2possum2

Только когда первая арка была уже напечатана, Зоркий Глаз понял на что это похоже, и сразу захотелось снова убить несколько вечеров на Сибирь. Но надо печатать, надо превозмогать!

Зачем такое? Когда я работаю за столом в мастерской, там у меня большой монитор и дополнительный экран не нужен, даже раздражает, а сигнал вайфая ловит лучше, и подходит по стилю к моей лампе-в-виде-моста.

Печатается по частям, так получается качественнее. Пластик ABS клеится без проблем простым ацетоном. Наполняю маленький шприц, два прохода, скрепляю, считаю до десяти и - готово.

Шестеренка посередине скрепляет все части вместе. Кабинка био-туалета на платформе была задумана как кабинка лифта, но против правды жизни не попрешь и она органически впишется в будущею диораму.

Оказывается, Fusion 360 умеет почти автоматически создавать такие схемы для сборки! Теперь мне доступны все тайные знания Икеи! Бугагага!!!! :))) Все детали доступны на Thingiverse.

Я очень доволен апгрейдом моей оригинальной Прюши на МК2. Качество стало заметно лучше, PEI покрытие стола не требует никаких жидкостей и клеев для адгезии ABS. Я уже неделю просто печатаю и снимаю, как на конвейере. Абсолютно надежно работает авто-выравнивание стола перед каждой печатью.

Спасибо за внимание, буду рад ответить на вопросы.
Про мой принтер и почему именно он мне подошёл - здесь.

Технология 3Д печати основана на выкладывании друг на друга многих слоев материала. Вот, к примеру, клеевой пистолет. Выдавите из него круг горячего клея, подождите пока клей застынет. Поверху выдавите новый слой. "Намылить - повторить - смыть" - вот в чем секрет :) Первый 3Д принтер как раз и был изготовлен из клеевого пистолета.

Три основных этапа

1. Создание 3Д модели и сохранение её в формате STL.

2. Нарезка этой STL модели на необходимое количество слоев и сохранение в формате команд принтера (GCODE).

3. Прогрев принтера, подготовка стола, изредка - калибровка щели между головкой и столом, заправка лески (замена одной на другую), запуск печати, контроль первого слоя, нетерпеливое ожидание.

Создание 3Д модели

Я пишу только о том, что знаю и делаю сам и по заветам ЛЛ выбираю те технологии, которые требуют от меня минимальных усилий.

Существует сторятсот программ создания 3Д моделей, и каждый, кто освоили какую-то одну, будет её защищать и продвигать.

Тем, кто ещё не нашёл свою, я предлагаю попробовать Autodesk Fusion 360

1. Программа бесплатна для хобби, это та же полная версия, что и за деньги

2. Очень много видео уроков, но они почти не нужны - я обхожусь менее, чем десятью инструментами.

3. В процессе создания модели можно вернутся назад во времени, исправить что-то, и отмотать "историю" назад, получив нужный результат. Это очень важно при 3Д печати - часто я достаю модель из принтера и вижу что не предусмотрел одно, забыл другое, да и отверстие маловато... Возможность вернутся назад, исправить диаметр отверстия и "промотать" вперёд все следующие изменения не раз меня спасало!

4. Мой лаптоп, по мощности больше напоминающий пишущею машинку, довольно бодро с ней работает.

5. Ту лампу я делал на Фюжн ;)

Пока заинтересованные личности качают Фюжн и смотрят этот видео урок (там можно настроить русские субтитры), я подготовлю краткий обзор с чего там начать.

Не корысти ради, а токмо по просьбе Caporigeme и других отличных ребят, моих новых подписчиков!

Однажды надоело "колхозить" - делать из гов доступных материалов нужные мне вещи. Какие? Ну вот, хотя-бы возьмём эти рутеры - раньше они висели на проводах, потому-что не были предусмотрены для установке на стену. С 3Д печатью я решил эту проблему именно так, как мне нравится и за один день.

