SpiderPig1488

SpiderPig1488

пикабушник
1029 рейтинг 74 подписчика 86 комментариев 19 постов 6 в "горячем"
1 награда
5 лет на Пикабу
8

Кустарная перетяжка кресла.

Посмотрев пару роликов на Ютубе, решил а почему бы и не отреставрировать старое кресло которое было у меня в детстве. Вот что вышло

Кустарная перетяжка кресла. Мебель своими руками, Реставрация мебели, Длиннопост
Кустарная перетяжка кресла. Мебель своими руками, Реставрация мебели, Длиннопост
Кустарная перетяжка кресла. Мебель своими руками, Реставрация мебели, Длиннопост
Кустарная перетяжка кресла. Мебель своими руками, Реставрация мебели, Длиннопост

Купив эко кожу , синтепон , ватин и стропы приступил к делу.

Кустарная перетяжка кресла. Мебель своими руками, Реставрация мебели, Длиннопост
Кустарная перетяжка кресла. Мебель своими руками, Реставрация мебели, Длиннопост
Кустарная перетяжка кресла. Мебель своими руками, Реставрация мебели, Длиннопост
Кустарная перетяжка кресла. Мебель своими руками, Реставрация мебели, Длиннопост

Для начала разобрал его , почистил от старой обивки и от сгнившего поролона.

Кустарная перетяжка кресла. Мебель своими руками, Реставрация мебели, Длиннопост
Кустарная перетяжка кресла. Мебель своими руками, Реставрация мебели, Длиннопост

Следующим шагом было склеить сломанные участки т.к. кресло пришло все потресканное и ломаное.

Кустарная перетяжка кресла. Мебель своими руками, Реставрация мебели, Длиннопост

Потом натянул стропы.

Кустарная перетяжка кресла. Мебель своими руками, Реставрация мебели, Длиннопост
Кустарная перетяжка кресла. Мебель своими руками, Реставрация мебели, Длиннопост
Кустарная перетяжка кресла. Мебель своими руками, Реставрация мебели, Длиннопост

Ну и самая вкусная часть, так по мне, это оклейка поролоном и обшивка кресла с последующей покраской тем что было.

Кустарная перетяжка кресла. Мебель своими руками, Реставрация мебели, Длиннопост
Кустарная перетяжка кресла. Мебель своими руками, Реставрация мебели, Длиннопост
Кустарная перетяжка кресла. Мебель своими руками, Реставрация мебели, Длиннопост
Кустарная перетяжка кресла. Мебель своими руками, Реставрация мебели, Длиннопост
Кустарная перетяжка кресла. Мебель своими руками, Реставрация мебели, Длиннопост

Ну и на по следок, в таком состоянии я его забрал.

Кустарная перетяжка кресла. Мебель своими руками, Реставрация мебели, Длиннопост
Кустарная перетяжка кресла. Мебель своими руками, Реставрация мебели, Длиннопост
Показать полностью 20
17

LowRider CNC -Full Sheet 4x8 CNC Router

Доброго времени суток дорогие друзи!

Сегодня выложу очередной пост-идею про самодельный чпу станок, на все той же плате ардуино что и в прошлом посте.

LowRider CNC -Full Sheet 4x8 CNC Router Mpcnc, ЧПУ, CNC, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерование с ЧПУ видео, Видео

Все детали лежат в доступном доступе https://www.thingiverse.com/thing:1958150

Показать полностью 1
125

ЧПУ - MPCNC часть 4 (фрезер)

Доброго времени суток дорогие друзи!

Сегодня выходит третья часть туториала по сборке ЧПУ на ардуине.


Вот тут первая часть, пост тут<----.

Вот тут вторая часть, пост тут<----.

Вот тут третья часть, пост тут<----.


Мои основные потребности в фрезеровке - это вырезать детали из листового материала (фанера, карбон).


Шпиндель

ЧПУ - MPCNC  часть 4 (фрезер) Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерование с ЧПУ, Видео

Для резки сделал свой шпиндель из мотора, который был под руками. А был не самый подходящий - самолётный безщёточный 3536 750kv.

Корпус шпинделя разработал в OpenSCad и напечатал из PLA.


Используемые детали:

Удлинитель вала

Цанга для 3мм фрезы

Переходник на вал мотора (с 5мм на 8мм)

ЧПУ - MPCNC  часть 4 (фрезер) Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерование с ЧПУ, Видео
ЧПУ - MPCNC  часть 4 (фрезер) Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерование с ЧПУ, Видео
ЧПУ - MPCNC  часть 4 (фрезер) Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерование с ЧПУ, Видео

Из фрез есть только "кукурузка" разных диаметров (Оказалась очень даже мультифункциональной).


Шпиндель на малых оборотах вибрирует, при повышении оборотов до половины и выше, вибрации пропадают. (Нашел причину вибраций. Сам дурак - как говорится. Я не правильно закручивал патрон, точнее его нужно было слегка подточить напильником чтобы цанга нормально сидела в патроне и цеплялась "замочком" за гайку патрона. Теперь всё крутится без вибраций.)


