Автоматизация

Министерство промышленности и торговли России обозначило задачу создания открытой автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП). Для обсуждения данного вопроса 23 июля 2024 года Минпромторгом проведена встреча с крупными холдингами – Ростелеком, Газпром нефть, АЛРОСА, Зарубежнефть, Северсталь, Сибур и другими компаниями, заинтересованными в применении ПО автоматизации в промышленности.

Темы обсуждения:

• Разработка дорожной карты открытой АСУ ТП;

• Обмен наработками компонентов открытой платформы;

• Подготовка кадров для реализации новых решений.

Организации, присутствующие на встрече Минпромторга выразили намерение провести тестирование уже разработанных модулей открытой АСУ ТП, с тем чтобы ускорить создание национального стандарта в области автоматизации, объединяющего требования различных ведомств.

Московский завод тепловой автоматики считает, что открытая АСУ ТП крайне нужна и объясняет преимущества данного ПО следующими причинами:

1. Заказчики получат российскую систему автоматизации и тем самым не будут зависеть от изменений конъюнктуры рынка вследствие некоммерческих факторов (импортозамещение).

2. Создание АСУ ТП на открытом исходном коде (Open Source) должно дополнительно защитить ПО от ограничений.

3. Открытая АСУ ТП может быть относительно легко адаптирована под требования конкретных заказчиков и соответственно учитывать отраслевую специфику.

4. Открытая платформа создаст единую сквозную систему проектирования, которая обеспечит совместимость и взаимозаменяемость компонентов различных систем. В эту экосистему будут вовлечены не только промышленные гиганты, но и смежные предприятия, а по сути любые эксплуатирующие организации.

5. Единая АСУ сэкономит деньги ведущих разработчиков, которые сейчас вынуждены самостоятельно искать решения автоматизации своих производств, выполняя по сути одну и ту же базовую работу по созданию ПО.

В качестве рекламы: МЗТА безусловно также работает в этом направлении и предлагает кроссплатформенную среду диспетчеризации – SuperSCADA. Ее выход был анонсирован в 2023-м году и сейчас уже находит применение в первых проектах. Напомним ключевые особенности ПО:

• Работа с оборудованием любого производителя по стандартным протоколам обмена данными

• Поддержка различных операционных систем и веб-браузеров – кроссплатформенность

• Поддержка реляционных баз данных и баз временных рядов

• Работа с трехмерными BIM моделями для проектирования зданий

• Интеграция с ГИС системами

В этом плане МЗТА готов поделиться опытом со всеми заинтересованными сторонами: разработчиками, проектировщиками, заказчиками и организациями, эксплуатирующими автоматизированные системы управления.

• Требования к входам/выходам. Определите количество и тип точек ввода-вывода (аналоговые и/или цифровые), необходимых для вашего приложения. Учитывайте потребности в напряжении и токе, а также параметры датчиков, исполнительных механизмов и других устройств, которые необходимо подключить к ПЛК.

• Скорость и память. Учитывайте сложность вашего приложения, а также объем вычислительной мощности и памяти, которые необходимы для запуска программного обеспечения. Для более крупных программ или приложений с большим количеством вычислений или сложных алгоритмов может потребоваться более мощный процессор и дополнительная память.

• Коммуникации. Определите требования по связи вашего приложения, например, необходимость взаимодействия с другими системами управления, с человеко-машинными интерфейсами (HMI) или удаленными устройствами. Составьте список протоколов связи, включая Ethernet, Modbus, Profibus и др. и интерфейсов, которые должны поддерживать ПЛК со SCADA системами.

• Условия эксплуатации. Учитывайте температуру, влажность, уровень вибрации и пыли в месте установки ПЛК. Выберите ПЛК, который соответствует необходимым стандартам и сможет стабильно работать в прогнозируемых условиях.

