Работая со своими многими партнерами часто приходится слышать словосочетание «нет денег», что в наше время не редкость. Однако... На фоне этой фразы, в первую очередь обращаю внимание на работу отдела снабжения, отдел материально-технического обеспечения, отдел закупа и тд.
Можно выделить несколько основных задач, возложенных на вышеуказанное подразделение:
Приобретение хозяйственных товаров на текущие нужды;
Приобретение комплектующих для основного производства;
Приобретение расходного инструмента;
Подтоварка склада, обеспечение минимального остатка для обеспечения торговли;
Как правило в торговле указанные процессы более или менее выстроены, по причине того, что основной заработок Компания получает на разнице в цене.
В случае приобретения комплектующих для основного производства все уже гораздо печальнее. Как правило, на производственном предприятии, все внимание руководства направлено непосредственно на производство. И тут начинается самое интересное. Снабженцы на производстве имеют денежное содержание гораздо скромнее чем в торговых компаниях, однако автомобили и поездки в отпуск у них часто интереснее.
А все вот почему: Как я писал выше, все внимание директора, начальника производства нацелено на выполнение заказа. Оно и понятно, деньги, имидж и тд. Для завершения сборки по заказному крупноузловому изделию нужно всего то купить шланги, проводку, электродвигатель, и всякие «мелочи». Все силы в течении нескольких месяцев были брошены на проектирование, изготовление основных узлов. И вот поступает снабженцу срочное «внезапное поручение» : быстро купи, привези. Ни о каком выборе поставщика, мониторинге цен речь уже не идет. Снабженец старается, ищет, привозит, все привезенное несут на сборку по причине срочности, ни кто ничего не принимает на склад не считает, сопроводительные документы на приобретенное несут в бухгалтерию, все это не глядя приходуется, списывается на изделие и..... кое что не подходит. Снабженцу срочное задание вези другую подходящую железку. По причине срочности ни кто претензионной работой не занимается, та, не подошедшая деталь уже списана на изделие. По факту она валяется невостребованная (до поры).
Что имеем:
По причине того, что не подошедшая деталька не единственная, стоимость ее составляет далеко не три копейки, итоговая себестоимость изделия оказывается намного выше запланированной, а заработок Предприятия неумолимо приближается к минимуму, а в худшем случае к цифре «0», хорошо когда не «-». Хотя все понимают, что «0» это уже минус, по причине того, что все затраты вряд ли учтены корректно.
Первый пункт не самый страшный, потому что пройдя этот путь один раз, предприимчивый снабженец ошибаться начнет все чаще и чаще. Не подошедшие детали начнут появляться в только бухгалтерии и только в виде накладной. А часть ее стоимости будет просто падать, вернее плавно, бесшумно ложиться в кошелек снабженцу. Кошелек конечно виртуальный и принадлежать «формально» будет бабе Мане.
По приобретению расходного инструмента всем известна ситуация, когда в нужный момент всегда резцы сломаны, сверла и пилы тупые и все в этом роде. И снова поступает долгожданная команда снабженцу : срочно купи... Ситуация схожая с вышеописанной, однако в списке подлатавшихся на беде предприятия еще и заведующий склада инструмента, мастер и непосредственный исполнитель.
Ну и коротко о мыле, лампочках и кранах: мыла всегда нет, лампочки сгорели, а краны текут. Как бы прозаично не звучала хозяйственная тема, но «знающий» снабженец не пропустит жилки, ручейка в тот кошелек бабе Мане. А инструменты известные: недовоз товара и «благодарность» от добросовестного поставщика.
Все вышеописанное не ново и хорошо известно, все потери конечно падают на увеличение себестоимости основной продукции и снижению прибыли.
Как всегда два извечных вопроса: «Кто виноват и что делать».
На первый вопрос ответ в предыдущей статье, а что делать коротко опишу:
На самом деле при внешнем веселье, можно плакать. Деньги в такой ситуации уходят немалые, которые очень бы понадобились на модернизацию, премию, да мало ли.
Нельзя допускать, когда оприходование товара проводится бухгалтером, который не видит того что поступило на предприятие, в то время когда поступившие товары и материалы уже разошлись «в дело».
Категорически нельзя допускать списания товаров, материалов не видя того, вкрутили эту лампочку или нет, установили этот двигатель на изделие или нет.
В такой ситуации невозможно что либо контролировать. Служба экономической безопасности не может контролировать на постоянной основе выбор поставщика по критерию цены, условий возврата и тд.
Нет возможности контролировать применение приобретенных комплектующих материалов.
Для недопущения вышеописанной ситуации мною рекомендовано, и успешно применено не раз «Правило пяти минут»: Учет любой номенклатурной позиции в программе и на бумажных носителях соответствует ее фактическому местонахождению, несоответствие допускается не более чем на 5 минут. Оно является основой недопущения вышеизложенных ситуаций.
В помощь:
-програмный учет;
-система планирования;
-контроль норм расходов материалов и комплектующих и другие «прописные истины»