Во время работы мотор нагревается. Хотя пластик и не поплыл, надо придумать ему небольшое охлаждение.


Питание шпинделя

Что-то я переживал за то, чем буду питать шпиндель. Думал, что потребление тока будет большим. Поэтому решил для тестов взять большой аккумулятор (из системы аварийного освещения) и питать мотор от него.

Подключив всё, и запустив станок на резку, я подключил параллельно зарядное устройство, чтобы видеть напряжение на аккумуляторе. И... О чюдо! заряжая акумулятор 4-мя амперами, аккумулятор стал набирать вольтаж (во время работы мотора в режиме резки). Получилось, что мотор потреблял менее 4А.


Значит с питанием шпинделя вопрос решён. Будем его питать от БП самого станка.


GCODE

Следующий шаг - подготовить код для резки. Я очень доволен программой EstlCam.

Очень простой интерфейс. Без чтения документации, за 10 минут, смог подготовить файл для вырезания детали стола 3D принтера (другу) из 10мм MDF.


Был скачан dxf файл и загружен в EstlCam. Затем указал параметры резки (диаметр фрезы, скорости подачи и глубину реза).


Мышкой сказал программе, где контура, а где дыры и мостики для удержания вырезанных деталей.


Кнопкой Preview убедился как поведёт себя фреза и сгенерировал GCODE.


Открыв сгенерированный файл текстовым редактором посмотрел, что получилось. Код выполняется в абсолютной системе координат от нулевой точки станка. Мне это не понравилось, так как я хочу сам установить фрезу в нужное место, и начать резать оттуда. Поэтому я добавил в начало кода строчку "G92 X Y Z", чтобы сказать станку, что начало координат у меня там, где сейчас стоит фреза.


В коде ещё есть комманда включения шпинделя, но это я делаю вручную, так как Marlin ещё пока не умеет управлять включением шпинделя (сейчас ведётся интеграция поддержки шпинделя Марлином).



Прошивка Marlin

Как я и подозревал, Marlin без труда переваривает код для CNC. Поэтому ничего перепрошивать в станке не надо. То есть, для перестройки станка с печати на фрезер и назад, достаточно просто снять экструдер и поставить шпиндель.


(Дополнение) Уже несколько месяцев пользуюсь станком. Опыт показал, что удобнее перепрошить контроллер при переходе с печати на фрезер и обратно. Причина тому - при фрезеровке я поднимаю стол почти под самый верх (оставляя всего 3см хода по Z). А параметр хода по Z прописан в прошивке жёстко. То есть, если не перепрошивать, то при фрезеровке 0 по Z будет значительно ниже стола. Не смертельно, но надо об этом помнить. Для облегчения своей жизни решил перепрошивать. Меняется только один параметр - высота по Z. Прошивка меняется нажатием всего одной кнопки.


Заливаю код в станок через OctoPrint.

Фрезеровка

Для резки, я поднял стол как можно ближе к верхней точке хода Z оси (оставил 3см). Там рычаг минимальный.


В качестве теста я установил крайне медленные подачи - 4мм/с. Глубина реза 1мм. Фреза 2.4мм.


Кстати, я упоминал в первой части, что, когда я печатал детали для станка, вся центральная часть у меня напечаталась с жудкой недоэкструзией. Детали получились на 40% легче чем надо. Я уже напечатал новый нормальный комплект, но ещё пока его не установил.


И так, после прогонки программы в воздухе, подложил 10мм MDF , опустил фрезу на поверхность материала чтобы только едва коснулась. Запустил шпиндель и нажал Print.


Фреза приподнялась на 1мм переместилась в начало реза, углубилась в материал и поехало...


Судя по звуку мотора, нагрузка на фрезу никакая, обороты даже и не думали падать. По ходу резки начал поднимать скорость Feedrate. 120%... 150%... 180 %... 200%... 220%. На первый раз выше поднимать не стал.

Закончило примерно минут за 40... Рез получился на удивление красивым.

ЧПУ - MPCNC  часть 4 (фрезер) Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерование с ЧПУ, Видео

Выводы. Глубину реза можно смело увеличивать. Думаю 2-3мм для MDF это будет самое то. Скорость надо ещё пробовать. Посмотрим как будет резать на 10мм/с...

Жёсткости станка для резки MDF больше чем достаточно.


На очереди карбон.


Про карбон я читал, что он любит обороты. Но мой шпиндель на большие обороты не способен. Теоретически, его максимум это 750кв * 12 = 9000 об/м.


Но... Глаза боятся - руки делают.


Мне нужно было вырезать верхнюю "палубу" для моего мини-квадрика. Взял карбон толщиной 0.7мм.


Залил gcode... Поставил фрезу 1.4мм. Скорость подачи 4мм/с. И без какого-либо напряга за один проход вырезал деталь. Меньше двух минут!.

ЧПУ - MPCNC  часть 4 (фрезер) Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерование с ЧПУ, Видео

Выводы. Карбон можно тоже спокойно на этом станке резать. Глубину реза можно ставить не меньше 1мм. Со скоростью подачи тоже ещё будем играть.