• Техподдержка и поставки товара. Выберите ПЛК из надежного производителя и поставщика, который предлагает техническую помощь и обучение. Учитывайте репутацию контрагента в плане качества и обслуживания клиентов, а также наличия запасных частей.

• Программное обеспечение. Учитывайте простоту программирования и доступность средств программирования и отладки контроллеров. Выберите ПЛК, который поддерживает знакомый вам язык программирования или имеет простую в использовании среду программирования.

• Цена. И наконец, оцените стоимость ПЛК, которая включает в себя аппаратное обеспечение, программное обеспечение, монтаж и пуско-наладку. Затем выберите ПЛК, который предлагает необходимые функции и возможности, оставаясь в рамках вашего бюджета.

Типы ПЛК: какой лучше всего подходит для вашего проекта?

Производители выпускают различные разновидности ПЛК, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы в зависимости от потребностей заказчиков. Вот несколько примеров распространенных типов и приложений ПЛК:

• Компактные ПЛК. Компактные ПЛК подходят для объектов с ограниченным пространством или задач с небольшим количеством точек ввода-вывода. Они обычно используются в миниатюрных механизмах, конвейерах и автоматизации зданий.

• Модульные ПЛК. Модульные ПЛК предназначены для изменения и расширения путем добавления модулей для дополнительных точек ввода-вывода, интерфейсов связи и других функций. Они подходят для приложений, которые имеют меняющиеся потребности или требуют высокой степени гибкости.

• Стоечные ПЛК. Эти ПЛК предназначены для установки в обычную 19-дюймовую стойку для соединения с другими устройствами (стекирование). Чаще всего их можно увидеть на крупных промышленных объектах, таких как электростанции и химические перерабатывающие заводы.

• ПЛК безопасности. Эти ПЛК разработаны в соответствии со стандартами и правилами безопасности и используются в приложениях, где безопасность имеет решающее значение, например, на производственных линиях или в тяжелом машиностроении. Дополнительные функции безопасности включают резервные процессоры, механизмы самодиагностики и встроенные протоколы безопасности.

• Распределенные ПЛК. Такие ПЛК предназначены для использования соответственно в распределенных системах управления, например, на крупных промышленных предприятиях. Они могут работать в тандеме с другими ПЛК или системами для управления различными техпроцессами.

• Высокоскоростные ПЛК. Эти ПЛК предназначены для АСУТП, требующих быстрого реагирования, таких как упаковочные линии или робототехника. Они часто включают в себя высокопроизводительный процессор и специальные модули ввода-вывода для обработки скоростных сигналов.

Рекомендации по программированию

При выборе ПЛК для конкретного применения соображения программирования имеют решающее значение, поэтому учитывайте следующие соображения:

ПО программирования. Ищите ПЛК с удобным программным обеспечением, простым в освоении и использовании. ПО, безусловно, должно быть совместимо с языками программирования и протоколами связи, которые требуются вашему приложению.

Интеграция с существующими системами. Если у вас уже есть система управления, выберите ПЛК, который легко с ней интегрируется. Отказ от внесения крупных изменений в систему управления сэкономит время и деньги.

Простота и ясность программирования. Найдите ПЛК с простым и понятным интерфейсом программирования. Язык программирования также должен быть простым и легким для понимания, иметь соответствующую документацию и помощь.

Совместимость с HMI. Ищите ПЛК, совместимый HMI, который вы уже используете или планируете использовать. Это гарантирует легкость включения ПЛК в систему управления и простоту интерфейса оператора.

Удаленный доступ и устранение неполадок. Рассмотрите ПЛК, который включает функции удаленного доступа и устранения неполадок, что позволит вашим специалистам, диагностировать проблемы и модифицировать систему управления без физического присутствия.

Совместимость с будущими обновлениями. Выберите ПЛК, совместимый с будущими обновлениями систем управления, такими как новые протоколы связи или обновления ПО автоматизации. Это гарантирует, что в будущем ПЛК можно будет просто модернизировать без значительных изменений в системе управления.