Купить 3Д принтер я решил в сентябре, а годовую премию у нас в конторе выплачивают в апреле, и у меня было куча времени на подготовку. Начал я с исследования того, что доступно на рынке за те деньги, которые я был готов потратить раз в год на новое, продолжительное, хобби. Не больше 1000 евро или, как мне подсказывает Гугл, 72 тысячи рублей.

Вот, на что следует обращать внимание при выборе принтера -

1. Диаметр лески (по английски "filament" - наполнитель, пластмассовая нить для печати). Как следует из ассортимента магазинов, леска диаметром 3мм уходит в историю, новый формат 1.75мм.

2. Максимальная температура головки и стола на котором будет печататься модель. Чем ниже температура, тем меньше разных видов пластмассы вы сможете использовать (а их тьма, и свойства бывают самые невероятные).

При 300 градусах для головки и 120 для стола можно песатать нейлон, поликарбонат, резину, леску с добавками древесной, меднй и какой угодно пыли.  

3. Две печатающие головки это волшебно, но пока 120 человек на пяти форумах не подтвердят, что вашу задумку просто физически невозможно напечатать одной головкой, вам оно не надо, а проблем ощутимо добавит. И да, всегда найдётся 121й товарищ, который презрительно бросит - "я такое печатал и на одной голове!". И будет прав, гаденышь...

4. Насмотревшись видео обзоры про принтеры из Китая (АлиЭкспресс) я даже пытаться не стал, сразу отдал предпочтение качественным деталям из ближнего зарубежья. Привет тем, у кого "китайцы" отлично шуршат и есть не просят, я преклонюсь перед вашей смелостью и удачей ;) Мне было жалкл денег на такие экспериметы.

5. Да, очень важна терпеливая и коммуникабельная служба поддержки - я решил собирать принтер из деталей сам, так намного дешевле!

Уверен, что в России огромное количество своих, во всех смыслах отличных, 3Д принтеров за намного меньшие деньги. А мои запросы удовлетворил чешский принтер (а чехи не плохие механики) "original Prusa i3 kit"  

И вот почему

1. 759 € c НДС и пересылкой в Ригу. В комплекте 1 кг пластика.

2. Кто его только не копирует! Следовательно оригинал от самого изобретателя будет лучше. Но опыт многих тысяч пользователей клонов все равно доступен.

3. Сидя на их форуме я, ещё безлошадный, почувствовал себя в компании добрых друзей

(Корпус на фотографии сверху, я сделал сам из списанного коммуникационного шкафа. Защищает от кота и сквозняков.)

Кто собирал что-либо из Лего - справится и со сборкой 3Д принтера. Но зато будет знать "как там и что" и не боятся подправить что надо и починить, что сам поломал. Собрал за пять вечеров в рабочую неделю. У них на сайте осень подробная инструкция по сборке , и её постоянно исправляют и дополняют.

Вот, моя первая самостоятельная печать. В масштабе видно какое отличное качество! Все детали принтера подошли, проблемы решил подумав немного и обратившись за помощью на форум.

Какие проблемы? Да так, кабели местами перепутал, выжег два предохранителя (автомобтльные, на 2А), отделался легки испугом. Я же обычный член лиги рукожопов.

С недельку прбегав из кабинета в кладовку и обратно с карточкой памяти в руках (на ней записываются задания для печати) я прикрутил к принтеру Raspberry Pi, поставил на него дистрибутив OctoPi и камеру. Теперь принтер доступен дома по WiFi, я его вижу, он об этом знает - полная гармония во взаимоотношениях.

Завтра напишу про то, как из идеи на салфетке сделать готовое устройство.

Проектировал на Autodesk Fusion360, печатал на оригинальном Prusa i3. Качество самое низкое, скорость большая, было невтерпеж.

Лампа состоит из 14 сегментов плюс сегмент-замок. Две ноги прикручиваются с столу небольшими саморезами. В правой - ардуино, который управляет светодиодной лентой.

В ближайших планах - ИК датчик приближения в каждом сегменте, чтобы выборочно включать их жестами, и три ручки подстройки тона.

STL файлы доступны на http://www.thingiverse.com/thing:1639224