Пт50-90
паровая турбина пт 50-90 со снятыми крышками цилиндров, может кому будет интересно посмотреть как это выглядит изнутри :)
паровая турбина пт 50-90 со снятыми крышками цилиндров, может кому будет интересно посмотреть как это выглядит изнутри :)
Насос НГВ (теплофикация) д2000/100
У кого какие мысли по возможным причинам данной поломки?) во время работы развалился
Совсем недавно на Украине сложилась критическая ситуация с питьевой водой - "ДнепрАзот", производивший хлор для очистки воды, прекратил свою работу, что создало угрозу дефицита химиката в стране, так как импортировать его оказалось довольно сложно. После нескольких волн паники в СМИ ситуацию удалось благополучно разрешить (благополучно для конечного хозяина завода — олигарха Коломойского, которому разрешили поднять цены на хлор, что, естественно, приведёт к удорожанию водных и питьевых процедур для украинцев).
Причиной же остановки завода, по заявлению его директора, стала слишком высокая стоимость газа.
Соответственно ситуация понятна: завод не хотел платить столько денег за газ - повышать цены на химикаты им запрещали антимонопольщики - завод закрыли, создав панику с хлором - паника вынудила разрешить поднять цены - хозяева предприятия получили, что хотели за счёт населения.
Видимо данная гениальная схема заставила киевские власти почесать голову и зародилась мысль "А шо, так можно было?".
И вот теперь
В Киеве поручили подготовиться к остановке ТЭЦ-5 и ТЭЦ-6 из-за проблем с газом
Департамент здравоохранения Киевской городской государственной администрации приказал руководителям учреждений здравоохранения провести ряд мероприятий по предупреждению чрезвычайных ситуаций, которые могут произойти вследствие остановки работы Киевских ТЭЦ-5 и ТЭЦ-6.
Основанием для приказа является протокол №39 от 24 июля 2018 года заседания постоянной комиссии техногенно-экологической безопасности и чрезвычайных ситуаций КГГА "О бесперебойной работе Киевских ТЭЦ-5 и ТЭЦ-6".
Напомним, в зону обслуживания ТЭЦ-6 попадают районы: Деснянский, Днепровский, Оболонский, Подольский, часть Шевченковского, в том числе жилые массивы Троещина, Лесной, Воскресенка, Оболонь, Куреневка, Виноградарь, Подол.
ТЭЦ-5 обслуживает Дарницкий, Соломенский, Печерский, Голосеевский районы и часть Шевченковского, в том числе жилые массивы Харьковский, Позняки, Осокорки, Русановка, Березняки, Теремки.
Ранее столичная власть призвала правительство рассмотреть ситуацию газоснабжения города в комитете по чрезвычайным ситуациям, так как был риск остановки ТЭЦ-5 и ТЭЦ-6, которые производят тепло и электроэнергию.
Отмечалось, что ситуация станет критической с 1 августа, ведь именно с тех пор из-за отсутствия газа нужно будет остановить работу ТЭЦ-5 и ТЭЦ-6.
Данная история немного отличается от "ДнепрАзота", но полагаю, что конечная цель такая же.
Если вкратце то обслуживающая Киев компания задолжала кучу денег "Нафтогазу", отдавать их не хочет/не может, поэтому в итоге в столице Украине большое число жителей города остались без горячей воды (уже уеву тучу времени назад. к слову) и оставшейся везучей части Киева угрожают той же судьбой с августа. Ну а так как знаменитое украинское правило:
работает только в отношении компаний из других стран - жителей столицы готовят к предстоящему, а точнее - за долги управляющей компании будут расплачиваться киевляне. Не обязательно напрямую.
И как говорится "А почему бы и нет?", ведь "ДнепрАзот" именно так и поступил в похожей ситуации.
П.с. Напомню, в январе президент Украины Пётр Порошенко объявил 2018 год - «Годом энергетической независимости Украины». Ну а что, логично - нет энергии, нет и зависимости от неё.