Дополнительные особенности ПЛК, на которые также следует обратить внимание

Возможности диагностики и устранения неполадок. Убедитесь, что ПЛК оснащен средствами диагностики и устранения неполадок для быстрого выявления дефектов и проблем. Это может помочь сократить время простоя и повысить эффективность системы управления.

Масштабируемость и расширяемость. Выберите ПЛК, который можно легко расширять и масштабировать в соответствии с меняющимися потребностями приложений. Это позволяет расширять ПЛК вместе с приложением, уменьшая необходимость замены контроллера в будущем.

Функции резервирования и безопасности. Ищите ПЛК с функциями резервирования и безопасности, такими как резервные процессоры, механизмы самодиагностики и встроенные протоколы безопасности, если приложение требует высокого уровня безопасности или надежности.

Стоимость проекта: баланс бюджета и производительности

При выборе ПЛК безусловно ключевым вопросом, который следует учитывать, является стоимость. Однако важно сбалансировать бюджет с требуемой производительностью и функциональностью, чтобы обеспечить эффективную и надежную работу системы управления. Некоторые соображения по поводу стоимости, которые следует учитывать:

Первоначальная стоимость. Учитывайте первоначальную стоимость ПЛК, которая включает стоимость оборудования, программного обеспечения и монтажа. Однако не делайте ошибку, выбирая ПЛК, основываясь главным образом на его первоначальной стоимости, поскольку это может привести к увеличению долгосрочных затрат из-за снижения надежности и эффективности.

Стоимость жизненного цикла. Посмотрите на стоимость жизненного цикла, которая помимо закупки контроллера включает в себя стоимость обслуживания, модернизации и замены в течение предполагаемого срока службы. Выбор высококачественного ПЛК с меньшими требованиями к техническому обслуживанию и более длительным сроком службы в конечном счете поможет снизить затраты на владение в течение его жизненного цикла.

Масштабируемость. Лучшим выбором будет ПЛК, функционал которого можно легко увеличить или уменьшить в зависимости от требований приложения. Это сэкономит деньги и устранит необходимость в полной замене системы управления в случае изменения требований.

Энергоэффективность. Учитывайте энергоэффективность ПЛК, поскольку это может повлиять на эксплуатационные расходы. Выбор энергоэффективного ПЛК может привести к снижению счетов за электроэнергию и снижению воздействия системы управления на окружающую среду.

Совместимость с существующими системами. Выберите ПЛК, совместимый с существующими системами, чтобы избежать замены всей системы управления. Однако это должно быть сбалансировано с необходимостью наличия высококачественного ПЛК, соответствующего требованиям приложения.

Гарантия. Ищите ПЛК, на который распространяется гарантия производителя или поставщика. Это может помочь снизить затраты на ремонт и быть залогом надежной работы системы управления на протяжении всего ее жизненного цикла.

Техобслуживание и поддержка

При выборе ПЛК критически важными моментами являются обслуживание, своевременная помощь поддержка, которые в конечном счете влияют на надежность и эффективность вашей системы управления. Вот некоторые вещи, о которых следует подумать при выборе ПЛК с точки зрения обслуживания и поддержки:

Требования к техническому обслуживанию. Учитывайте требования к техобслуживанию ПЛК, включая частоту работ по техническому обслуживанию и опыт, необходимый для их выполнения. Выбирайте ПЛК с низкими требованиями к обслуживанию и простым в обслуживании.

Обучение и документация. Для правильной эксплуатации и обслуживания вам потребуется ПЛК, сопровождаемый обучением и предоставлением пакета документации. Документация должна быть подробной и простой для понимания, с регулярными обновлениями для поддержания ее в актуальном состоянии.

Инструменты диагностики. Обратите внимание на ПЛК со встроенными диагностическими возможностями, позволяющими быстро выявлять дефекты и трудности. Это может помочь сократить время простоя и повысить эффективность системы управления.

