ILoveShekels

Всем шалом! Попал как-то мне в руки двигатель ДП-11 (применяется в авиационной аппаратуре, мощность 11Вт, 7500 об\мин, напряжение питания 27В), быстрый гуглеж показал стоимость в 2500 руб. минимум, а где-то и 5к просят. Жалко выбрасывать такой кашерный прибор и решил я сделать из него компактный гравер. Первая мысль была из чего сделать корпус, так как в моих планах питать сей девайс  от универсального зарядного устройства с протоколом PD3.0, а там напряжение 20В максимум. Значит нужен повышающий модуль DC-DC и все это должно компактно располагаться, да и обороты двигателя желательно регулировать для работ с пластиками. Поехал в Леруа присмотреться к железякам, выбор пал на ножку мебельную, покрытие никелированное, смотрится дорохо-бохато!

То что нужно, только диаметр двигателя 27мм, а диаметр ножки 30мм... Нужен переходник!

Чертим быстро модель в компасе и кидаем в печать на фотополимерном принтере!

Получилось в целом неплохо, вот только резьба 2.5мм в эпоксидной смоле (именно ей печатает принтер) не внушает доверия, все таки будут вибрации при работе двигателя. Значит, рассверливаем отверстия и на клей запрессовываем латунные втулки для ноутбуков.

На следующем этапе была вынужденная пауза на пару недель, так как ждал необходимые компоненты из Китая. И вот свершилось, пришли ништяки! Первым было решено поиграться PWM драйвером, проверил плавность регулировки оборотов и частоту работы ШИМ. Там она кстати 18.6КГц, а значит можно смело использовать для светодиодной ленты не боясь мерцаний на камеру!

P.S Да я сам мог собрать ШИМ на NE555, но мне лень травить плату, да и все равно ждать другие детали. Трубу обмотал малярным скотчем, чтобы не ушатать покрытие на этапе примерки и сверления отверстий!

Еще на этапе выбора компонентов было ясно, что использовать штатный потенциометр (крутилку для настройки оборотов) нет смысла, он большой, да и расположен не с самой удачной стороны (выходит в бок платы). по этому его пришлось убрать и искать другую замену, ну это потом... Пока делаю чертеж фиксатора плат в трубе! Тут уже в чертежах я заложил втулки для установки без сверления.

Что ж, пока все идёт по плану, но для примерки расположения органов управления в заглушки пришлось изготовить дополнительные чертежи и делать виртуальную сборку, чтобы не промахнуться с размерами. Осталось добавить выключатель (от него отказался, заменил емкостным сенсором), плату Type-C (21 год на дворе, не юзать же micro-usb) с установленным PD триггером и более компактный потенциометр на 100кОм. Тут я немного увлекся и сделал детальные 3D модели плат вместе с названиями и номиналами элементов. Да я знаю, что задрот! Кому нужные stl модели модулей https://disk.yandex.ru/d/os4S80rAz5KDrA?w=1

Из-за отказа от механической кнопки, она тупо не помещалась, пришлось дорабатывать плату, отрезать дорожки и запитать микросхему ne555 от выхода сенсора.

Что ж, думаю я вас уже утомил, да и не хочется разбивать пост на 2 части, могу не уложится в формат одного поста... По этому печатаю остальные детали, произвожу сборку и выкладываю финальные фото!

Фух, закончил собирать мысли в кучу, надеюсь пост понравится хоть кому-то. 3D печать и компас я только изучаю.

Вспомнился случай, как у меня подгорало от оф. представителя сервиса Samsung.

Были у меня наушники Samsung galaxy Buds, затычки стоимостью 10к. Одним  ̶п̶р̶е̶к̶р̶а̶с̶н̶ы̶м̶ утром обнаружил, трещину на одном наушнике перпендикулярно стыку (собран наушник на защелках их двух половинок). Фото взято из сети для примера.

Побоялся я значит за свое здоровье, вдруг это аккумулятор вздулся и деформировал корпус, а вдруг взорвётся прямо в ухе. Отнес устройство в "Сервисный №1" (официальный представитель сервиса многих брендов в Курске). В качестве жалобы указал трещину на корпусе, появившуюся, самопроизвольно, ночью во время зарядки . Ну, а что мне терять, наушники у меня не падали, пользовался особенно бережно, все таки не маленькая стоимость да и моя первая TWS гарнитура.

Уже на следующий день мне позвонили из Москвы официлы самсунь и сообщили об отказе в гарантийном ремонте и  я могу уже сегодня забрать наушники из сервиса. Поехал с после работы в выше указанную контору и поинтересовался, как за сутки устройство отправили в другой город - продиагностировали - вернули обратно? У них разве есть портал?

Оказалось все банально просто, в Курске сделали "качественные" фотографии дефекта (к сожалению фотки я потерял) и отправили их по мылу в другой филиал в столицу. А там по фото дали заключение, что я сам рукожопый и аккумулятор не мог вздуться и привести к деформации корпуса. В общем экстрасенсы...

Мне любезно предложили заменить наушник на новый за 5к деревянных. Естественно я отказался и решил самостоятельно починять наушник. Вскрыл корпус по гайдам из сети, подобрал АБС пластик по цвету и с помощью паяльника заплавил трещину, а после чего аккуратно зашлифовал наждачной бумагой. Аккумулятор оказался цел и не разряжен. В чем была причина трещины на корпусе не понятно, возможно какие-то внутренние напряжения пластика во время литья.

По итогу я все починил самостоятельно, а стоимость ремонта была равна нулю, но осадочек остался...

P.S. Жаль, что фотографий мало, не планировал я писать пост. Просто навеяло...