Утилизация золы – актуальная проблема для угольной генерации России: ежегодно в стране образуется до 30 млн тонн золошлаковых отходов, большая часть которых отправляется в гигантские отвалы и никак не используется.
Чтобы зола превратилась в товар, необходимо модернизировать действующие на угольных ТЭС системы золошлакоудаления, заменив преобладающий сейчас мокрый способ более технологичным сухим. В России на этот шаг решились пока единичные компании.
МАСШТАБ ПРОБЛЕМЫ
В Европе свободной земли мало, и она дорогая; в России такой проблемы не существовало, поэтому формировать огромные по площади золоотвалы было дешевле, чем инвестировать в переработку золы. Оставшиеся после сжигания угля в котле зола и шлак смешивались с водой
и по каналам гидрозолошлакоудаления через решётки и шлакодробильные аппараты направлялись в золоотвалы.
Многолетнее применение этой системы золошлакоудаления (ЗШУ) привело к тому, что в РФ скопилось до 1,5 млрд тонн золы, занимающей общую площадь около 20 тысяч км2, что сопоставимо, например, с площадью Крыма. Но оказалось, что и в России есть предел
территориям: по данным Агентства по прогнозированию балансов в электроэнергетике, чуть менее 70% крупных угольных ТЭС исчерпали мощности золоотвалов, у оставшихся ресурс эксплуатации отвалов не превышает 10 лет.
Ещё один немаловажный аспект – токсичность золошлаковой гидромассы. Выделяемые ею щёлочи попадают напрямую в землю, заражая грунтовые воды. Очевидные экологические последствия дополняются экономическими. Экологические платежи за каждую тонну складируемого золошлака составляют 300–400 рублей, приводит
оценки экспертов в своём отчёте компания «Энергоаудит».
В настоящее время, по данным «Энергоаудита», на обслуживание систем гидрозолошлакоудаления приходится 10% общих эксплуатационных затрат угольных электростанций. При внедрении сухого ЗШУ эту цифру можно сократить. Исключаются затраты на использование технологической воды. Нет характерной для мокрого способа коррозии, а значит, меньше изнашивается оборудование. Отсутствуют или значительно сокращаются экологические платежи и плата за использование земель для размещения отвалов, гидротрубопроводов, насосных станций и других сооружений, необходимых для гидроудаления.
Более того, система СЗШУ позволяет на 0,5% повысить тепловой КПД котла за счёт дополнительного тепловыделения золы.
ПЕРВАЯ ЛАСТОЧКА
Первой генкомпанией, решившейся заменить мокрое
золошлакоудаление на сухое (СЗШУ), стала «Энел Россия», владеющая крупнейшей на постсоветском пространстве угольной ТЭС. Установленная электрическая мощность Рефтинской ГРЭС составляет 3,8 ГВт, тепловая – 350 Гкал/ч. Станция поставляет электроэнергию потребителям Уральского федерального округа, обеспечивая 40% потребления всей Свердловской области. В качестве основного топлива на ГРЭС используется
экибастузский каменный уголь, в результате сжигания в год образовывалось до 5 млн тонн золы. Как и многие другие угольные станции России, Рефтинская исчерпала ресурс золоотвала.
Постройка нового отвала на Рефтинской ГРЭС потребовала бы от «Энел Россия» вырубить более 300 га леса,при этом ресурс нового хранилища ограничивался бы 12 годами, после чего компании пришлось бы вновь решать ту же проблему. Внедрение СЗШУ позволило не
только снизить экологические риски, но и получить дополнительные доходы от реализации золы. Срок работы действующего золоотвала при этом увеличился на 35 лет.
В 2011 году компания подписала с правительством Свердловской области соглашение о сотрудничестве в области охраны окружающей среды. По этому документу, в частности, компания обязалась установить новые рукавные фильтры с эффективностью очистки дымовых
газов 99,9% на трёх из десяти энергоблоков и ввести СЗШУ. Оба проекта «Энел Россия» завершила в 2015 году.