Возможность обновления. Выберите ПЛК, который можно легко обновить до новейших технологий, таких как новые протоколы связи или обновления ПО. В результате ПЛК можно быстро модернизировать, не требуя серьезных изменений в системе управления.

Выбор поставщика

Надежный поставщик может предложить техническую экспертизу, высококачественную продукцию и быстрое обслуживание клиентов. Поэтому при оценке поставщиков для принятия обоснованных решений учитывайте следующие соображения:

• Репутация. Ищите поставщика с высокой репутацией в отрасли. Проверьте отзывы других клиентов, чтобы убедиться, что поставщик имеет опыт предложения высококачественных товаров и услуг.

• Техническая экспертиза. Выберите поставщика, который специализируется на ПЛК и системах управления. Поставщик должен быть в состоянии посоветовать лучший ПЛК для данного приложения, а также обеспечить техническую поддержку на всех этапах инсталляции и обслуживания.

• Ассортимент. Выбирайте поставщика, который предлагает разнообразный выбор продукции. Это может помочь убедиться в наличии у поставщика ПЛК, подходящего для данного приложения, а также других сопутствующих товаров, таких как датчики, программное обеспечение и коммуникационное оборудование.

Наличие запасных частей. Ищите системы, для которых легко доступен ЗИП на случай отказа элементов оборудования. Это может свести к минимуму время простоя и обеспечить быстрое восстановление работоспособности системы.

• Кастомизация и настройка. Обратите внимание на поставщика, который сможет адаптировать ПЛК к конкретным потребностям. Это позволит обеспечить эффективную и надежную работу системы управления в целом.

• Цена и доставка. Учитывайте стоимость ПЛК и доставки, а также сроки доставки. Соответственно выбирайте поставщика, который обеспечивает разумные цены и своевременную доставку.

• Обслуживание. Остановитесь в итоге на поставщике, который предоставляет комплексное сопровождение проекта и сопутствующие услуги: техподдержку, обучение, техобслуживание и ремонт. Поставщик должен оперативно реагировать на запросы и оказывать своевременную помощь с тем, чтобы гарантировать вам надежную работу всей системы.

Резюме

Инженеры и технические специалисты должны учитывать различные критерии при выборе подходящего ПЛК для конкретного приложения, включая требования самого приложения, тип ПЛК, особенности программирования, условия технического обслуживания и поддержки, соображения стоимости на основе чего следует сделать выбор подходящего поставщика. Важно сбалансировать бюджет с требуемой производительностью и функциональностью, чтобы обеспечить эффективную и надежную работу системы управления в течение всего срока ее службы.

Комментарий МЗТА

В условиях, когда с рынка уходят иностранные бренды, при выборе или замене ПЛК на аналоги важно обратить внимание на несколько ключевых моментов. Во-первых, большим преимуществом будет наличие технической поддержки и документации на русском языке. Быстрая поставка оборудования и запасных частей также является важным критерием. Во-вторых, желательно, чтобы программное обеспечение, на котором строится управление ПЛК, было совместимо с российскими операционными системами и антивирусными программами. Кроме того, ПО должно основываться или на открытом исходном коде, или написано собственными силами, что обеспечит возможность его модификации и адаптации под конкретные потребности и независимость от иностранных правообладателей. И наконец, производитель должен быть готов оказать поддержку заказчику в процессе миграции оборудования и ПО на новую систему.

Датчики и сенсорные сети со встроенными логическими функциями могут снизить затраты и ускорить выполнение алгоритмов автоматизации. Ответ на вопрос, что это функции и когда они могут быть предпочтительнее обычной релейной логики ПЛК дает Остин Фатрелл (Austin Futrell) – инженер в области промышленной автоматизации в интернет-издании «Control Automation».

Логические функции, существующие в некоторых датчиках, представляют собой фундаментальные операции, которые обрабатывают входные сигналы для определения выходного сигнала. Эти функции помогают датчику принимать решения, применяя такие правила, как «И», «ИЛИ», «исключающее ИЛИ» или вентильные переключатели/триггеры.