Заключение Станок полностью оправдал все мои ожидания. Современная конструкция станка намного надёжней, чем может показаться. Самое главное - его можно собрать без наличия токарного станка или знакомого фрезеровщика. Всё что надо - это напечатать детали на принтере. Для домашних потребностей его достаточно. Все ролики, которые я видел в ютубе про этот станок - вполне правдоподобны.


Смена профиля станка (с принтера на фрезер) занимает несколько минут. По площади он занимает у меня 70см Х 70см. Это меньше чем иметь по отдельности принтер и фрезер. О цене даже и говорить ненадо.


Товарищ подначивает попробовать резать алюминий, но надо сначала почитать про это и фрезу купить. Думаю, при осторожной подаче возьмёт без проблем и алюминий (в ютубе есть подтверждение этому).


Статьи были взяты от сюда

Показать полностью 5 1
20

ЧПУ - MPCNC часть 3 (настройка и софт)

ЧПУ - MPCNC часть 3 (настройка и софт) Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерование с ЧПУ
ЧПУ - MPCNC часть 3 (настройка и софт) Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерование с ЧПУ

Доброго времени суток дорогие друзи!

Сегодня выходит третья часть туториала по сборке ЧПУ на ардуине.


Вот тут первая часть, пост тут<----.

Вот тут вторая часть, пост тут<----.


Хотя Райан предостерегает от использования Marlin RC8 (говорит, что стабильная версия - RC7), я загрузил RC8.

Использовал все настройки, которые предлагает Райан, только пересчитал их под 1/16 шаг (Райан использует драйвера с 1/32 шагом).


Направление вращения моторов подобрал путём переворота разъёма мотора (я обрезал длинные провода мотора и оставлял 16см и разъём).

Если не подключен ни экструдер для 3D печати, ни стол с подогревом, то в прошивке Marlin можно выставить виртуальные датчики температуры. Или спаять 100к шунты из резисторов и воткнуть вместо датчика температуры.



Всё завелось с первого раза. Управление из Marlin работало как надо.

По скольку есть некоторые вопросы по использованию прошивки Marlin в таких многофункциональных станках, решил посмотреть, как далеко я могу зайти, используя станок как CNC с прошивкой для 3D печати.


Райан предлагает использовать совместно с его станком программу EstlCam. Так как на этом поприще я новичок, то буду держаться рекомендаций "производителя" (RC8 не в счёт). Потом, с приходом опыта, можно уже и поотсебятничать.

От того, что всё шло очень гладко, у меня вскружилась голова, и, не долго разбираясь, я скачал EstlCam, создал пробный gcode, и запустил его на своём станке... (конечно вдали от поверхности и крайних точек)


На глаз всё отработало как надо.

Примотал на стяжки ручку, опустил её к столу и нажал "Start". В начале я расстроился. Маленькие радиусы он делал просто ужасно (окружности больше походили на кривые многогранники). Я проверил натяжение ремней, жёсткость центральной части... Ничего не вызывало подозрений.


И тут я вспомнил, о чём неоднократно напоминал Райан про настройку EstlCam: "For now turn off arcs (causes odd shaped small holes)" !!!

Поправил... Сгенерировал новый gcode, запустил и...

Результат превзошел мои ожидания. На максимальном вылете Z оси, сравнительно маленький рисунок получился вполне себе прилично.


Надо будет получше смазать шпильку, а то поскрипывает, и похоже правый дальний угол станка у меня слегка завален.

Даже не знаю какие там у меня скорости получились, так как ничего не настраивал в EstlCam. Но мне результат понравился!


Настройка для 3D печати


Я печатаю PLA без нагрева стола - вообще не подключаю (и так отлично липнет к малярной ленте). Поэтому, если пользоваться функцией Marlina "Преднагрев", необходимо выставить для предпрогрева стола температуру 25 (По умолчанию там 60 по-моему), иначе Marlin быстро расстроится из-за того, что стол (которого нет) никак не нагреется...



Чтобы вхолостую погонять мотор экструдера, надо не забыть отключить PREVENT_COLD_EXTRUSION, иначе мотор не будет крутиться пока температура сопла не поднимется до минимальной (170гр). Отключаем командой M302 P1.

Через меню Marlin, мотор экструдера вращается очень медленно. Для более быстрых движений можно дать команду G1 E50 F5000.


Проверил длину подачи филамента с экструдэром MK8. Настройки Райана работают прямо "из коробки".

По поводу SD карточки. У меня валяется карточка на 16ГБ. Я не пробовал, но говорят, что такая большая с Marlin не работает. Поэтому, я просто через DISKPART создал на ней один раздел размером 2ГБ и отформатировал его в FAT. Карточка понравилась Marlin-у.



По настройке PID регулятора температуры. Марлин умеет автоматически настраивать PID командой M303.

Обычно её точности хватает.

Но мне захотелось более точной настройки (после автонастройки, при начальном нагреве PID пролетал установленную температуру сопла аж на 5 градусов!)