Инвестиции в новую систему золошлакоудаления превысили 12,5 млрд рублей.
Поставщиками основных узлов СЗШУ для Рефтинской ГРЭС выступили немецкая Claudius Peters (силосный склад сухой золы), английская Clyde Bergemann Power Group (пневмокамерные насосы для транспортировки золы) и немецкая Tenova Takraf (конвейерное и отвальное оборудование). Помимо этих компаний оборудование для сухого удаления золошлаков выпускают Alstom (Швейцария), Magaldi Group (Италия), Tedo (Чехия), Lodige (Германия). В России производители подобного оборудования пока отсутствуют.
Пока в России помимо «Энел Россия» сухое золошлакоудаление применила только компания
«Интер РАО» – на Черепетской ГРЭС. «Юнипро» планирует построить аналогичную с Рефтинской ГРЭС систему СЗШУ на Берёзовской ГРЭС.
Сухая зола от бункеров газоочистных установок направляется на силосный склад, а потом либо на загрузочные устройства в железнодорожный и автотранспорт, либо на труболенточный конвейер длиной 4,5 км, доставляющий остатки нереализованной золы в золоотвал.
КАК РАБОТАЕТ СУХОЕ ЗОЛОШЛАКОУДАЛЕНИЕ
Основное технологическое отличие мокрого ЗШУ от сухого заключается в способе удаления золы и шлаков из бункеров котельных агрегатов. Гидравлический метод предполагает гашение золошлаковых отходов водой (при этом теряется до 1% теплового КПД котла) и передачу гидромассы с помощью багерных насосов на золоотвалы. В дальнейшем использовать эту золу невозможно. При СЗШУ гашение водой не используется, а применяется пневматическая система удаления продуктов горения. Зола из газоочистных установок через систему пневмокамерных насосов и промежуточных бункеров подаётся по золопроводам на силосный склад. В качестве движущей силы вместо воды используется подаваемый компрессорной станцией сжатый воздух. Размер силосного склада зависит от количества сжигаемого топлива. На Рефтинской ГРЭС его мощность составляет до 28 тысяч тонн – столько станция может произвести золы за 2,5 суток работы при полной нагрузке. Сухую золу, хранящуюся на силосном складе, в дальнейшем можно продать, прежде всего строительным компаниям. В зависимости от спроса золошлаковые материалы со склада направляются либо на узлы выгрузки сухой золы в железнодорожный и автотранспорт, либо на труболенточный конвейер длиной 4,5 км, доставляющий остатки нереализованной золы в золоотвал. На момент запуска СЗШУ «Энел Россия» заявляла о планах отгружать сторонним покупателям до 1 млн тонн золы в год – то есть 20% от годового производства, указывая, что потенциально объём поставок можно увеличить до 100% вырабатываемой золы. Организуя доставку по железной дороге, станция имеет возможность продавать этот побочный продукт потребителям не только Уральского, но и Центрального и Южного федеральных округов. Золошлаки используются как сырьё для производства силикатного кирпича, строительных твинблоков, цементных композиций и других материалов. Сухая зола широко используется в дорожном строительстве для создания
земляных насыпей и дорожного покрытия, в сельском хозяйстве – в качестве компонента для удобрений, в ландшафтных проектах и для стабилизации грунтов.
Труболенточный конвейер и Отвалообразователь
ПОТРЕБИТЕЛИ ВЫСТРОИЛИСЬ В ОЧЕРЕДЬ
Опыт Рефтинской ГРЭС показателен, но не уникален. Новые угольные станции в России теперь обладают дополнительной опцией заключения контрактов на использование золошлаков и сами заинтересованы в утилизации отходов, всё чаще становящихся вторичным сырьём. Например, современными системами золоудаления оборудованы энергоблоки «Интер РАО», введённые в рамках программы ДПМ на объектах ТГК-11, на Каширской и Черепетской ГРЭС, а также на строящейся в Калининградской области Приморской ТЭС.
