День добрый. Нужен совет как сделать одно из открытых отделений шкафа-купе закрывающимся на замок. Понятно что нужно полотно в размер, замок и петли. Интересуют нюансы. Типа если петли делать внутри то торец дверки упирается в стенку при открытии, какой замок лучше использовать и т.д и т.п. В общем как мне это все сделать? Руки прямые, растут откуда надо)))
Начну пожалуй с того, что хоть и красиво вышло но технологически не верно. Кресло от китайского грузовика "Foton" убито напрочь. Вероятно грузовик был банальной лошадкой, и не пренадлежал водителю. Считаю иначе бы до такого состояния не довели. На фотографиях видно в каком состоянии наполнитель, но недостаточно хорошо воспринимается. Верхний сантимитровый слой крошится в руках, вместо технологического отверстия в полиуретане на боковой части просто вырванный кусок, китайцы))) С каркасом тоже полный абзац, но забегу вперед, сваркой тонкого металла не занимаюсь, нет полуавтомата. На фото опять таки все можно увидеть.
Все что мне удалось дуговой, прихватить "салазки". (реанимировать основу будет сам владелец)
Дале с использованием обычного мебельного поролона востановил форму сиденья и добавил в спинку. Как уже говорил, технологически не верно использовать мебельный поролон, по простой причине не в даваясь в подробности- он предназначен для мебели. Условия его эксплуатации ограничены рамками в первую очередь температурного режима(заказчик проинформирован, и принял решение)
Остались у меня от прошлого заказа куски автомобильной экокожи. Решил попробовать скомбинировать. Кроил, шил, порол, опять шил... Плюнул, во времени ограничен, буду придерживаться плана(автоткань), будет больше времени, буду учится. На фото чехол не закрепленный(просто одет)
Фото всего процесса нет, не думаю что это увлекательно и по простой причине, фоток будет под сотню. Лекало для будущего чехла делаю по востановленному наполнителю, старый чехол не используется. Далее готовое кресло.
Всю поверхность наполнителя армировал спонбондом(малой плотности), на новый слой наклеенного поролона положил флизелин для уменьшения трения и увеличения поверхностного натяжения, плюс меньше влаги. Естествено мне понято, что материалы которые я использовал в работе не подходят. Латексированного, литьевого(формового) полеуретана у нас нет, пополон лишь только двух марок в шаговой доступности. Мое направление реставрация мягкой мебели, автомобильное это для разнообразия, поэтому если у знающих Вас есть совет, оставьте его в комментариях.
Выкладываю фото и описание процесса изготовления "каретной стяжки" лично мной, не претендую на звание "лучшее", но я стремлюсь к этому, а пока же мой опыт пригодится многим.
Сразу хочу оговориться, по моему мнению поролон стандартной плотности(жесткости) не подходит для этого, но что имеем...
Мне предоставили две панели под каретную стяжку для прихожей, размер 1445 Х 745 мм. верхняя-спинка, и сиденье( уже не помню размера) но видно что она шире и это огромный минус. При формировании ромба и симметричного рисунка важно что бы параметры на обеих деталях совпадали т.е отступы по краям и размер ромба были одинаковые. Практически этого никогда не бывает.
В данном случае я воспользовался калькулятором. Разделил длину и ширину на необходимое мне количество и получил то что имеем на фото. Это не стандарт размеры могут быть разными.
Далее набиваю рамку по периметру. Размер(высота) опять подобран произвольно и только в итоге я узнаю верен он или нет. Высота рамки 30 мм(фанера 30 х 10 мм), при высоте двух слоев поролона 40+20 мм. Поролон толщиной 40 мм., первый, я просто подрезал по периметру и вложил его в получившийся "аквариум", проверил, нет вздутий (ппу лежит ровно на основании). достал это фигурное чудо и распылил клей, вокруг отверстий с отступом 3 см. Вложил, прижал, распылил по всей поверхности еще клея и уложил сверху еще лист поролона(20 ММ) выступающий по всем краям на 100 мм., этот выступ важен! Далее прокалываю поролон с обратной стороны панели и размечаю отверстия для сверловки(прокалываю поролон спицей с обратной стороны, и по видимым местам с лицевой стороны делаю сверловку ориентируясь на центр прокола). Не совсем точный метод, но я наловчился. На фото видна приблуда для засверловки и она с тупым торцом. Не совсем и тупым, там присутствуют риски что позволяет пилить поролон а не резать(труба с толщиной стенок 2.5 мм.) диаметр трубы подбирается под диаметр будущей пуговицы, и очень важно, диаметр пуговицы должен соответствовать диаметру реза или быть чуть больше!!!