И никак не удавалось пидами это исправить, пока не нашёл параметр PID_FUNCTIONAL_RANGE. По умолчанию он равен 10, что активирует PID алгоритм только в пределах +-10 градусов от установленного. Расширив этот диапазон до +-20 можно значительно точнее настроить работу PIDа.


3D Печать


И опять Райан порадовал. "Порезав" первую деталь в Slic3r c настройками Райана, и пустив на печать, получил очень неплохой результат.

(Самая первая попытка не удалась - не прилипло)

ЧПУ - MPCNC часть 3 (настройка и софт) Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерование с ЧПУ
ЧПУ - MPCNC часть 3 (настройка и софт) Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерование с ЧПУ
ЧПУ - MPCNC часть 3 (настройка и софт) Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерование с ЧПУ

Следующая статья будет про фрезер.


http://forum.rcdesign.ru/blogs/19680/blog22594.html

Показать полностью 3
94

ЧПУ - MPCNC часть 2 (электроника)

Доброго времени суток дорогие друзи!

Сегодня выходит вторая часть туториала по сборке ЧПУ на ардуине.

Вот тут первая часть пост тут<----.

ЧПУ - MPCNC часть 2 (электроника) Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Фрезерный станок, Станок с чпу, Видео

С электроникой в этом станке не сложно.

Большинство не использует концевых выключателей. Видимо, в силу его универсальности, толку от концевиков не много. Я их купил, но ставить пока не буду. Однако, при настройке станка хорошо иметь возможность экстренно обесточить силовую часть.



Для управления моторами использую RAMPS 1.4 на плате Arduino Mega с прошивкой Marlin (про софт отдельно скажу в третьей части).

ЧПУ - MPCNC часть 2 (электроника) Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Фрезерный станок, Станок с чпу, Видео

Моторы осей X и Y решил соединить последовательно. Изначально Райан (автор станка) использовал параллельное соединение, но теперь он перешел на последовательное. И там и там есть свои плюсы и минусы. Я не специалист в этой области, и не буду утверждать что лучше. 12 вольт хватит за глаза для двух последовательных моторов.



Моторы уже имеют провода длиной 1м. Этого мало и всё равно надо удлинять. Поэтому я оставил на моторах по 16см для удобства сборки. Заодно, если надо поменять направление вращения мотора, можно будет просто перевернуть его разъём.


Соединения моторов делаю проводом 0.5мм2 (перебор наверно, но это то, что было под руками).

Блок питания

Использую то, что лежало без дела. А без дела лежал компьютерный блок питания на 500W. Это отличный вариант, так как покроет все мои нужды.


Там есть:

три линии на 12 вольт по 18А каждая.

5 вольт (STВ) 2.5А.

Сигнал для включения питания (PS-ON).

RAMPS электроника (и в будущем Orange) питаются от 5 вольт (STВ). Это фиолетовый провод блока питания. На нём присутствует напряжение всегда, независимо от сигнала PS-ON. 2.5А хватит им обоим слихвой.

Для того, чтобы Ардуина питалась от 5 вольт, а не от 12в, надо выпаять диод D1 и запитывать плату отдельно (например через пин VCC на плате RAMPS.

Одна 12в линия будет питать моторы и экструдер с вентиляторами, а вторая нагрев стола.


Дисплей

Подсветку дисплея сделал отключаемую, когда станок не работает, но отдельно от сигнала PS-ON. Для этого задействую 43 пин на AUX4 платы RAMPS. Он у меня не используется.


На дисплее надо посадить ключ в разрыв подключения светодиода подсветки. У меня под рукой был N канальный мосфет, значит садим его в разрыв земли. И подтягивающий к 5в резистор, чтобы по умолчанию подсветка горела (прошивка Marlin не инициализирует все пины контроллера при стартапе).

ЧПУ - MPCNC часть 2 (электроника) Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Фрезерный станок, Станок с чпу, Видео

Включать/выключать подсветку буду командой M42 P43 S255/M42 P43 S0.


Драйвера моторов


Драйвера обычные - A4988. Но решил чуть-чуть повозиться с охлаждением.

Посадил радиатор на термопроводящую подложку и для надежности перевязал кевларом.


Однажды товарищ меня уверял, что эти драйвера вообще во время работы даже пальцем трогать нельзя - взрываются. Я подозреваю, что у него просто радиатор коротил когда он его трогал... Так оно или нет, но на всякий случай заизолировал Каптоном.


Подключил RAMPS к станку. Моторам осей X и Y много тока не надо. на половине хода подстроечника (забыл какой был вольтаж) моторы и драйвера тёплые (после длительной работы драйвера горячие). Пропусков шагов под нагрузкой нет.

Для Z оси нужен ток побольше (две трети хода подстроечника). Мотор слегка тёплый. Драйвер горячий, но палец держать можно (значит там меньше 50 град). Наверно можно ещё понизить ток, но пока не стал. Посмотрю, как будет в работе. Сейчас плата без обдува

ЧПУ - MPCNC часть 2 (электроника) Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Фрезерный станок, Станок с чпу, Видео
ЧПУ - MPCNC часть 2 (электроника) Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Фрезерный станок, Станок с чпу, Видео

Кстати, при питании дисплея от 5 вольт блока питания компьютера, при включении нагревателя экструдера или стола, экран слегка тускнеет. Не проблема, но раздражает.