Это позволяет датчикам реагировать или инициировать действия в зависимости от конкретных условий, не требуя от центрального процессора интерпретации данных. Логические функции позволяют датчикам комбинировать, изменять и анализировать входящие данные для получения полезных результатов на основе заранее определенных критериев.

Большинство датчиков не имеют встроенных логических функций. Эти логические функции чаще всего встречаются в датчиках с настраиваемыми протоколами, одним из типичных примеров является IO-Link. Конфигурация программного обеспечения IO-Link позволяет одновременно сравнивать несколько диапазонов сигналов, а конечный выходной сигнал, отправляемый на контроллер, соответствует условию сравнения, обеспечивая функции окна или переключения.

Датчики логических функций в сравнении с ПЛК

Хотя программируемые логические контроллеры невероятно универсальны и широко используются в промышленной автоматизации, существуют сценарии, когда ПЛК может быть не лучшим выбором для непосредственного выполнения логических функций.

Простые приложения автоматизации. Если ваши потребности в автоматизации относительно просты использование специальных датчиков со встроенными логическими функциями может быть более эффективным, чем развертывание более крупных систем ПЛК. Например, если вам нужно контролировать только несколько входов и активировать основные выходы на основе заранее определенных условий, использование датчиков со встроенной логикой может значительно упростить программирование.

Стоимость. ПЛК могут потребовать значительных вложений в закупку оборудования, программного обеспечения и обслуживания. Использование датчиков со встроенными логическими функциями может предложить более экономичное решение без ущерба производительности для проектов с ограниченным бюджетом.

Скорость выполнения программы. Каждый шаг в программе ПЛК увеличивает общее время цикла. Поэтому для простых логических сравнений количество строк кода можно сократить, выполняя логические вычисления непосредственно на датчике.

Общие логические функции

И (AND)

Эта функция использует логический элемент И в цифровых схемах. Элемент И – это фундаментальный цифровой логический элемент, который генерирует истинный выходной сигнал (1) только тогда, когда все его входы истинны. Эта функция важна для промышленных систем управления, где функционирование оборудования может зависеть от одновременного выполнения нескольких условий безопасности. Использование логических элементов И гарантирует, что все указанные условия будут выполнены до получения входного сигнала.

ИЛИ (OR)

Логическая функция «ИЛИ» является фундаментальной операцией в цифровой логике. Его вывод истинен, если хотя бы один из входных данных истинен. Вы можете представить это как шлюз или ворота принятия решения, которые открываются, если какой-либо из указанных входных сигналов указывает на истинное состояние. Например, в простом сценарии с двумя входами, A и B, выход логического элемента ИЛИ будет истинным, если либо A, либо B (или оба) истинны. Эта функция обычно используется в схемах для моделирования сценариев, в которых несколько условий могут привести к одному результату, обеспечивая надежность систем, реагирующих на различные входные комбинации.

Исключающее ИЛИ (XOR)

Логическая функция «ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ» является фундаментальной операцией в цифровой логике. Выходной сигнал истинен, если только один из входных данных истинен. Другими словами, вывод истинен, если входные данные различны; если оба одинаковы, результат будет ложным. Думайте об этом как о воротах, через которые можно пройти только в том случае, если один из входных данных верен, но не оба. Например, если входной сигнал A истинен, а входной B – ложный, или если входной сигнал A – ложный, а входной B – истинный, выходной сигнал исключающего ИЛИ будет истинным. Однако, если оба входных значения одинаковы (оба истинны или оба ложны), результат будет ложным. Элементы XOR обычно используются в различных приложениях, включая обнаружение ошибок и обработку сигналов, где необходимо различать входные состояния.

