеялок
Как же работает сеялка.
Основная ее задача — это переместить семена на определенную глубину, в определенное междурядье и в определенном количестве.
Специальный вентилятор создает поток воздуха, и дозировано переносит посевной материал вместе с удобрениями к распределителю. Тот в свою очередь разделяет поток воздуха по семепроводу и все это попадает в сошники.
Сошняки создают борозду. В нее по семенной трубке попадают семяна. И дальше борона весь взрыхленный слой разравнивает.
Вот такая у нас получилась небольшая и познавательная прогулка по предприятию. Надеюсь в сентябре мы с вами узнаем и увидим много нового на других предприятиях страны.
P.S. По доброй традиции повторяю откуда денежки на этот цех и новое оборудование. Инопланетяне и рептилоиды их с неба не скинули. Как уже говорил в самом начале, большую часть инвестиций предоставил в виде льготного займа федеральный Фонд развития промышленности.
Это не подарок. Повторю еще раз, это заём (под максимально адекватный процент – 1% и 3% годовых) и его вернут.
P.P.S. Обязательно будут вопросы по комплектующим. Откуда дровишки, небось все с Китая и Юпитера?! Уровень локализации сеялок достиг 85% и его еще увеличат в следующем году.