Это было прогнозируемо. Общая земля начала прыгать. То есть, по хорошему, нужна отдельная земля для нагревателей.

Конечно, частично решает проблему использование встроенного в Мегу БЕКа (сейчас он не используется, так как питается электроника от постоянных 5В блока питания). Но более надёжное решение - вторая земля.


Для попробовать, подвёл её прямо на ногу мосфета.

"Притухания" полностью пропали. Земля перестала прыгать. Решение 100% рабочее, надо теперь закрепить провод, чтобы ножка мосфета не оторвалась.

ЧПУ - MPCNC часть 2 (электроника) Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Фрезерный станок, Станок с чпу, Видео

И вот видео от оригинального автора по сборке рамы.

Показать полностью 5 7
113

ЧПУ - MPCNC - часть 1

Доброго времени суток дорогие друзи!

Долго думал об идее своего настольного станка чпу.

И вот как-то наткнулся на сайт www.vicious1.com. По-началу мне показалась конструкция какой-то хлипкой. Но, позже, попробовав руками напечатанные на 3D принтере детальки, понял, что по всей видимости, надёжности станка хватит даже для осторожной обработки алюминия

ЧПУ - MPCNC  - часть 1 Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерный станок
ЧПУ - MPCNC  - часть 1 Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерный станок

В общем, почитав тот сайт и форум, решил, что стоит попробовать. К тому-же денег вложить нужно не много и детали вполне доступны.

Рабочее пространство рассчитываю получить 40см х 40см х 20см.

Сюда буду собирать свои наработки по проекту. Фоток процесса сборки делать не буду, на сайте и в инете их уже полно. Но проблемные места буду освещать более подробно.

(Забегая вперёд, вот тест печати на этом станке при скорости 75мм/с.)

По деталям хочу уложиться в 250 - 300 евро (без шпинделя).

Затраты следующие:

Моторы - 50 евро

Подшипники - 20 евро

PLA филамент 2.6кг (dasfilament.de) - 50 евро

Ремень, ролики и концевые выключатели - 11 евро

Электроника (RAMPS 1.4 комплект) - 23 евро

8мм стержень с резьбой для Z оси с гайкой - 7 евро

Труба 6м 25мм Х 2мм - 75 евро

Деревянное основание для станка 70Х70см - 18 евро


Итого, пока потратил: 254 евро. На самом деле меньше, так как что-то из электроники уже было.

Шпиндель пока приметил такой: Maktec M3700 это ещё 70 евро. Хотя у него не регулируются обороты. Про крепление Здесь

В планах ещё добавить OctoPrint на одноплатном ПК для дистанционного мониторинга. Это ещё примеро 20 евро.


Трубы


Покупать трубы решил в местном магазине.

Диаметр 25мм обусловлен его доступностью на момент покупки.

А вот с толщиной стенки надо искать баланс. Общее правило такое. Труба должна быть как можно легче, но достаточно прочной для предполагаемых нагрузок.

Если жёсткость недостаточна, то всё понятно - будет гнуть. А если трубы имеют лишний вес, то станку добавится энертность при разгоне и торможении, а также дополнительная нагрузка на моторы, что может привести к пропуску шагов.


Разработчик рекомендует толщину стенки .049″ (по нашему примерно 1.25мм). Я смог найти только 2мм. Думаю, при моих не больших размерах станка и не слабых моторах 2мм должны не сильно навредить станку. Посмотрим...

По поводу материала труб. Алюминий мягковат (если только не брать очень толстый). Я смог найти полированную нержавейку. Наверно её и буду использовать. По калькулятору получается чуть больше 5-и метров.


Прошли дни...

Нашёл баланс между качеством и ценой. Для длинных направляющих купил полированную нержавейку (60 евро), а для остального - обычную металлическую трубу (15 евро). Всё с толщиной стенки 2мм и внешним диаметром 25мм.

Моторы

ЧПУ - MPCNC  - часть 1 Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерный станок

Купил 5 моторов 17HS19-2004S1

Подшипники

ЧПУ - MPCNC  - часть 1 Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерный станок

Купил 2 комплекта по 30 штук 608-2RS 608 RS 8x22x7

Ремень и ролики

ЧПУ - MPCNC  - часть 1 Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерный станок

Купил 5 метров ремня и 5 роликов 16 Т Диаметр 5 мм + 5 М GT2 Ремень Грм

3D печать

ЧПУ - MPCNC  - часть 1 Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерный станок

Филамент решил купить местный. Тот что с HK по качеству не очень. Покупал в fdplast.

Детали печатаю сам на принтере Anet A8

По настройкам принтера сказать что-либо сложно, для каждого случая свои настройки. Толщина стенки детали 2мм и заполнение 50% (вместо рекоммендованных 55%). Толщина слоя 0.3мм, сопло 0.4мм. Температура сопла 220гр. (рекомендовано производителем PLA). Температура стола 45гр (в последствии снизил до 30). Наилучший результат по качеству первых слоёв - с лаком для волос, но не предсказуем (заготовка иногда слетает). На синей малярной ленте первые слои не очень хорошие, но за-то 100% результат (заготовка не слетает).