Закрытый SR-FF (Gated SR-FF)

Закрытый триггер установки-сброса можно сравнить с комнатой с двумя кнопками на стене: одна для включения света (кнопка установки) и другая для его выключения (кнопка сброса). Однако в этой комнате у двери также есть уникальный переключатель (переключатель ворот). Когда переключатель ворот включен, нажатие кнопки установки или сброса немедленно влияет на освещение. Но если переключатель ворот выключен, кнопки установки и сброса не будут влиять на освещение, пока переключатель ворот не будет включен снова.

Такое расположение позволяет точно контролировать, когда вступают в силу действия по установке и сбросу, добавляя гибкость в управление состоянием освещения. В цифровых схемах эта концепция используется для контроля выполнения определенных операций, обеспечивая точное время и координацию действий.

Примеры применения датчиков логических функций

Мониторинг окружающей среды в чистых помещениях. Поддержание оптимального качества продукции и предотвращение загрязнения имеют решающее значение в условиях чистых помещений. Датчики, оснащенные функциями обнаружения температуры и пыли, можно использовать с функцией ИЛИ для подачи сигнала тревоги, если температура превышает заданный порог или уровень пыли превышает определенный предел. Такой подход обеспечивает быстрое уведомление о потенциальных опасностях для окружающей среды, позволяя своевременно принимать меры для поддержания целостности контролируемой среды и соблюдения стандартов качества.

Автоматизированная проверка. Поддержание качества деталей важно в автоматизированном производстве, чтобы соответствовать отраслевым стандартам. Датчики с возможностью обнаружения температуры и визуального контроля могут иметь жизненно важное значение для обнаружения дефектов. Используя функцию ИЛИ, эти датчики могут инициировать оповещения, если температура детали превышает заранее заданный порог, вызывая деформации, или если во время проверки обнаруживаются визуальные аномалии.

Совместное использование ПЛК и датчиков логических функций

Сочетание ПЛК и датчиков со встроенными логическими функциями может быть вполне эффективным. Эти датчики помогают уменьшить сложность проводки ПЛК, упрощая настройку и сводя к минимуму потенциальные точки отказа. Кроме того, поскольку базовую обработку входных данных выполняют датчики, рабочая нагрузка на ПЛК снижается, что позволяет программистам сосредоточиться на более сложных задачах. Кроме того, в условиях ограниченного пространства компактный размер этих встроенных датчиков может оказаться полезным, если у вас нет места для двух датчиков.

Автоматизация управления заключается в использовании сильных сторон каждого компонента для создания надежной системы автоматизации, отвечающей конкретным требованиям проекта.

Комментарий МЗТА

В настоящее время датчики со встроенными логическими функциями на промышленных объектах используются не так часто. Обычно их применяют совместно с программируемыми логическими контроллерами, либо в системах обеспечения безопасности, либо в задачах, требующих высокой скорости обработки данных, где задержка на передачу данных в ПЛК может быть критической.

Чаще всего такие датчики используются на небольших локальных объектах или в бытовых условиях, где применение промышленных ПЛК экономически нецелесообразно и достаточно простых функций программируемого реле. Также эти датчики можно использовать автономно для расширения функционала установки, когда нет возможности изменить существующую программу ПЛК.

Специально для пикабушников застройщик Level Group дарит промокод на скидку 1%! Все подробности смотрите здесь.

Выбирайте квартиру мечты в Level Селигерская и наслаждайтесь комфортом на новом уровне.

ВЫБРАТЬ КВАРТИРУ

Каждый производитель должен провести собственный анализ, касающийся актуальности своей SCADA системы и выбрать правильный подход, исходя из 3-х факторов: бюджета, времени простоя и риска. Это краткая рекомендация по обновлению SCADA от Кейта Мендачита (Keith Mandachit) – сертифицированного инженера Ассоциации интеграторов систем управления (CSIA), опубликованная в журнале Automation World.