В 2010 году на Каширской ГРЭС (Московская область) реконструировали золоотвал площадью 97 га. Он состоял из пяти секций: в трёх золошлаки намывали, две секции использовались как пруды-отстойники. Новый золоотвал – комбинированный, включает в себя секции и гидравлического, и сухого складирования. Модернизировали не только золоотвал, но и железнодорожный узел отгрузки золы. В итоге с 2009 года объёмы продажи золы выросли в два раза. В 2017 году из 22,7 тысячи тонн золовых отходов продали 19,7 тысячи тонн – на золоотвал отправилось лишь 13% от общего объёма выработанных за год отходов.
Ещё одна электростанция «Интер РАО», где технология сухого золошлакоудаления была предусмотрена уже на стадии проектирования, – строящаяся в Калининградской области Приморская ТЭС. Объект ещё не сдан в эксплуатацию, однако к энергетикам уже выстроилась очередь из желающих приобретать золу. В частности, подписан меморандум о сотрудничестве с местной компанией «Балтцемент плюс», производителем строительных материалов. После пуска Приморской ТЭС
калининградские бизнесмены хотели бы ежегодно покупать до 80 тысяч тонн сухих зол и шлаков и даже готовы построить в регионе завод по производству наноцементов.
Но поскольку ТЭС задумывалась как резервная, энергетики не могут гарантировать потенциальным потребителям необходимые им объёмы золы и шлака. Однако продавать те отходы, что будут образовываться в ходе работы станции, реально.
Мост на переезде Жилёво – Михнево (Московская область) целиком сделан
с использованием золошлаков Каширской ГРЭС
Источник - ЭНЕРГИЯ БЕЗ ГРАНИЦ
Предлагаю создать сообщество энергетиков. Искал на пикабу подобного, ничего не нашел. (есть Мирный атом (https://pikabu.ru/community/atom), но там узкопрофильное направление на АЭС)
В сообществе будут публиковаться и обсуждаться материалы касающихся ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС, АЭС, ГЭС, Генерации энергии (производство). Возможно, так же, добыча и переработка энергоносителя.
P.S. Наверняка эта тема заинтересует многих кто хочет делиться материалами и общаться на тему генерации энергии.
Продолжим рассказ о теплоцентралях России
и сегодня поговорим о ТЭЦ Безымянской из славного города Самара
Решение о закладке ТЭЦ было принято в 1938 году, когда город ощущал острую необходимость в электроэнергии. Дошло до того, что было введено ограничение в 60Вт на помещение (по сути одна лампочка).
При том, что регион готовился активно развиваться - одно грядущее строительство ГЭС остро нуждалось в энергоресурсах.
Строительство началось в 1940 году, недалеко от железнодорожной станции "Безымянка", которая потом и дала имя ТЭЦ. Стройка велась силами заключенных Безымянлага - исправительного учреждения, но без политического подтекста - и принимали в ней участие почти 5000 человек.
С началом Великой Отечественной Войны, с активным движением фашистов в сторону Москвы городу Куйбышеву была отведена роль "запасной" столицы. Сюда в случае захвата Москвы должны были быть переброшены Ставка, аппарат правительства и т.п.
К осени 1941 в Самару начался перенос крупнейших промышленных производств. Сюда же выезжали деятели культуры и искусства. Переносились иностранные посольства из Москвы. И всему этому требовались тепло и электричество. Поэтому строительство шло ускоренными темпами.
Станцию "Безымянскую" запустили 18 октября 1941 года. В период войны от станции были запитаны порядка 30 предприятий.
В настоящее же время тепло от станции получает в основном жилой сектор и некоторые производства.
Выходные мощности составляют 1574 Гкал/ч и 183,7 МВт
А еще Безымянская ТЭЦ примечательна отсутствием градирен - здесь гидрообмен идет напрямую с речкой Самаркой.
В 2008 году на территории станции установлена мемориальная табличка строителя ТЭЦ.