ЧПУ - MPCNC  - часть 1 Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерный станок

Детали получаются очень крепкими. Разбил одну запоротую детальку молотком. Внутри монолит - слоев не видно. Значит температура хорошо подобрана. Основная трудность при печати - провисание (выдавливание) нитей на отрицательных уклонах.

ЧПУ - MPCNC  - часть 1 Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерный станок

ВНИМАНИЕ

По ходу примерки деталей, детальки Lock_Corner и LockM_Corner оказались слижком маленькими и не налазят на трубу 25мм. Конечно, PLA тем и хорош, что детальку можно нагреть, хоть в горячей воде, и тогда трубу можно засунуть (что я и сделал с тремя). Одну решил напечатать из комплекта для дюймовых труб. Она подошла как родная. То есть, если печатать версию F (25мм), то детальки Lock_Corner и LockM_Corner надо брать из комплккта J (дюймовый)

Электроника

ЧПУ - MPCNC  - часть 1 Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерный станок

Электроника будет стандартной - RAMPS 1.4.

Купить можно на Aliexpress.

Стол для станка

ЧПУ - MPCNC  - часть 1 Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерный станок

Размер основания 70см Х 70см. На ножки пока ставить не буду.

Приобрёл 3 метра 60Х100 брус и МДФ плиту размером 700мм Х 700мм и толщиной 16мм. Перебор конечно, но зато с запасом.

Сборка

ЧПУ - MPCNC  - часть 1 Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерный станок
ЧПУ - MPCNC  - часть 1 Mpcnc, ЧПУ, CNC, Длиннопост, ЧПУ своими руками, Станок с чпу, Фрезерный станок

На сборку ушло 2 вечера. Получил огромное удовольствие! Все детали отлично подогнаны. Я очень восхищён продуманностью каждой детальки. Простота изготовления, точность и надёжность! Ничего не пришлось подпиливать или подгонять. Всё встало как родное! Сразу же, при сборке, получил правильную геометрию. Никаких замечаний по сборке. Всё работает "из коробки"!

А да, есть одно замечание. места, куда M4 гайки садятся почти везде больше, поэтому не всегда удобно там подлазить, чтобы их фиксировать при закручивании. На это один пользователь разработал костыль хотя я им не воспользовался.


Ещё раз проверил все углы, расстояния и высоты - всё как в рецепте. Детали подогнаны друг под друга очень точно (очередной раз респект автору станка Райану). Все погрешности не больше миллиметра. Можно оставить и так, так как на этом станке бОльшая точность погоды уже не сделает.

Маленький совет. Чтобы каретки осей X и Y двигались ещё более мягко, после того как я их насадил на трубы, отпустил на пол оборота гайки нижних подшипников и снова затянул.


Ремни


Накинул ремни. Всё прошло гладко, без сюрпризов. Натягивал так: Изначально отрезал равные по длине ремни. сделал одинаковые петли. Одел и подтянул до одинакового расстояния от петелек до места крепления. Затем вывел каретки на одинаковое положение с обеих сторон и дёргал ремень. Он издавал вибрирующий звук. Как описал Кевин, нужен нормальный натяг, но не до звучания басс гитары По этому звуку определял идентичность натяжения.

Моторы справляются на пол мощности, пропуска шагов нет, не нагреваются. Позже на практике посмотрим, как будет с вибрациями...


Шпилька


Не смазанная шпилька вращаться нормально не хочет, поскрипывает и мотор пропускает шаги. Пробовал какое-то силиконовое масло - лучше не стало. Масло сразу стало чёрным.

Вытер силиконовое масло со шпильки и смазал каким-то не агрессивным маслом, написано "для хобби". Сразу стало ходить "как по маслу"

Пропуски шагов пропали, снизил ток двигателя так, что мотор перестал греться.


Реальный размер рабочего объёма получился 193мм по Z, и 396мм по Y и X. И ещё по миллиметру осталось до крайних точек.

Стала приходить электроника. Пора писать вторую часть

На данный момент собрана вся механическая часть станка и подключен RAMPS. Стоимость так и осталась в пределах расчётной (к 254 евро нужно добавить ещё 1.5 евро - купил болт 140мм).

З.Ы.

Если покупать все боты, пластмассовые стяжки, масло для смазки и провода (у меня они были), то стоимость всё равно не должна прыгнуть за 300 евро. Блок питания покупать нет смысла, всегда можно найти у друзей старый БП из компьютера.

Показать полностью 11

«Старушка возле подъезда испуганно меня перекрестила». Геймдизайнер тестирует UltraWide-монитор для геймеров

«Старушка возле подъезда испуганно меня перекрестила». Геймдизайнер тестирует UltraWide-монитор  для геймеров Видео, Длиннопост

Переключаемся на вторую скорость: «Месяц геймеров» на Пикабу в разгаре. Не обращайте внимания на календарь. На конец августа мы оставили самое интересное. Второй пост посвящаем геймдизайну и храбрости. Читайте историю Антона, который тестировал монитор LG UltraGear 34GK950G.