Поскольку аппаратные и программные технологии развиваются молниеносно и постоянно усложняются, мир промышленного производства и коммунальных услуг сталкивается с аналогичными вопросами относительно своих систем SCADA. В этом случае возникает вопрос: будем ли мы обновлять постепенно или полностью заменять существующие системы? Это вопрос, с которым промышленные предприятия постоянно сталкиваются. И ответ не простой. Это схожий вопрос, который решает человек, проживший в доме лет 20 и более: менять крышу, водонагреватель, посудомоечную машину, внешний вид дома или вместо этого купить новый дом?

Когда перед вами стоит потенциальный крупный капитальный проект обновления АСУ, следует учитывать три основных фактора:

Бюджет. Это первое и наиболее очевидное соображение для большинства компаний, когда они обдумывают реализацию любого проекта: сколько это будет стоить? Какова стоимость нового оборудования, программного обеспечения и лицензий для поддержки этого программного обеспечения? Есть ли необходимость в новом персонале для эксплуатации системы? Существует ли порог затрат, связанный с созданием новой системы с нуля? Есть ли у нас резервы в банке для такого рода модернизации или ремонта, или нам нужно начать откладывать некоторые средства уже сейчас для составления бюджета на предстоящий год? Затем следует подумать об анализе альтернативных издержек, и это приводит к следующему соображению.

Время простоя. Разбор аргументов в пользу полномасштабной или поэтапной модернизации SCADA может во многом зависеть от требуемых результатов и вашего производственного графика. Время простоя – это важная часть головоломки, если не самая значительная часть. Хотя полномасштабное обновление может быть включено в бюджет и обеспечит вам хорошую подготовку в будущем, необходимо провести анализ затрат/рисков того, во что обойдется простой.

Поэтапные обновления часто позволяют сократить время простоя или даже позволяют производству работать в обычном темпе, пока вносятся изменения. Полномасштабная модернизация, скорее всего, потребует более длительного простоя, но, возможно, позволит компенсировать потерянные производственные дни за счет большей эффективности и скорости работы.

Риск. Существует несколько способов оценить риск при оценке капитальных затрат, таких как модернизация SCADA. При поэтапном обновлении существует риск того, что ваша система не сможет воспользоваться всей эффективностью полной модернизации. Сочетание нового оборудования или программного обеспечения с устаревшими оборудованием или программным обеспечением может привести к тому, что вы не получите планируемых показателей эффективности и не достигнете производственных целей. Хотя ни одно обновление не обещает абсолютной оптимизации, сочетание старых и новых технологий может обеспечить выигрыш в таких целях, как повышение безопасности и эффективности только на 60 %, поскольку устаревшие компоненты могут ограничивать производительность системы.

С другой стороны, меньшие изменения в системе равны меньшему риску серьезных сбоев. Если вы выберете поэтапный подход к обновлению, четкая приоритезация критически важных компонентов и поэтапный подход сведут к минимуму ваш риск. Следование долгосрочному, поэтапному подходу, позволяющему в конечном итоге внести все необходимые обновления для повышения эффективности и долговечности ваших систем, может абсолютно успешно работать для некоторых компаний и сократить расходы на банковский счет, поскольку затраты распределяются на более длительный период времени.

В качестве совета: когда дело доходит до выбора поэтапного или полномасштабного подхода к обновлению вашей системы SCADA, не существует правильных или неправильных ответов. Единственное плохое решение – не решать.

Комментарий МЗТА: Каждый разработчик SCADA систем стремится облегчить процесс миграции на новую платформу путем совместимости своего ПО с распространенными программными средствами АСУ, имеющимися "на борту" большинства заказчиков. Не исключение и ПО диспетчеризации SuperSCADA – благодаря поддержке различных операционных систем (Windows, Linux, Android) и более десятка промышленных протоколов (Modbus, SNMP, MQTT, OPC UA, Profinet, МЭК-104, OPC DA, Kafka, Onnx, RabbitMQ, MSSQL), а также проприетарных протоколов данный софт позволяет осуществить миграцию на новую SCADA систему с относительно небольшими издержками и рисками.