Панель готова, очередь материала. На панели размер ромба 150 х 206 мм., на экокоже его необходимо увеличить. Я сделал 170 х 235 мм. Результат на фото( но он не удовлетворительный) мне не нравится растяжка(утяжка) экокожи в местах соединения, другими словами мы видим затяжение крест на крест, от пуговицы к пуговице(отверстия под пуговицу), его в идеале быть не должно. важный момент, в первую очередь утягивается сам материал без использования пуговиц или страз, это необходимо по двум причинам:
1- вы формируете складку.
2- при дефекте пуговицы(плохом обжиме) она остается на месте т.е на пуговицу ложится минимум нагрузки!
по мне так и без пуговиц лучше, как на спинках от асконы(фото где-то в конце поста)
Итог вот таков. фото выше
Но есть и другой пример, кроватная спинка, складка там легла лучше, по причине небольших изменений, о них расскажу в следующий раз.
Пы.Сы. опыт с ютуба мне ничем не помог, они там хуяк хуяк, и обрезали кучу важных нюансов.
В следующем посте будет реставрация убитого кресла от китайского большегруза)
Захотели мы с женой купить сыну диван. Посмотрели, ценники от 13.т.р. Немного расстроились.
Решил я сам сделать диван. Много читал, смотрел видосики про создание мягкой мебели! Искал на просторах интернета что бы я хотел примерно получить в итоге.
Понравился нам с женой диванчик такого плана. Только исключили заднюю стенку с машинкой. Думал купит лист лдсп, но их в нашей глуши не было, и не возят их сюда вообще. В наличии в магазинах были: фанера, дсп и двп. Ни чего из этого я брать не стал. Был у меня разобранный старенький советский шкаф. Отобрал я щиты получше(лдсп 16мм-ребенка выдержит), и приступил к изготовлению каркаса.
Примерный чертежик.
Вот такой некрасивый каркас у меня получился. Основное спальное место усиленно 4мя брусками(на саморезах и клею). Изнутри выглядит еще хуже. Сын мне активно помогал мешать. =) С большим интересом крутился около будущего дивана с игрушечными инструментами. Периодически попадал в его руки и мой инструмент, который без слез не получалось у него забрать.
Ящик(собран на саморезах и все соединения проклеены столярным клеем ПВА) для белья, уже обшит тканью(купили мебельную ткань велюр из одной серии, двух расцветок). На низ ящика ни двп, ни фанеру не крепил.
Купил лист поролона толщиной 10 см. Марка вроде EL(был еще в наших магазинах поролон какой то марки К. Разрезал обычным кухонным ножом на нужные мне детали. Приклеил его на клей титан, ближайшая возможность купить специальный клей для поролона была на расстоянии от меня в 500км(там же было и желанное лдсп которое я так и не купил). Поворотная спинка сделана на обычных 2х дверных петлях, и прикрепил я их винтами и врезными гайками.
Между поролоном и мебельной тканью нетканное полотно. Все чехлы сшиты в на рукопашной швейной машинке с использование жены. Пока ткань резали на нужные по размерам детали(с учетом припусков, допусков, и тыры пыры), чуть было дело не дошло до развода. =)
Сшитые женой чехлы крепил скобами используя ручной мебельный степлер(правая рука отваливалась от перегрузок =)).
Ножки ля основной откатной детали нашел металлические, регулируемые.
Из остатков ткани и поролона жена сделала именную подушку =)
P.S. Два дня совместной работы. Затрачено не больше 5ти тысяч. Результатом все довольны. =) С моими ростом в 186 можно спокойно спать на данном диванчике.
Для разнообразия в ленте) Разбираю, крою, шью, оббиваю сам. Не рекламы для, а так чутка для хвастовства.
Всем привет. При сборке комода в пакете с фурнитурой найден непонятный для меня элемент. Первый раз такой встречаю. Может кто встречал такой и знает его применение?
Он ещё и разбирается.
Мы постарались сделать каждый город, с которого начинается еженедельный заед в нашей новой игре, по-настоящему уникальным. Оценить можно на странице совместной игры Torero и Пикабу.
Реклама АО «Кордиант», ИНН 7601001509