Всем привет! Меня зовут Антон, и я геймдизайнер. Моя специализация — нарративы, игровые ивенты и механики погружения. Занимаюсь, в основном, мобильными играми, но работал и над проектами на ПК. Несколько лет проработал в офисе, и теперь на фрилансе.


Ребята из Пикабу предложили мне протестировать игровой монитор LG UltraGear. Поработать на мониторе с Nano-IPS матрицей — интересный опыт, поэтому я быстро согласился. Хотя уже по пути домой мне стало немного не по себе.


О первом впечатлении


Первое, что бросается в глаза при знакомстве с LG UltraGear, — коробка. Она прямо мощная. Тащишь ее из магазина (или из офиса Пикабу, как я), и все вокруг видят, что у тебя в руках бомбический экран для игр. Именно для игр. Упаковка с первого взгляда дает понять — продукт для геймеров. На коробке изображен сектант с мечом в черном балахоне. Видимо это производит сильное впечатление на окружающих, потому что старушка на лавке возле подъезда испуганно меня перекрестила, пока я корячился с огромной коробкой в дверях.


Притащил, выдохнул и принялся за распаковку. В комплекте поставки у LG UltraGear тонкая металлическая опорная стойка-бумеранг и стопка макулатуры с инструкциями. Стойка крепится к пластиковой подставке, чтобы регулировать высоту и угол наклона. Собирается монитор просто, справится и ребенок (но понадобится отвертка). Монитор на подставке держится плотно, хоть и выглядит пластмасска внешне ненадежной.


Из приятных элементов дизайна — матовая задняя часть корпуса и аккуратный пул разъёмов. Из неприятных — красный и черный цвета оформления. Сочетание не совсем в моем вкусе, но это субъективно.


Комплект кабелей монитора стандартный: USB, HDMI и DisplayPort. Важно: кабели не слишком длинные, поэтому рассчитывать на то, что монитор и системный блок будут стоять в разных частях комнаты, не стоит. Для подключения экрана к ПК я использовал DisplayPort, а к Mac подключал его через HDMI. Разъема USB-C у монитора нет. Зато есть удобная функция переключения между каналами входа через интерфейс: можно не вынимать кабель и переключаться между, например, компьютером и приставкой.


При подключении монитора на задней панели активируется цветная LED-подсветка. При желании ее можно кастомизировать по цвету или отключить совсем. В меню экрана меня особенно впечатлил «Режим игры» с возможностью настроить частоту матрицы на 120 Гц. Производитель как бы намекает: эта вещь не для работы. Она для того, чтобы запустить Battlefield 5 на максималках.

«Старушка возле подъезда испуганно меня перекрестила». Геймдизайнер тестирует UltraWide-монитор  для геймеров Видео, Длиннопост

Теперь пора признаться: несмотря на то, что я работаю над играми, настоящим геймером я себя не считаю. Люблю посидеть пару вечеров в Civilization или одной из игр Paradox, играю в проекты, над которыми работаю. Но основные продукты мейнстримной индустрии, вроде AAA-шутеров или RPG, для которых как раз и создаются такие мониторы, — это не мое. По правде говоря, у меня даже нет железа, которое раскроет потенциал монитора в таких проектах. На игровом компьютере у меня установлена старенькая GeForce GTX 760, а работаю я с Macbook Pro версии 2017 года. Ни мощной видеокартой, ни разъемом DisplayPort этот ноутбук похвастаться не может, подключать монитор к нему придется через переходник.


К моменту запуска монитора я начал паниковать. В голове уже набатом стучало «Проваленный обзор», и я малодушно подумывал о том, что стоит вернуть монитор, пока не поздно.


О характеристиках


После недолгих метаний, я все же взял волю в кулак, а себя и мышку — в руки. Монитор же мне дали на тестирование как геймдизайнеру, а не геймеру. Решил, что попробую пару дней поработать за ним, а там видно будет.


У монитора очень быстрая матрица, но вытянуть ее до 120 Гц мои видеокарты не смогли. Пришлось ограничиться скромными 60 Гц. Технология Nano-IPS, о которой много пишут, впечатляет. Я параллельно прогнал простые тесты на LG 34GK950G и моем стандартном мониторе AOS i2475Pxqu с IPS-матрицей. Понятно, что весовая категория несопоставима, но все же просто для статистики: точность попадания цветов на sRGB отличалась на 8-9%.


Еще один важный момент: на заводских настройках монитора до калибровки цвета немного скорректированы относительно стандарта sRGB. Как пишут в профильных СМИ, это сделано, чтобы картинка получилась насыщеннее. Надо вам оно или нет, решайте сами. Но лучше калибровать монитор под себя.


Glow-эффект на IPS — типичная история. На практике это выглядит как искажение цветов при взгляде на монитор с разных сторон. Чаще всего слева изображение будет сероватым, а справа — отдавать желтым. В UltraGear на рабочем расстоянии в метр Glow-эффект не заметно. Угол обзора монитора близок к 180 градусам. Крошечные засветы можно обнаружить по бокам экрана, только если искать целенаправленно, начитавшись обзоров в интернете.


В общем, картинка сочная и яркая. Настройка простая. Для синхронизации с Mac придется установить драйвера с официального сайта (для ценителей ретро в комплекте есть CD).


О работе геймдизайнера


Закончив настройку, я сел за новый монитор. Моя работа — это таблицы, таск-менеджеры, инструменты для мержа в программную библиотеку, Photoshop для сборки макетов, иногда Twine. Допом к этому Slack и мессенджеры для коммуникации. В основном у меня постоянно открыто четыре-пять окон, между которыми я переключаюсь на двух мониторах.


Разумеется, LG UltraGear никакого второго экрана не предполагает. Перебрасывать взгляд с шикарного 34-дюймового монитора на 17-дюймовый Macbook — неудобно, неправильно и вообще аморально. Поэтому я просто отключил экран Mac и использовал пространство громадины от LG как единственную рабочую область.

«Старушка возле подъезда испуганно меня перекрестила». Геймдизайнер тестирует UltraWide-монитор  для геймеров Видео, Длиннопост

Подсознательно я был уверен, что один монитор, даже очень большой, ни за что не заменит два. Кажется, здесь срабатывает что-то вроде навязчивого стремления человека все распределять по категориям: на этом мониторе буду смотреть задачи, а на этом их выполнять.


Разрешение LG предполагает, что он заменит собой примерно полтора монитора, но на деле же оказалось, что рабочая область ощущается лучше, чем даже два экрана. На это несколько причин:


1. Сказывается эффект пространства: на огромном экране даже слегка уменьшенные окна ощущаются большими. Работать с двумя или тремя одновременно вполне комфортно.


2. Не приходится тратить время на переключение внимания. Кажется, это ерунда, но книги по осознанной работе учат, что именно такие микродействия разрушают концентрацию, из-за чего падает эффективность. Мозгу проще воспринимать работу на одном мониторе как единое целое. Эффект переключения срабатывает здесь в меньшей степени.


3. Изогнутая форма. Изначально она вызывала вопросы. Казалось, что это хорошо для игр, имитирующих периферийное зрение и широкий угол обзора человека, но для работы будет неудобно. На деле вышло иначе. Переключая окна, все равно приходится крутить головой. Изогнутая форма для этого гораздо удобнее.

«Старушка возле подъезда испуганно меня перекрестила». Геймдизайнер тестирует UltraWide-монитор  для геймеров Видео, Длиннопост

В работе с таблицами пригодился «Режим чтения», который включается из основного меню монитора. Нагрузка на глаза ощутимо снижается, картинка становится мягче.


Одна из фишек, которую LG предлагает владельцам широкоформатных мониторов, — утилита OnScreen Control. Программа помогает настроить игровой режим, установить пресеты и скорректировать настройки экрана. Но самое главное — удобно поделить экран на рабочие зоны. Пользователям Windows 10 этого не понять (там и так неплохо реализована эта функция), но для MacOS с его неудобным SplitView это просто подарок.


Об отдыхе (и играх, конечно!)

«Старушка возле подъезда испуганно меня перекрестила». Геймдизайнер тестирует UltraWide-монитор  для геймеров Видео, Длиннопост

С работой разобрались. Пора отдохнуть и протестировать монитор в том, для чего он, собственно, и создан.


На моих любимых стратегических играх монитор не раскрывается. Да, угол обзора шире, детали выглядят немного интереснее, но это все. Результат меня не устроил. С таким монитором хотелось попробовать чего-нибудь особенного. Поэтому я решил установить, наконец, Pathologic 2 (ремейк классической «Мор. Утопии»).


Чтобы моя видеокарта выдержала испытание мощным монитором на не самой оптимизированной игре, пришлось добавить охлаждение, досрочно поменять термопасту, перевести монитор в режим FPS и немного разогнать старенький GeForce. Но, черт возьми, это того стоило. Степь Pathologic 2 в 3,5K поработила меня на пару суток. Монитор усиливает эффект погружения в играх, которые рассчитаны на плотное знакомство с сеттингом, деталями и персонажами. В какой-то момент я даже задумался о том, чтобы обзавестись таким экраном. Но только после апгрейда компьютера.

Итог


Несмотря на то, что LG UltraGear 34GK950G позиционируется как продукт для развлечений, некоторые особенности его конструкции оказываются очень полезны для рабочих задач. Расстраивает в этом смысле разве что отсутствие USB-C и некоторые элементы дизайна. Хотя последнее — придирка и вкусовщина.


Впрочем, продукт не про работу. Он для игр, и в этом он крут. Как часть игровой системы монитор смотрится бомбически. Быстрый отклик, отличная цветопередача, гибкая система настроек и частота 120 Гц. В общем, все что нужно, чтобы погружаться в игровые миры следующего поколения с топовой видеокартой.


Читайте также:


— 15 игр в формате 21:9 – для полного погружения

Показать полностью 4 1
Отличная работа, все прочитано!